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張麻子

一般技術(shù)要求

1. 零件去除氧化皮,。

2. 零件加工表面上,，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷,。

3. 去除毛刺飛邊,。

熱處理要求

1. 經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55,。

2. 零件進(jìn)行高頻淬火,，350～370℃回火，HRC40～45,。

3. 滲碳深度0.3mm,。

4. 進(jìn)行高溫時(shí)效處理,。

公差要求

1. 未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。

2. 未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mm,。

3. 鑄件公差帶對(duì)稱于毛坯鑄件基本尺寸配置,。

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零件棱角

1. 未注圓角半徑R5。

2. 未注倒角均為2×45°,。

3. 銳角/尖角/銳邊倒鈍,。

裝配要求

1. 各密封件裝配前必須浸透油。

2. 裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝,，油的溫度不得超過(guò)100℃,。

3. 齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定,。

4. 裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠,，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。

5. 進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購(gòu)件,、外協(xié)件）,，均必須具有檢驗(yàn)部門(mén)的合格證方能進(jìn)行裝配。

6. 零件在裝配前必須清理和清洗干凈,，不得有毛刺,、飛邊、氧化皮,、銹蝕,、切屑、油污,、著色劑和灰塵等,。

7. 裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸,，特別是過(guò)盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查,。

8. 裝配過(guò)程中零件不允許磕、碰,、劃傷和銹蝕,。

9. 螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí),，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手,。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘,、螺栓頭部不得損壞,。

10. 規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固,。

11. 同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時(shí),，各螺釘（螺栓）需交叉、對(duì)稱,、逐步,、均勻擰緊。

12. 圓錐銷裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查,，其接觸率不應(yīng)小于配合長(zhǎng)度的60%,，并應(yīng)均勻分布。

13. 平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸,，其配合面不得有間隙,。

14. 花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長(zhǎng)度和高度方向不得低于50%,。

15. 滑動(dòng)配合的平鍵（或花鍵）裝配后,，相配件移動(dòng)自如，不得有松緊不均現(xiàn)象,。

16. 粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑,。

17. 軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。

18. 軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好,，用涂色檢查時(shí),，與軸承座在對(duì)稱于中心線120°、與軸承蓋在對(duì)稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸,。在上述范圍內(nèi)用塞尺 檢查時(shí)，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3,。

19. 軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻,。

20. 滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn),。

21. 上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和,，用0.05mm塞尺檢查不入。

22. 用定位銷固定軸瓦時(shí),，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開(kāi)合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸,、配銷。銷打入后不得松動(dòng),。

23. 球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸,，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%,。

24. 合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用,，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%,。

25. 齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合,，用0.05mm塞尺檢查不入,。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。

26. 齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好,。

27. 組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角,、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷,。

鑄件要求

1. 鑄件表面上不允許有冷隔,、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄,、機(jī)械損傷等）,。

2. 鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺,、飛邊,，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。

3. 鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨,，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求,。

4. 鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R,，不大于50μm,。

5. 鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等,。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平,、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求,。

6. 鑄件上的型砂,、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。

7. 鑄件有傾斜的部位,、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱配置,。

8. 鑄件上的型砂、芯砂,、芯骨,、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整,，清理干凈,。

9. 對(duì)錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正,，達(dá)到圓滑過(guò)渡,，一保證外觀質(zhì)量。

10. 鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm,，間距應(yīng)大于100mm,。

11. 機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa2 1/2級(jí)的要求,。

12. 鑄件必須進(jìn)行水韌處理,。

13. 鑄件表面應(yīng)平整，澆口,、毛刺,、粘砂等應(yīng)清除干凈。

14. 鑄件不允許存在有損于使用的冷隔,、裂紋,、孔洞等鑄造缺陷。

涂裝要求

1. 所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前,，必須將鐵銹,、氧化皮、油脂,、灰塵,、泥土、鹽和污物等除去,。

2. 除銹前,，先用有機(jī)溶劑、堿液,、乳化劑,、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢,。

3. 經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h,。

4. 鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆,。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾],。由于加工或焊接損壞的底漆,，要重新涂裝。

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配管要求

1. 裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊,、毛刺并倒角,。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。

2. 裝配前,，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂,、酸洗、中和、水洗及防銹處理,。

3. 裝配時(shí),，對(duì)管夾、支座,、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊,，防止松動(dòng)。

4. 預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn),。

5. 配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí),，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入,，并拴標(biāo)簽,。

補(bǔ)焊件要求

1. 焊接前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑,，不得有尖角存在,。

2. 根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對(duì)焊接區(qū)缺陷可采用鏟挖,、磨削,，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除,。

3. 焊接區(qū)及坡口周?chē)?0mm以內(nèi)的粘砂,、油、水,、銹等臟物必須徹底清理,。

4. 在焊接的全過(guò)程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C,。

5. 在條件允許的情況下,，盡可能在水平位置施焊。

6. 補(bǔ)焊時(shí),，焊條不應(yīng)做過(guò)大的橫向擺動(dòng),。

7. 鑄鋼件表面堆焊接時(shí)，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3,。焊肉飽滿,，焊接面無(wú)燒傷，裂紋和明顯的結(jié)瘤,。焊縫外觀美觀,，無(wú)咬肉、加渣,、氣孔,、裂紋,、飛濺等缺陷；焊波均勻,。

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鍛件要求

1. 錠的水口,、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無(wú)縮孔和嚴(yán)重的偏折,。

2. 鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形,，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。

3. 鍛件不允許有肉眼可見(jiàn)的裂紋,、折疊和其他影響使用的外觀缺陷,。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過(guò)加工余量的75%,，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過(guò)渡,。

4. 鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔,。

切削加工件要求

1. 零件應(yīng)按工序檢查,、驗(yàn)收，在前道工序檢查合格后,，方可轉(zhuǎn)入下道工序,。

2. 加工后的零件不允許有毛刺。

3. 精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上,，應(yīng)采取必要的支撐,、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能,、壽命或外觀的磕碰,、劃傷等缺陷。

4. 滾壓精加工的表面,，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象,。

5. 最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮,。經(jīng)過(guò)精加工的配合面,、齒面不應(yīng)有退火

6. 加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰,、亂扣和毛刺等缺陷,。

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麻子干貨多啊

MR.LEE@2080

收干貨

isuaa

可怕,，前幾天看到有人在問(wèn)這個(gè)，這就有了耶

五面怪

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藍(lán)天1678

收了  謝謝�,�,！

浩浩乎

前來(lái)學(xué)習(xí)

浩浩乎

前來(lái)學(xué)習(xí)

遠(yuǎn)祥

技術(shù)9要求的標(biāo)注化對(duì)于出圖的效率是大大的提高的。

二七

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