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樓主: 冬vv雷
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如何高效避免設計錯誤

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21#
發(fā)表于 2018-8-10 10:18:54 | 只看該作者
云石巖 發(fā)表于 2018-8-9 16:30
就我個人的經(jīng)驗,,1,、首先是方案要確認好,,跟客戶(上司)充分溝通,,了解他們的需求,,要達到的效果;2,、結構 ...

贊一個
22#
發(fā)表于 2018-8-10 10:33:29 | 只看該作者
quqi 發(fā)表于 2018-8-9 20:31
不要著急下圖,。能多看一眼圖就多看一眼圖。多看兩遍總能發(fā)現(xiàn)問題,。

領導催著下圖是肯定的,,領導沒有不著急的時候�,;蛘哒覀對家(關系和你好,,能力相當),你和他商量下,,讓他幫你檢查,,以后你幫他檢查。當然裝配圖不用檢查,。就檢查個單件圖,。
23#
發(fā)表于 2018-8-10 10:53:12 | 只看該作者
多找人給你找錯誤
24#
發(fā)表于 2018-8-10 13:35:36 | 只看該作者
這個是無法避免的,小問題或多或少都是有的,,標準機型都會有各種問題的存在,,更何況非標設備,問題就更加多了,,當然了,想要避免設計錯誤,,還是要有一點的經(jīng)驗積累,,還有一個重要的的環(huán)節(jié),就是要對配套產(chǎn)品的工藝一定要吃透,,這樣就能避免很多大問題
25#
發(fā)表于 2018-8-10 14:42:36 | 只看該作者
用sw軟件有木有檢測校對功能�,。�
26#
發(fā)表于 2018-8-10 15:29:29 | 只看該作者
按樓主小公司模式,,追求效率,,必然會犧牲審圖時間,所以建議把握好并檢查設備功能性為主,,其他類似“孔位檢查”等為輔,,畢竟現(xiàn)場小修小改即可解決。但如果公司有明確規(guī)定要求設計的合格率和抓錯誤率的話,,那就要好好審查3D和2D了,。
27#
發(fā)表于 2018-8-10 15:31:13 | 只看該作者
前期方案策劃確定很重要,多在方案上花些時間很值得,,當然在做方案時,,設計具體細節(jié)和關鍵墊也考慮清楚了,剩下就是體力勞動了,,否則后期改方案的話,,10個新手有8個死在改圖上
28#
發(fā)表于 2018-8-10 15:35:16 | 只看該作者
每張圖紙完成后,,不要著急下發(fā)使用,而是多看看多想想,,總能發(fā)現(xiàn)需要改進的地方,,趕工期領導催不是設計失誤的借口,沒有領導會為此買單或者承擔責任,,再急用的圖紙,,也要該如何速度還是如何速度設計,趕工期只能延長工作時間——加班了,,別無他法
29#
發(fā)表于 2018-8-10 15:44:17 | 只看該作者
防止設計失誤的最好的辦法是————————————————自檢,,不要把找出問題,規(guī)范的審核寄托在別人身上,,自己按照一定層次順序進行檢查,,像圖層一樣一一核對,例如零部件功能能否正常發(fā)揮——視圖是否表達清楚(尤其是局部結構或者容易混淆的位置)——連接尺寸是否無誤——尺寸公差和形位公差準確是否無誤——粗糙度是否無誤——技術要求是否完善準確——標題欄無誤(材質/圖號/名稱),,最后還要加上成本控制是否到位,,零部件是否區(qū)別于其他零件的特殊要求,客戶的特殊要求(技術協(xié)議/投標書/合同/訂單),,這樣一套路子下來,,基本上沒有活著的了
30#
發(fā)表于 2018-8-10 16:10:50 | 只看該作者
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