工廠流水線布局解析

遠(yuǎn)祥

車間流水線布局的原則，可以概括為：“兩個(gè)遵守、兩個(gè)回避”,。

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• 兩個(gè)遵守：逆時(shí)針排布、出入口一致
• 兩個(gè)回避：孤島型布局、鳥(niǎo)籠型布局
  
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單元裝配線的理想布局之一是花瓣型布局

1.流暢原則：各工序的有機(jī)結(jié)合，相關(guān)聯(lián)工序集中放置原則，流水化布局原則,。

2.最短距離原則：盡量減少搬運(yùn),，流程不可以交叉,，直線運(yùn)行。
' z/ X# L3 A4 q/ }3.平衡原則：工站之間資源配置,，速率配置盡量平衡.
# s2 Q0 |* K' e( Z6 U  A! T4.固定循環(huán)原則：盡量減少諸如搬運(yùn),，傳遞這種Non-Value Added的活動(dòng)。
5.經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量原則：適應(yīng)最小批量生產(chǎn)的情形,，盡可能利用空間,，減少地面放置原則
6.柔韌性的原則：對(duì)未來(lái)變化具有充分應(yīng)變力，方案有彈性,。如果是小批量多種類的產(chǎn)品,，優(yōu)先考慮“U”型線布局、環(huán)型布局等
+ G) w" y% e) }! b; Z, G: u7.防錯(cuò)的原則：生產(chǎn)布局要盡可能充分的考慮這項(xiàng)原則,，第一步先從硬件布局上預(yù)防錯(cuò)誤,，減少生產(chǎn)上的損失！

1逆時(shí)針排布

逆時(shí)針排布,，主要目的是希望員工能夠采用一人完結(jié)作業(yè)方式,、能夠?qū)崿F(xiàn)一人多機(jī)。一人完結(jié)與一人多機(jī)要求一個(gè)員工從頭做到尾,，因此員工是動(dòng)態(tài)的,，稱之為“巡回作業(yè)”。

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大部分作業(yè)員是右撇子,，因此如果逆時(shí)針排布的話,，當(dāng)員工進(jìn)行下一道加工作業(yè)時(shí)，工裝夾具或者零部件在左側(cè),，員工作業(yè)并不方便,，這也正是逆時(shí)針的目的——員工就會(huì)走到下一工位——巡回的目的也就達(dá)到了。

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2出入口一致

出入口一致,，是指原材料入口和成品出口在一起,。為什么要求出入口一致呢？

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    首先,，有利于減少空手浪費(fèi),。假設(shè)出入口不一致，作業(yè)員采用巡回作業(yè),，那么當(dāng)一件產(chǎn)品生產(chǎn)完了,，要去重新取一件原材料加工的話，作業(yè)員就會(huì)空手（手上沒(méi)有材料可以生產(chǎn)）從成品產(chǎn)出口走到原材料投入口,，這段時(shí)間是浪費(fèi),。如果出入口一致的話，作業(yè)員立刻就可以取到新的原材料進(jìn)行加工,，從而避免了空手浪費(fèi),。

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   第二,，有利于生產(chǎn)線平衡。由于出入口一致,，布局必然呈現(xiàn)類似“U”的形狀,，這使得各工序非常接近，從而為一個(gè)人同時(shí)操作多道工序提供了可能,，這就提高了工序分配的靈活性,，從而取得更高的生產(chǎn)線平衡率。

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3避免孤島型布局

孤島型布局把生產(chǎn)線分割成一個(gè)個(gè)單獨(dú)的工作單元,，其缺陷在于單元與單元之間互相隔離,，無(wú)法互相協(xié)助。

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4避免鳥(niǎo)籠型布局

鳥(niǎo)籠型布局往往沒(méi)有考慮到物流,、人流順暢的結(jié)果,，這種布局錯(cuò)誤的用機(jī)器設(shè)備或者工作臺(tái)把作業(yè)員圍在中間，使得物流不順暢,，在制品增加,，單元與單元之間的相互支援也變得幾乎不可能。

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5花瓣型布局

花瓣型布局是由多個(gè)單元共同組成,，是按照“兩個(gè)遵守,、兩個(gè)回避”原則進(jìn)行布局的結(jié)果。這種布局有助于提高單元間的互相協(xié)助,，從而提高生產(chǎn)線平衡率,。花瓣式布局是進(jìn)行“互助協(xié)作”的必要條件,。

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互助作業(yè)就好像運(yùn)動(dòng)場(chǎng)上的接力賽一樣,，在交接區(qū)，實(shí)力強(qiáng)的選手可以適當(dāng)?shù)膹浹a(bǔ)實(shí)力弱的選手,。在工作中也是一樣,，單元之間的作業(yè)員也要把產(chǎn)品像接力棒一樣去傳遞。如果前單元的作業(yè)員耽誤了時(shí)間,，后單元的作業(yè)員就幫助前單元從機(jī)器上卸下產(chǎn)品,。這種做法，顯然依靠“花瓣式”布局為前提,。

6“一個(gè)流”生產(chǎn)線布局

按精益生產(chǎn)的理念,，除了以上的兩個(gè)方面，還有更重要的因素需要考慮,，精益生產(chǎn)布局追求的目標(biāo)主要有以下幾方面：

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(1)使物料搬運(yùn)成本最小化,；

(2)空間的有效利用；

(3)勞動(dòng)力的有效利用；

(4)便于員工之間,、員工與管理者之間,、員工與用戶之間的信息溝通。

為了實(shí)現(xiàn)上面的目標(biāo),，最好的方法就是要將設(shè)備布局成“U”型，實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”的生產(chǎn),�,！耙粋�(gè)流(One—Piece Flow)”生產(chǎn)方式是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中盡量實(shí)現(xiàn)小批量的輪轉(zhuǎn)，最好是單件的流動(dòng),。

它是減少在制品數(shù)量的最好方法,，是消除生產(chǎn)線浪費(fèi)的良策。它的基礎(chǔ)是要使加工生產(chǎn)線像流水裝配線一樣流水化,，但要犧牲非瓶頸工序設(shè)備的利用率,，因此要盡量平衡生產(chǎn)線，減少設(shè)備的產(chǎn)能損失,。

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7“U”型布置

車間流水線布置一般歸納為如下兩種：傳統(tǒng)“一”字型生產(chǎn)線布置(即按加工順序排列設(shè)備)和u型布置,。隨著精益生產(chǎn)思想的推廣，傳統(tǒng)生產(chǎn)線越來(lái)越多地被U型生產(chǎn)線所代替,，因?yàn)閭鹘y(tǒng)生產(chǎn)線布置有如下缺點(diǎn)：一個(gè)人操作多臺(tái)設(shè)備時(shí)將存在“步行的浪費(fèi)”,，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也不能實(shí)現(xiàn)人員的柔性化調(diào)整,。

而在U型布置中,，生產(chǎn)線擺放如U型，一條流水線的出口和人口在相同位置,，一個(gè)加工位置中可能同時(shí)包含幾個(gè)工藝,，所以U型布置需要培養(yǎng)多能工。它減少了步行浪費(fèi)和工位數(shù),，從而縮短周期,、提高效率，同時(shí)也減少了操作工,，降低了成本等,。

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丁一DngZhMn

很不錯(cuò)的資料！感謝分享

遠(yuǎn)祥

丁一DngZhMn 發(fā)表于 2018-9-10 11:24
, }& M4 c8 j2 K  q  {很不錯(cuò)的資料,！感謝分享

0 f; v; D  l: o! v# s: t不客氣,，做產(chǎn)線設(shè)計(jì)的應(yīng)該會(huì)用的到。
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曾迷于海

學(xué)習(xí)了