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1,、在設(shè)計(jì)料帶前，一定要了解零件的公差要求,，材料性能,、沖床噸位、沖床臺(tái)面,、SPM（每分鐘沖次）,、送料方向、送料高度,、模厚要求,、材料利用率,、模具使用壽命。 . E5 | M/ r# q; ~
2,、在設(shè)計(jì)料帶時(shí),，要同時(shí)進(jìn)行CAE分析，主要考慮材料的變薄率,，一般要 在25%以下,。特別深拉不銹鋼材料，可以在預(yù)拉伸后再進(jìn)行退火,，用高頻退火機(jī),，變薄率可以接受至40%，在設(shè)計(jì)料帶時(shí),，一定要和客戶多加溝通,，最好要客戶提供之前的模具照片或結(jié)構(gòu)圖來(lái)參考，空步也是非常重要的,，在模具長(zhǎng)度允許的情況下,，適當(dāng)留出空步對(duì)于試模后的改模幫助是很大的。 3,、料帶設(shè)計(jì)是對(duì)制品成型工藝的分析,，基本上決定了模具是否成功。
* e; w4 l3 Z0 B* M4,、在連續(xù)模具設(shè)計(jì)時(shí),，抬料設(shè)計(jì)非常重要，如果升料桿不能將整個(gè)料帶升起,，就無(wú)法進(jìn)行自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn),。
: k- t) ]4 N( I% f2 u+ W7 a# h) A! t5、在模具設(shè)計(jì)中,，模具材料的選擇和熱處理以及表面處理（如TD,，TICN， TD時(shí)間需要3-4天）,，特別是拉伸件,，如果沒(méi)有TD，模具表面會(huì)很容易就拉燒起毛,。 6,、在模具設(shè)計(jì)中，對(duì)于孔位或公差要求較小的面,，盡可能做可調(diào)鑲件,，便于在試模及生產(chǎn)時(shí)調(diào)節(jié)，以便容易達(dá)到,，零件的尺寸要求,，要上下模具同時(shí)時(shí)做可調(diào)鑲件,。對(duì)于字嘜，要求在沖床上可拆,，不需要下模再拆而浪費(fèi)時(shí)間,。 7、設(shè)計(jì)氮?dú)鈴椈蓵r(shí),，根據(jù)CAE分析的壓力來(lái)設(shè)計(jì),，不要設(shè)計(jì)過(guò)大的氮?dú)鈴椈�,，防止產(chǎn)品破裂,。通常情況是：壓力小，產(chǎn)品起皺,，壓力大,，產(chǎn)品破裂。解決產(chǎn)品起皺,，可以采用局部增加拉延筋的方法,，先用拉延筋固定位片材，再拉伸,，來(lái)減少起皺 8,、 第一次試模時(shí)，一定要慢慢將上模合下,，對(duì)于有拉伸工序時(shí),，一定要用 保險(xiǎn)絲試料位厚度，料位間隙達(dá)到材料厚度后再試模,，刀口一定要先對(duì)好,。拉延筋請(qǐng)使用活動(dòng)鑲件，以便于調(diào)節(jié)拉延筋的高度,。
( J5 O l# G$ {( `6 U9,、 試模時(shí)，基準(zhǔn)孔,、基準(zhǔn)面一定要模具配好后再將產(chǎn)品放在檢具上測(cè)量,， 或送去CMM做3D報(bào)告，否則沒(méi)有意義,。 10,、紅丹一定要配好，貼合率達(dá)到80%以上,，才可以開剪口,，做CMM報(bào)告， 或者是基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)面已配好,，產(chǎn)品已非常穩(wěn)密,，貼合率可以適當(dāng)降低,。配紅丹是非常重要的事項(xiàng)，否則產(chǎn)品不穩(wěn)定,，無(wú)法進(jìn)行后期的改模判斷,，零件尺寸將達(dá)不到客戶要求。
1 z1 V+ g* \# @2 Y3 K; z3 {4 |$ n11,、客戶樣辦要求：一般先是鐳射辦→剪口辦→100%OK辦,，在鐳射辦階段就 要把紅丹配好，送料調(diào)好,，解決破裂起皺,、尺寸公差問(wèn)題，在開剪口辦時(shí)基本上改好主要問(wèn)題,，后面是微調(diào)（模具局部改良）,。
% X. A0 h# A, p) O" ]12、在客人一定要剪口辦但是工藝條件不成熟的情況下,，可以考慮開軟料刀口（就是直接用45鋼開刀口,，改剪口時(shí)直接燒焊，等尺寸OK后再開正式硬料刀口）,。
0 O3 _% K' e/ \: f1 a( c13,、對(duì)于3D復(fù)雜的產(chǎn)品，可以采用3D鐳射的方法去鐳射,，在3D鐳射前一定 要做好3D圖形,，用CNC打好基準(zhǔn)點(diǎn)位后再送去3D鐳射，3D鐳射還要做定位砂型,。 14,、對(duì)于高強(qiáng)度鋼板，刀口材料要采用A88或V4等硬質(zhì)合金材料,。
6 K: X5 D2 S& y' @0 \* |15,、在試模時(shí)，為試?yán)煨Ч�,，可以在材料上不同位置上墊砂紙來(lái)試效果,，確 定效果后在相應(yīng)位置在活動(dòng)的拉延筋或活動(dòng)的麻點(diǎn)陣（就是將一塊鍍件磨成麻點(diǎn)），用來(lái)起磨擦阻礙走料,。 ' t3 p2 q9 h3 P# X) _7 t: l! d
16,、折彎較多的零件，調(diào)模時(shí)要按工序一步一步來(lái)調(diào)折彎,。
2 h7 C9 y2 T8 }# ]17,、調(diào)成型角度時(shí),，可以收小折彎時(shí)的R角或移動(dòng)折線基準(zhǔn)來(lái)實(shí)現(xiàn)達(dá)到成型角度的目的,。
& t: Z2 y& A2 S/ q% k18、調(diào)模時(shí)多數(shù)采用墊片來(lái)調(diào)節(jié)成型公的高低，或者左右前后移動(dòng)成型公件,， 墊片一般使用不銹鋼硬片,。（如是客戶不準(zhǔn)用墊片,，就等模具調(diào)好后再做新的工件給客戶） ! ?, B: t8 P! t2 n/ n, \
19,、不銹鋼材料的模具成型件，不能使用TD,，要使用（TICN）或稱PVD,。 20、要確定客人正式材料什么時(shí)候到,，在試模時(shí),，節(jié)約使用材料，避免材料不 夠的現(xiàn)象發(fā)生,。
8 D4 O, k0 T; C! z21,、連續(xù)模的感應(yīng)器（Sensor）有兩種，一種是步距感應(yīng)器,，另一種是落料感 應(yīng)器。
% k# i9 L5 Q* c# m0 N22,、廢料漏斗的斜度不少于30度,，對(duì)于低角度的廢料盒（Scope box）,可以采 用安裝氣動(dòng)震動(dòng)器（Pneumatic Vibration）來(lái)解決。 # f3 C( E" z3 r" o6 j6 {
23,、對(duì)于受到成型后影響的剪邊線,，要選擇在成型后再剪切，特別位置可以采 用橫切的方式來(lái)實(shí)現(xiàn),。 7 H. g4 F3 h4 G. e
24,、對(duì)于多個(gè)基準(zhǔn)孔位，最好采用一次沖孔成型的方法,，避免分步?jīng)_切后影響 精度,。 25、對(duì)于試模分析,，一定要對(duì)試模后的料帶進(jìn)行分析逐個(gè)工步進(jìn)行分析,，并且 要附上紅丹料帶。
6 k8 k$ v% T+ R: e; T/ K, {# U26,、對(duì)于產(chǎn)品破裂,，可以采取在前期拉伸時(shí)加包、擠料,、增加片桿成型面積,， 開孔等多種方式進(jìn)行，在改模之前要進(jìn)行CAE分析,。
$ M1 y- w! N- t) e27,、產(chǎn)品材料分為卷料coil和板料sheet兩種,，有些卷料到廠后需要再次分條至料帶寬度，通常在分條時(shí)尺寸為負(fù)公差（負(fù)0.5mm）,并且卷料內(nèi)徑要符合送料架的尺寸,避免太大或太小及太重. 28,、模具加工時(shí),，通常以線割的銷釘孔作為碰數(shù)基準(zhǔn)，而CNC在編程后,，需要 操機(jī)員將兩個(gè)孔的坐標(biāo)給到編程員,，由編程員求角度后，將程序擺一個(gè)角度后再加工,。通常在初次加工模板時(shí)是碰邊加工不需要求角度,。 5 V, g, k+ S. f0 O9 }
29、精沖的概念就是不留沖裁間隙（或只留0.5%）,。一般沖裁間隙為材料厚度 的10%,，材料越厚，間隙比例越大,。 30,、五金樣板在尺寸達(dá)不到要求的情況下，可以通過(guò)整形來(lái)實(shí)現(xiàn),，包括梅花樁,， 再次拍平，簡(jiǎn)易沖孔等等修披鋒,。 以上是一些在實(shí)際沖壓工作中的經(jīng)驗(yàn)總結(jié),，希望對(duì)閱讀到此文的人有幫助，提高模具的準(zhǔn)期合格率,，減少試模次數(shù),。 5 Y2 I' i4 x( k) D$ N( N
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發(fā)表于 2018-9-12 10:05:25
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