關(guān)于冷擠壓坯件的退火問(wèn)題,！——?dú)g迎冷擠壓高手和熱處理專家不吝賜教！

feixiang2000 · 發(fā)表于 2018-9-21 15:11:35

各位,，麻煩大家?guī)臀曳治鱿�,，我廠是專門做冷擠壓產(chǎn)品的，坯件材料是20CrMnTi,以前一直都是采用將退火后的坯件端面磨光后打硬度,，基本能保持在HB135以下,，低的也有HB120幾的，但最近因?yàn)榘l(fā)生了產(chǎn)品壓裂的情況,，因此將退火硬度調(diào)整到<HB130,，而且采用將坯件端面車掉2mm左右再打芯部硬度，結(jié)果問(wèn)題來(lái)了,，我們大部分坯件都無(wú)法滿足要求,，都在135以上,，而且即使返工二次退火也降不下去（因要求改變，我們退火時(shí)間也都比原來(lái)加長(zhǎng)了的）,今天出來(lái)的坯件甚至更離譜,，直接磨光打硬度HB126,，端面車掉2mm打硬度HB145,我有以下幾個(gè)疑惑，希望大家不吝賜教：
1,、20CrMnTi完全退火到底能退到HB多少度,？據(jù)傳說(shuō)如果擠壓齒輪必須在HB128以下，真的是這樣嗎,？
2、坯件退火后芯部硬度和表面硬度真的有將近20幾度的差距嗎,？
3,、現(xiàn)在我的退火總時(shí)間基本將近60小時(shí)（從加熱升溫一直到出爐空冷），這么長(zhǎng)的時(shí)間退不下去正常嗎,？是不是坯件材料有問(wèn)題,？

702736 · 發(fā)表于 2018-9-21 15:46:27

磨削2毫米試試

feixiang2000 · 發(fā)表于 2018-9-21 17:21:49

您意思是說(shuō)車加工造成的硬化，是嗎,？

PM2.5~ · 發(fā)表于 2018-9-21 17:57:36

冷卻速度太快了吧,，不過(guò)HB145已經(jīng)很底了，正火后的硬度一般是150HB至210HB

702736 · 發(fā)表于 2018-9-21 18:15:19

feixiang2000 發(fā)表于 2018-9-21 17:212 g5 X' P- O- X9 t, e- f
您意思是說(shuō)車加工造成的硬化,，是嗎,？

懷疑的其中一點(diǎn)

冷水黃金 · 發(fā)表于 2018-9-21 21:02:42

看來(lái)是大廠，直接送檢晶相檢測(cè),，一切真相大白

未來(lái)第一站 · 發(fā)表于 2018-9-21 23:38:21

表面加工硬化是有的,，產(chǎn)品壓裂這事怎么解釋。

自覺(jué) · 發(fā)表于 2018-9-24 12:47:21

一般情況都是芯部硬度會(huì)偏低一些的,。壓裂情況檢查一下本批次材料表面有沒(méi)有缺陷,，或找到以前料頭試一下。

feixiang2000 · 發(fā)表于 2018-9-25 08:29:56

自覺(jué) 發(fā)表于 2018-9-24 12:47 C( ]6 z* d6 M' h2 g
一般情況都是芯部硬度會(huì)偏低一些的,。壓裂情況檢查一下本批次材料表面有沒(méi)有缺陷,，或找到以前料頭試一下。

我現(xiàn)在正好相反,，芯部硬度高了將近HB20個(gè),，不明白了，以往一般也就5個(gè)左右的差距,！

feixiang2000 · 發(fā)表于 2018-9-25 08:31:29

冷水黃金發(fā)表于 2018-9-21 21:02
' b* Q# Y" { P0 I0 }6 [看來(lái)是大廠,，直接送檢晶相檢測(cè),，一切真相大白

金相檢測(cè)什么內(nèi)容呢？或者說(shuō)能看到什么呢,？謝謝,！這塊我不是太了解！

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