氣割的操作,，工藝參數(shù)

遠(yuǎn)祥

氣割是利用可燃?xì)怏w同氧混合燃燒所產(chǎn)生的火焰分離材料的熱切割,，又稱氧氣切割或火焰切割,。氣割時(shí),，火焰在起割點(diǎn)將材料預(yù)熱到燃點(diǎn),，然后噴射氧氣流,，使金屬材料劇烈氧化燃燒,，生成的氧化物熔渣被氣流吹除，形成切口,。氣割用的氧純度應(yīng)大于99%,；可燃?xì)怏w一般用乙炔氣，也可用石油氣,、天然氣或煤氣,。用乙炔氣的切割效率最高，質(zhì)量較好,，但成本較高,。

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（1）氣割的工藝參數(shù)

氣割的工藝參數(shù)包括預(yù)熱火焰功率、切割氧壓力,、切割速度,、割嘴到工件的距離以及切割傾角等。

①預(yù)熱火焰功率預(yù)熱火焰功率是影響氣割質(zhì)量的重要參數(shù),。氣割時(shí)一般選用中性焰或輕微的氧化焰,，火焰的強(qiáng)度要適中,。應(yīng)根據(jù)工件厚度、割嘴種類和質(zhì)量要求選用預(yù)熱火焰,。氣割的預(yù)熱時(shí)間應(yīng)根據(jù)割件厚度確定,，表為氣割預(yù)熱時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

②切割氧壓力  切割氧壓力取決于削嘴類型和嘴號(hào),，可根據(jù)工件厚度選擇氧氣壓力,。切割氧氣壓力過(guò)大，易使切口變寬,、粗糙,；壓力過(guò)小，使切割過(guò)程緩慢,，易造成粘渣,。實(shí)際切割中，最佳切割氧壓力可用試放“風(fēng)線”的辦法來(lái)確定,。對(duì)所采用的割嘴,，當(dāng)風(fēng)線最清晰且長(zhǎng)度最長(zhǎng)時(shí)，切割氧壓力即為合適值,，可獲得最佳的切割效果,。

③切割速度切割速度與工件厚度、割嘴有關(guān),，一般隨工件厚度增大而減慢,。切割速度須與切口內(nèi)金屬的氧化速度相適應(yīng)。切割速度太慢會(huì)使切口上緣局部熔化,，太快則后拖量過(guò)大,，甚至割不透。在切割操作時(shí),，切割速度可根據(jù)切口中落下的熔渣火花方向來(lái)掌握,，火花呈垂直或稍偏向前方排出時(shí)為正常速度。直線切割時(shí),，采用火花稍偏向后方排出的較快速度,。

氧化速度快，排渣能力強(qiáng),，可以提高切割速度,。切割速度過(guò)慢會(huì)降低生產(chǎn)效率，影響割口表面質(zhì)量,。機(jī)械切割速度比手工切割速度平均可提高20%,。

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④割嘴到工件的距離  割嘴到工件表面的距離根據(jù)工件厚度及預(yù)熱火焰長(zhǎng)度來(lái)確定。割嘴高度過(guò)低會(huì)使切口上緣發(fā)生熔塌及增碳,，飛濺物易堵塞割嘴,，甚至引起回火。割嘴高度過(guò)大,，熱損失增加,，預(yù)熱火焰對(duì)切口前緣的加熱作用減弱，預(yù)熱不充分,，切割氯流動(dòng)力下降,，使排渣困難，影響切割質(zhì)量,；同時(shí)進(jìn)入切口的氧純度也降低,，導(dǎo)致后拖量和切口寬度增大。

預(yù)熱焰芯應(yīng)離開(kāi)工件表面2—4mm,。割嘴到工件表面的距離可按下面的表格選取,。
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⑤切割傾角  割嘴與剖件間的切割傾角影響氣割速度和后拖量。切割傾角的大小根據(jù)工件厚度確定,，工件厚度在30mm以下時(shí),，后傾角為20°—30°；工件厚度大于30mm時(shí),，起割時(shí)為5°～10°的前傾角,，割透后剖嘴垂直于工件，結(jié)束時(shí)為5°～10°的后傾角,，手工曲線切割時(shí),，割嘴垂直于工件。

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(2)影響氣割過(guò)程的因素

影響氣剖過(guò)程的主要工藝因素有：切割氧的純度,、流量,、壓力、流速以及火焰功率等,，其中切割氧流起主導(dǎo)作用,。切割氧流既要使金屬燃燒，又要把燃燒生成的氯化物（熔渣）從切口中吹除,。因此切割氧的純度,、流量、流速和氧流形狀對(duì)氣割質(zhì)量和切割速度有重要的影響,。

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①切割氧的純度氧氣純度差,，不但切割速度大為降低、切割面粗糙,、切口下緣牯渣,，而且增大氧氣消耗量，氧氣純度從99. 5%降低到98%,，切割速度下降25%,，耗氧量增加50%,。一般認(rèn)為氧氣純度低于95%就不能氣割，要獲得無(wú)粘渣的氣割切口,，氧氣純度需達(dá)到99.6%,。

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②切割氧流量  隨著氧流量的增加，切剖速度逐漸增大,。因?yàn)樵谇懈钛鯄毫σ欢ǖ臈l件下,，割嘴的切割氧孔徑增大，流量增加而提高了排渣能力．開(kāi)始時(shí),，隨著氧流量的增大,，切割速度提高，但超過(guò)某個(gè)界限值反而降低,。因此對(duì)某一鋼板厚度存在一個(gè)最佳氧流量值,，此時(shí)不但切割速度最高，而且切割面質(zhì)量好,。

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③切割氧壓力  隨著切割氧壓力的提高,，氧流量相應(yīng)增加，能夠切割的板厚隨之增大,。但壓力增加到一定值,，可切割的厚度也達(dá)到最大值，再增大壓力,，可切割的板厚反而減小,。用普通割嘴氣割時(shí)，在壓力較低的情況下,，隨著壓力增加,，切割速度提高；但當(dāng)壓力超過(guò)0.3MPa以后,，切割速度反而下降,；再繼續(xù)加大壓力，機(jī)械不但切割速度降低,，而且切口加寬,，切口斷面粗糙，用擴(kuò)散形割嘴氣割時(shí),，如果切割氧壓力符合割嘴的設(shè)計(jì)壓力,，壓力增大時(shí)，由于切割氧流的流速和動(dòng)量也增大,，所以切割速度比用普通割嘴時(shí)有所增加

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彭貴飛

感覺(jué)吧,，我們家里搞鑄鋼件的老師傅隔那些冒口,，割的是那叫一個(gè)漂亮。最厚的割過(guò)半米厚的,，那個(gè)是做路面錘頭的冒口,。2刀。

meifeng198809

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