鋁及鋁合金焊接常見(jiàn)缺陷和防止措施12招

遠(yuǎn)祥

( @+ {" N$ Z! Y3 V5 D鋁及鋁合金焊絲的選擇主要根據(jù)母材的種類(lèi)，對(duì)接頭抗裂性能,、力學(xué)性能及耐蝕性等方面的要求綜合考慮,。有時(shí)當(dāng)某項(xiàng)成為主要矛盾時(shí),，則選擇焊絲就著重從解決這個(gè)主要矛盾入手,，兼顧其它方面要求,。

7 Y6 n7 z7 l1 z/ ~: }一般情況下，焊接鋁及鋁合金都采用與母材成分相同或相近牌號(hào)的焊絲,，這樣可以獲得較好的耐蝕性,；但焊接熱裂傾向大的熱處理強(qiáng)化鋁合金時(shí)，選擇焊絲主要從解決抗裂性入手,，這時(shí)焊絲的成分與母材的差別就很大,。


' q! J$ B& A9 G8 W! A常見(jiàn)缺陷（焊接問(wèn)題）及防止措施
, Q, V" l8 o/ E3 ~: Z" ?0 h, x
1,、燒穿
7 q; Z1 n7 `" f- o) A1 i7 G; a產(chǎn)生原因：
a、熱輸入量過(guò)大,；
, _, W: N1 B( [9 m+ ?) Pb,、坡口加工不當(dāng)，焊件裝配間隙過(guò)大,；
% A& b% p, V/ k. j3 l5 X4 x6 d. F' Jc,、點(diǎn)固焊時(shí)焊點(diǎn)間距過(guò)大，焊接過(guò)程中產(chǎn)生較大的變形量,。

防止措施：
a、適當(dāng)減小焊接電流,、電弧電壓,，提高焊接速度；
- i" @* j0 n- Wb,、大鈍邊尺寸,，減小根部間隙；
  l& t6 F4 Y- S' v0 P5 Oc,、適當(dāng)減小點(diǎn)固焊時(shí)焊點(diǎn)間距,。

2、氣孔
產(chǎn)生原因：
a,、母材或焊絲上有油,、銹、污,、垢等,；
; T4 ^& f7 G/ jb、焊接場(chǎng)地空氣流動(dòng)大,，不利于氣體保護(hù),；
! a3 h( w" d8 J$ Q& oc、焊接電弧過(guò)長(zhǎng),，降低氣體保護(hù)效果,；
5 e  g% A6 y4 S7 u% b6 Yd、噴嘴與工件距離過(guò)大,，氣體保護(hù)效果降低,；
e、焊接參數(shù)選擇不當(dāng),；
f,、重復(fù)起弧處產(chǎn)生氣孔；
g,、保護(hù)氣體純度低,，氣體保護(hù)效果差,；
- t  q# s3 ~9 k/ g# y: sh、周?chē)�環(huán)境空氣濕度大,。
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防止措施：
a,、焊前仔細(xì)清理焊絲、焊件表面的油,、污,、銹、垢和氧化膜,，采用含脫氧劑較高的焊絲,；
b、合理選擇焊接場(chǎng)所,；
/ M0 w7 m' S( a) f5 L1 Tc,、適當(dāng)減小電弧長(zhǎng)度；
d,、保持噴嘴與焊件之間的合理距離范圍,；
e、盡量選擇較粗的焊絲,，同時(shí)增加工件坡口的鈍邊厚度,，一方面可以允許使用大電流，另一方面也使焊縫金屬中焊絲比例下降,，這對(duì)降低氣孔率是行之有效的,；
5 r% Q4 Q: C7 H! ~6 @5 {- D; E0 H$ Cf、盡量不要在同一部位重復(fù)起弧,，需要重復(fù)起弧時(shí)要對(duì)起弧處進(jìn)行打磨或刮除,；一道焊縫一旦起弧要盡量焊長(zhǎng)些，不要隨意斷弧,，以減少接頭量,，在接頭處需要有一定焊縫重疊區(qū)；
g,、換保護(hù)氣體,；
h、檢查氣流大�,�,；
i、預(yù)熱母材,；
# o" ~; i' z: D+ C/ }( i! M; Gj,、檢查是否有漏氣現(xiàn)象和氣管損壞現(xiàn)象；
k,、在空氣濕度較低時(shí)焊接,，或采用加熱系統(tǒng),。


: V2 ~. m1 g6 v9 p+ J& A6 B3、電弧不穩(wěn)
  K  a* U$ g3 g% i9 d9 d2 i產(chǎn)生原因：
電源線(xiàn)連接,、污物或者有風(fēng),。

防止措施：
6 W9 h- ?( @+ _( Z& la、檢查所有導(dǎo)電部分并使表面保持清潔,；
: j/ I" C5 e; o6 Y& T6 Ub,、將接頭處的臟物清除掉；
c,、盡量不要在能引起氣流紊亂的地方進(jìn)行焊接,。
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3 g4 l2 K) x" B( i' K+ Y4、焊縫成型差
產(chǎn)生原因：
a,、焊接規(guī)范選擇不當(dāng),；
b、焊槍角度不正確,；
' Q& S- R- E5 [8 w8 M& zc,、焊工操作不熟練,；
2 g  N/ I- @2 u  a, _d,、導(dǎo)電嘴孔徑太大；
$ i3 b) o$ |$ V! M$ [6 Oe,、焊絲,、焊件及保護(hù)氣體中含有水分。

防止措施：
a,、反復(fù)調(diào)試選擇合適的焊接規(guī)范,；
b、保持合適的焊槍傾角,；
c,、選擇合適的導(dǎo)電嘴孔徑；
d,、焊前仔細(xì)清理焊絲,、焊件，保證氣體的純度,。
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6 e9 X' A8 _/ K# s' d- M5,、未焊透
產(chǎn)生原因：
' F) ?- A, ]5 P+ f# I0 Fa、焊接速度過(guò)快,，電弧過(guò)長(zhǎng),；
( ?4 \! E, A! w+ n! ^! y7 k9 @b、坡口加工不當(dāng),，裝備間隙過(guò)�,�,；
c、焊接規(guī)范過(guò)�,�,；
d、焊接電流不穩(wěn)定,。
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防止措施：
: r. [* D) \9 {# o) s8 V# ~8 f. Sa,、適當(dāng)減慢焊接速度，壓低電�,�,；
3 k3 s" l5 _, Hb、適當(dāng)減小鈍邊或增加根部間隙,；
c,、增加焊接電流及電弧電壓，保證母材足夠的熱輸入能量,；
d,、增加穩(wěn)壓電源裝置
e、細(xì)焊絲有助于提高熔深,，粗焊絲提高熔敷量,，應(yīng)酌情選擇。
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6,、未熔合
4 Y  ]0 R$ K/ k- u) V產(chǎn)生原因：
a,、焊接部位氧化膜或銹跡未清除干凈；
b,、熱輸入不足,。

防止措施：
  R) h# f% j: h  Z. B! X3 ?" ia、焊前清理待焊處表面
( X1 }5 U7 W7 d9 O+ cb,、提高焊接電流,、電弧電壓，減小焊接速度,；
c,、對(duì)于厚板采用U型接頭，而一般不采用V型接頭,。

9 x( \/ W- \, g1 l7,、裂紋
產(chǎn)生原因：
a、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,，焊縫過(guò)于集中,，造成焊接接頭拘束應(yīng)力過(guò)大；
b、熔池過(guò)大,、過(guò)熱,、合金元素?zé)龘p多；
! u9 |6 T4 }) q  a# [, k1 [1 hc,、焊縫末端的弧坑冷卻快,；
9 G  @9 d  e8 [- z6 ~. T' [$ Y4 Id、焊絲成分與母材不匹配,；
e,、焊縫深寬比過(guò)大。
0 R) r; z  d+ b4 s
, s7 j; O( P2 c* r  S7 A: `0 X防止措施：
a,、正確設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu),，合理布置焊縫，使焊縫盡量避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū),，合理選擇焊接順序,；
8 K. O9 E5 R& v  z% Zb、減小焊接電流或適當(dāng)增加焊接速度,；
2 o! O# k  Y8 m7 B2 ?9 o9 yc,、收弧操作要正確，加入引弧板或采用電流衰減裝置填滿(mǎn)弧坑,；
2 h+ V1 d" u0 L) q- v2 Yd,、正確選用焊絲。
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8,、夾渣
產(chǎn)生原因：
a,、焊前清理不徹底,；
b,、焊接電流過(guò)大，導(dǎo)致導(dǎo)電嘴局部熔化混入熔池而形成夾渣,；
c,、焊接速度過(guò)快。
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防止措施：
a,、加強(qiáng)焊前清理工作,，多道焊時(shí)，每焊完一道同樣要進(jìn)行焊縫清理,；
9 a3 G2 r& P. e" _' }) eb,、在保證熔透的情況下，適當(dāng)減小焊接電流,，大電流焊接時(shí)導(dǎo)電嘴不要壓太低,；
c、適當(dāng)降低焊接速度,，采用含脫氧劑較高的焊絲,，提高電弧電壓,。
( d4 T, n$ a, b/ A9 z: {
, u. @% A, \4 q8 W9、咬邊
% l+ A/ @& p$ a$ ^# c1 k2 l" W產(chǎn)生原因：
: J% t  V( m6 _& W5 ]1 ?; }) Ya,、焊接電流太大,，焊接電壓太高；
- M. _7 }1 \% _! zb,、焊接速度過(guò)快,，填絲太少；
c,、焊槍擺動(dòng)不均勻,。

7 P) D0 J5 I) A0 |7 n, _防止措施：
1 K/ a7 E" H; P: U% u& na、適當(dāng)?shù)恼{(diào)整焊接電流和電弧電壓,；
+ V( r! ~8 Y3 r, b0 t0 t+ Yb,、適當(dāng)增加送絲速度或降低焊接速度；
c,、力求焊槍擺動(dòng)均勻,。

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10、焊縫污染
產(chǎn)生原因：
a,、不適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)氣體覆蓋,；
; |/ }) V& }' J7 S! p! d$ O( q5 V" ~b、焊絲不潔,；
; J; s% j4 o  f, |4 wc,、母材不潔。
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防止措施：
; h6 q7 ^6 v) i* ya,、檢查送氣軟管是否有泄漏情況,，是否有抽風(fēng)，氣嘴是否松動(dòng),，保護(hù)氣體使用是否正確,；
b、是否正確的儲(chǔ)存焊接材料,；
c,、在使用其它的機(jī)械清理前，先將油和油脂類(lèi)物質(zhì)清除掉,；
4 H& w. }) x* g) _! ud,、在使用不銹鋼刷之前將氧化物清除掉。

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11,、送絲性不良
產(chǎn)生原因：
0 F! n: g5 `$ v7 WA,、導(dǎo)電嘴與焊絲打火；
! ?, Y% N: |8 L( H2 @/ fb、焊絲磨損,；
c,、噴弧,；
d,、送絲軟管太長(zhǎng)或太緊；
/ c2 S3 [2 P5 K$ l! Y* ?; pe,、送絲輪不適當(dāng)或磨損,；
" v. D! a7 O, x" _9 f1 c4 lf、焊接材料表面毛刺,、劃傷,、灰塵和污物較多。
3 B; I! l2 c) b
防止措施：
a,、降低送絲輪張力,，使用慢啟動(dòng)系統(tǒng)；
b,、檢查所有焊絲接觸表面情況并盡量減少金屬與金屬的接觸面,；
3 s* q% D0 C* a/ q! jc、檢查導(dǎo)電嘴情況及送絲軟管情況,，檢查送絲輪狀況,；
d、檢查導(dǎo)電嘴的直徑大小是否匹配,；
- O4 n) f$ j: ^& c9 a: Ye,、使用耐磨材料以避免送絲過(guò)程中發(fā)生截?cái)嗲闆r；
f,、檢查焊絲盤(pán)磨損狀況,；
9 P( [$ C1 [+ vg、選擇合適的送絲輪尺寸,，形狀及合適的表面情況,；
h,、選擇表面質(zhì)量較好的焊接材料,。

12、起弧不良
; O* L6 d0 Z8 s) M7 @產(chǎn)生原因：
+ e# \: R% f" Va,、接地不良,；
b、導(dǎo)電嘴尺寸不對(duì),；
c,、沒(méi)有保護(hù)氣體。

6 ?8 e( N2 f/ ?! y$ `6 v! v& T; w防止措施：
a、檢查所有接地情況是否良好,，使用慢啟動(dòng)或熱起弧方式以方便起�,。�
b,、檢查導(dǎo)電嘴內(nèi)空是否被金屬材料堵塞,；
c、使用氣體預(yù)清理功能,；
d,、改變焊接參數(shù)。
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眸上有傷痕

收藏了

起個(gè)名字好糾結(jié)

這焊工手藝杠杠滴~~
3 v  a2 A" G$ U6 q
月薪10K沒(méi)問(wèn)題吧！

遠(yuǎn)祥

|起個(gè)名字好糾結(jié)發(fā)表于 10-23 15:22這焊工手藝杠杠滴~~<br>
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月薪10K沒(méi)問(wèn)題吧,！

那是必須的哦,！

quality6

能加上焊接缺陷的圖片就好了