鋁及鋁合金焊接常見缺陷和防止措施12招

遠(yuǎn)祥

* _6 ]4 i6 _/ C" K9 m鋁及鋁合金焊絲的選擇主要根據(jù)母材的種類,，對(duì)接頭抗裂性能、力學(xué)性能及耐蝕性等方面的要求綜合考慮,。有時(shí)當(dāng)某項(xiàng)成為主要矛盾時(shí),，則選擇焊絲就著重從解決這個(gè)主要矛盾入手,，兼顧其它方面要求,。
  Y& L+ B/ G+ K) ^! }2 f
+ L: f0 _. T. V& }- p8 u- F7 I一般情況下，焊接鋁及鋁合金都采用與母材成分相同或相近牌號(hào)的焊絲,，這樣可以獲得較好的耐蝕性,；但焊接熱裂傾向大的熱處理強(qiáng)化鋁合金時(shí)，選擇焊絲主要從解決抗裂性入手,，這時(shí)焊絲的成分與母材的差別就很大,。


6 |- v! p- U# W% x( N2 |6 S. a: |常見缺陷（焊接問題）及防止措施

" {; ^% F" c- d& F; o( g9 {7 J& H: P1、燒穿
+ U, m/ d: d" I" u- P產(chǎn)生原因：
a,、熱輸入量過大,；
b、坡口加工不當(dāng),，焊件裝配間隙過大,；
c、點(diǎn)固焊時(shí)焊點(diǎn)間距過大,，焊接過程中產(chǎn)生較大的變形量,。

防止措施：
) G. P( \: U  v, O5 E- R* h- ra、適當(dāng)減小焊接電流,、電弧電壓,，提高焊接速度；
b,、大鈍邊尺寸,，減小根部間隙；
# _4 ]/ B7 E6 V+ b- [) v/ |c,、適當(dāng)減小點(diǎn)固焊時(shí)焊點(diǎn)間距,。

2,、氣孔
4 B1 Y3 J! \- j  P6 t產(chǎn)生原因：
; q0 I" j5 e* d  _. ]$ B" F; ?a、母材或焊絲上有油,、銹,、污、垢等,；
b,、焊接場(chǎng)地空氣流動(dòng)大，不利于氣體保護(hù),；
c、焊接電弧過長(zhǎng),，降低氣體保護(hù)效果,；
d、噴嘴與工件距離過大,，氣體保護(hù)效果降低,；
4 n/ A6 o# _3 ge、焊接參數(shù)選擇不當(dāng),；
% E; D3 a0 u! D& a. G* x& ~f,、重復(fù)起弧處產(chǎn)生氣孔；
4 r7 m: O  `; r0 B6 Ig,、保護(hù)氣體純度低,，氣體保護(hù)效果差；
2 p" ^# B( l  I5 R* I% H7 }h,、周圍環(huán)境空氣濕度大,。

) I: V, p0 q/ M% ~0 E5 O防止措施：
a、焊前仔細(xì)清理焊絲,、焊件表面的油,、污、銹,、垢和氧化膜,，采用含脫氧劑較高的焊絲；
) x, Q4 @. ?" X/ Q* C  Zb,、合理選擇焊接場(chǎng)所,；
c、適當(dāng)減小電弧長(zhǎng)度,；
# O+ h$ b( H0 l* E: ?2 `d,、保持噴嘴與焊件之間的合理距離范圍；
, ~1 ~8 e; t+ h! l* \9 He,、盡量選擇較粗的焊絲,，同時(shí)增加工件坡口的鈍邊厚度，一方面可以允許使用大電流，另一方面也使焊縫金屬中焊絲比例下降,，這對(duì)降低氣孔率是行之有效的,；
+ J( i7 _. B5 x% wf、盡量不要在同一部位重復(fù)起弧,，需要重復(fù)起弧時(shí)要對(duì)起弧處進(jìn)行打磨或刮除,；一道焊縫一旦起弧要盡量焊長(zhǎng)些，不要隨意斷弧,，以減少接頭量,，在接頭處需要有一定焊縫重疊區(qū)；
3 K8 f5 R6 P" E+ [2 Ig,、換保護(hù)氣體,；
h、檢查氣流大�,�,；
: {. ?7 c/ [# G( _( c  g! [/ ni、預(yù)熱母材,；
j,、檢查是否有漏氣現(xiàn)象和氣管損壞現(xiàn)象；
k,、在空氣濕度較低時(shí)焊接,，或采用加熱系統(tǒng)。

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& C- x+ U7 g% Y3,、電弧不穩(wěn)
, J, }6 u4 R5 q% B產(chǎn)生原因：
( [& Z2 a- L1 w( s+ t# |& ?電源線連接,、污物或者有風(fēng)。

6 z; _. F' o' M防止措施：
a,、檢查所有導(dǎo)電部分并使表面保持清潔,；
b、將接頭處的臟物清除掉,；
7 b+ g) \8 B: @1 e; ^4 y6 \% B% sc,、盡量不要在能引起氣流紊亂的地方進(jìn)行焊接。

4,、焊縫成型差
產(chǎn)生原因：
9 ]: }: t, O, \4 A# {0 I) d* ya,、焊接規(guī)范選擇不當(dāng)；
b,、焊槍角度不正確,；
c、焊工操作不熟練,；
d,、導(dǎo)電嘴孔徑太大,；
e、焊絲,、焊件及保護(hù)氣體中含有水分,。

防止措施：
a、反復(fù)調(diào)試選擇合適的焊接規(guī)范,；
b,、保持合適的焊槍傾角；
c,、選擇合適的導(dǎo)電嘴孔徑,；
d、焊前仔細(xì)清理焊絲,、焊件,，保證氣體的純度。
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! m5 t8 i  T. i( l( c& ?! J5,、未焊透
產(chǎn)生原因：
a、焊接速度過快,，電弧過長(zhǎng),；
3 R# ^* ?% R) b( a$ nb、坡口加工不當(dāng),，裝備間隙過�,。�
c,、焊接規(guī)范過�,。�
1 b* `; a8 ?; cd,、焊接電流不穩(wěn)定,。

防止措施：
/ I/ y  n! X: u% Q9 J" @& ^a、適當(dāng)減慢焊接速度,，壓低電�,。�
b,、適當(dāng)減小鈍邊或增加根部間隙,；
c、增加焊接電流及電弧電壓,，保證母材足夠的熱輸入能量,；
d、增加穩(wěn)壓電源裝置
e,、細(xì)焊絲有助于提高熔深,，粗焊絲提高熔敷量,，應(yīng)酌情選擇。
- z* U* [0 ^7 I" I
" }& v) ]3 A: B2 c
' b& j, [" N$ z! p6,、未熔合
產(chǎn)生原因：
+ }6 ]8 l3 b' Y- d2 q% |8 ba,、焊接部位氧化膜或銹跡未清除干凈；
, {/ J; W( G: e4 A0 Z: N0 zb,、熱輸入不足,。
% ~; M* M4 e  w4 }
( h. z' U% q9 }* R  P- K防止措施：
a、焊前清理待焊處表面
b,、提高焊接電流,、電弧電壓，減小焊接速度,；
( I! g2 m8 |( ^6 ^+ n4 qc,、對(duì)于厚板采用U型接頭，而一般不采用V型接頭,。

7,、裂紋
* u9 M3 o6 A. q) ]* o產(chǎn)生原因：
a、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,，焊縫過于集中,，造成焊接接頭拘束應(yīng)力過大；
. p& c5 p# O# f/ h1 }! X/ jb,、熔池過大,、過熱、合金元素?zé)龘p多,；
# t! Q. ^$ V! Y. lc,、焊縫末端的弧坑冷卻快；
# u( e9 z% q5 m; g5 }d,、焊絲成分與母材不匹配,；
e、焊縫深寬比過大,。

5 A) {% a# C' {9 R防止措施：
9 q8 t1 w( B4 la,、正確設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)，合理布置焊縫,，使焊縫盡量避開應(yīng)力集中區(qū),，合理選擇焊接順序；
& b/ Y0 ?. f  Q8 _b,、減小焊接電流或適當(dāng)增加焊接速度,；
c、收弧操作要正確,，加入引弧板或采用電流衰減裝置填滿弧坑,；
d,、正確選用焊絲。
. {, E; p- b1 D/ H0 J  J5 d

' \1 [- f9 [  M% A; Q; j8,、夾渣
產(chǎn)生原因：
a,、焊前清理不徹底；
0 b& S- O7 M7 t3 i& v) ~b,、焊接電流過大,，導(dǎo)致導(dǎo)電嘴局部熔化混入熔池而形成夾渣；
, b3 R2 F- o- Q8 O/ zc,、焊接速度過快,。
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防止措施：
. k! `0 a2 ?4 V' ~9 \% ca、加強(qiáng)焊前清理工作,，多道焊時(shí),，每焊完一道同樣要進(jìn)行焊縫清理；
# G& w+ M; f( z7 {. h1 \% xb,、在保證熔透的情況下,，適當(dāng)減小焊接電流，大電流焊接時(shí)導(dǎo)電嘴不要壓太低,；
c,、適當(dāng)降低焊接速度，采用含脫氧劑較高的焊絲,，提高電弧電壓,。

9,、咬邊
產(chǎn)生原因：
a,、焊接電流太大，焊接電壓太高,；
+ d0 E4 z8 F6 S1 m1 a1 A0 m8 zb,、焊接速度過快，填絲太少,；
% O6 D3 C/ ~; a3 C6 o0 ~! ?, Rc,、焊槍擺動(dòng)不均勻。
0 O& Y6 G- J4 o' Y
2 @/ O2 Q# |6 P8 ]0 e防止措施：
a,、適當(dāng)?shù)恼{(diào)整焊接電流和電弧電壓,；
! ?6 r+ L* I; P4 F9 u. @4 w9 @b、適當(dāng)增加送絲速度或降低焊接速度,；
c,、力求焊槍擺動(dòng)均勻。


0 s+ h9 H9 p4 ^* s0 U+ j; E9 G10,、焊縫污染
- n% U# a4 |( c; ^4 \產(chǎn)生原因：
a,、不適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)氣體覆蓋,；
b、焊絲不潔,；
  c3 V  i! n0 u4 \! O, j, lc,、母材不潔。

防止措施：
/ B+ r! {7 I* J2 r+ h9 h$ Z- m  ?% G; Ka,、檢查送氣軟管是否有泄漏情況,，是否有抽風(fēng)，氣嘴是否松動(dòng),，保護(hù)氣體使用是否正確,；
b、是否正確的儲(chǔ)存焊接材料,；
  D6 l$ l; i2 v+ R" v8 `4 Mc,、在使用其它的機(jī)械清理前，先將油和油脂類物質(zhì)清除掉,；
d,、在使用不銹鋼刷之前將氧化物清除掉。
" A  n* ]: I3 D2 v# U1 V- b: i1 D/ E/ C

" C. U! |1 K$ F4 |/ O11,、送絲性不良
產(chǎn)生原因：
6 ^, a" N( L6 J- o9 AA,、導(dǎo)電嘴與焊絲打火；
b,、焊絲磨損,；
c、噴�,�,；
  p# I& z; @$ r: K8 {d、送絲軟管太長(zhǎng)或太緊,；
e,、送絲輪不適當(dāng)或磨損；
f,、焊接材料表面毛刺,、劃傷、灰塵和污物較多,。

4 w  m1 ~1 f3 g" Q- f4 `防止措施：
8 o# j! T+ A+ A/ ?3 r3 z) \, ]6 fa,、降低送絲輪張力，使用慢啟動(dòng)系統(tǒng),；
- _1 F$ P. Z3 e$ @b,、檢查所有焊絲接觸表面情況并盡量減少金屬與金屬的接觸面；
4 q& t' U' o& y" mc,、檢查導(dǎo)電嘴情況及送絲軟管情況,，檢查送絲輪狀況,；
* \" J- `) \  ]9 o1 U" md、檢查導(dǎo)電嘴的直徑大小是否匹配,；
0 i4 m1 [$ [7 [4 Qe,、使用耐磨材料以避免送絲過程中發(fā)生截?cái)嗲闆r；
f,、檢查焊絲盤磨損狀況,；
g、選擇合適的送絲輪尺寸,，形狀及合適的表面情況,；
h、選擇表面質(zhì)量較好的焊接材料,。

12,、起弧不良
/ O8 v  p2 r" b產(chǎn)生原因：
a、接地不良,；
b,、導(dǎo)電嘴尺寸不對(duì)；
/ ~9 g0 u! R6 X, M2 r0 Kc,、沒有保護(hù)氣體,。

; G- n2 I. N# m2 M! X/ Z防止措施：
( m4 r) T* @* L( s! L5 ja、檢查所有接地情況是否良好,，使用慢啟動(dòng)或熱起弧方式以方便起�,。�
2 d7 P& c4 v2 J" Q7 G! \b,、檢查導(dǎo)電嘴內(nèi)空是否被金屬材料堵塞,；
7 c% l0 }& v/ ~% ec、使用氣體預(yù)清理功能,；
/ W  E: m; y! v! e4 Ld,、改變焊接參數(shù),。

眸上有傷痕

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起個(gè)名字好糾結(jié)

這焊工手藝杠杠滴~~

月薪10K沒問題吧,！

遠(yuǎn)祥

|起個(gè)名字好糾結(jié)發(fā)表于 10-23 15:22這焊工手藝杠杠滴~~<br>
' _. C. W; y) q<br>
- [* C8 s$ h/ [$ |+ V( S月薪10K沒問題吧,！

那是必須的哦！

quality6

能加上焊接缺陷的圖片就好了