機械加工：什么是金屬光整加工技術

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光整加工技術的特點

進行光整加工的目的,，主要是提高零件的表面質量,。無論是傳統(tǒng)的光整加工方法,，還是近年來出現(xiàn)的新工藝技術,，都具有以下主要特點：

(1) 光整加工的加工余量小,，原則上只是上道工序公差帶寬度的幾分之一,。一般情況下,，只能改善表面質量 (減小粗糙度值，消除劃痕,、裂紋和毛刺等),，不影響加工精度。如果余量太大,，不僅生產效率低,，有時還可能導致工件的原有精度下降；

(2) 光整加工所用機床設備不需要很精確的成形運動，但磨具與工件之間的相對運動應盡量復雜,。因為光整加工是用細粒度的磨料對工件表面進行微量切削和擠壓,、劃擦的過程，只要保證磨具與工件加工表面能具有較大的隨機性接觸,，就能使表面誤差逐步均化到最終消除,，從而獲得很高的表面質量；

(3) 光整加工時,，磨具相對于工件的定位基準沒有確定的位置,，一般不能修正加工表面的形狀和位置誤差，其精度要靠先行工序來保證,；

(4) 有效地清除鑄件,、鍛件和熱處理件的表面的殘渣、雜質及氧化皮,；

(5) 改善工件表面層應力狀態(tài),，形成抗疲勞破壞的均勻壓應力值 (一般比原值增大 50% 以上)；

(6) 改善工件表面層金相組織狀態(tài),，提高表面顯微硬度,，一般提高 6%～20%，形成一定深度的耐磨損,、抗疲勞的致密金屬層,，深度一般提高 4 倍以上；

(7) 提高工件清潔度,，完成傳動件的初期磨損,，改善整機部分性能指標，縮短整機磨合期 40% 以上,；

(8) 降低工藝成本,，減輕工人勞動強度，提高生產效率,，無污染,，便于機械化和自動化生產。

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光整加工技術分類
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" _# v3 x  v! E( ~為了保證和提高零件的表面質量,，采用光整加工方法作為零件的終加工工序是十分有效的措施,。目前光整加工技術的工藝方法很多，有不同的分類方法,。若按光整加工的主要功能來分,，可分為下面 3 大類：

$ J7 c3 }( |  R  I(1) 以降低零件表面粗糙度值為主要目的的光整加工，如光整磨削、研磨,、珩磨和拋光等,；
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(2) 以改善零件表面物理力學性能為主要目的的光整加工，如滾壓,、噴丸強化、金剛石壓光和擠孔等,；
, ?6 O; s0 W: r. g' Y( D! B" b(3) 以去除毛刺飛邊,、棱邊倒圓等為主要目的的光整加工，如噴砂,、高溫爆炸,、滾磨、動力刷加工等,。若按加工時能量提供方法來分,，有機械法、化學和電化學法,、熱能作用等幾大類,，約 20 多種。

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光整加工還可分為采用固結磨料或游離磨料的手工研磨和拋光，傳統(tǒng)機械光整加工 ( 磨削,、研磨,、拋光和超精加工)，非傳統(tǒng)現(xiàn)代光整加工 ( 離子束拋光,，激光束拋光,，化學拋光，電化學拋光,，磁粒光整加工,，磁流體研磨，磨料流拋光,，超聲波研磨,、拋光，電泳研磨),；復合非傳統(tǒng)光整加工 ( 化學機械拋光,、電化學超聲波研磨、電火花超聲波研磨,、電化學機械光整加工,、電火花電化學拋光、磁場電化學光整加工，其他復合光整加工) 等,。

張曉剛zxg

高大上,，菜鳥學習了

韓寒11

光整加工是指不切除或從工件上切除極薄材料層，以減小工件表面粗糙度為目的的加工方法,，毫克能算是一種吧

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之前認為的光整加工僅是表面質量的改善 現(xiàn)在知道了 光整加工還和表面形貌 應力廠有關系

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