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發(fā)電廠所有水泵的檢修中,，給水泵因其級(jí)數(shù)多,、壓力高、轉(zhuǎn)速高,，所以給水泵檢修的技術(shù)含量較高,。而在給水泵的檢修中,，在保證水泵動(dòng)靜部分無(wú)缺陷的情況下,，水泵檢修的質(zhì)量完全靠間隙的正確測(cè)量與調(diào)整來(lái)保證。在水泵眾多的間隙及檢修數(shù)據(jù)中,，每種間隙及檢修數(shù)據(jù)并不是獨(dú)立的,，而是互相聯(lián)系、互相制約的,。每種間隙的數(shù)值都是由水泵的制造與運(yùn)行要求確定的,。" N# z! j7 ?0 i
目前，高壓力,、大揚(yáng)程的給水泵使用中,，雙殼體泵以其運(yùn)行穩(wěn)定、檢修方便,，應(yīng)用比較廣泛,。下面結(jié)合雙殼體給水泵檢修過(guò)程對(duì)水泵各部間隙的作用、測(cè)量及調(diào)整進(jìn)行簡(jiǎn)單闡述,。& P' [: f: _- h- j
1,、給水泵的解體
, ^+ j) S. U& i" c2 ~1 i水泵檢修解體階段的測(cè)量目的在于：
. b- }) x7 X4 `2 L1 Za)與上次檢修時(shí)的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，從數(shù)據(jù)的變化分析原因制定檢修方案,；
: s4 z+ z R. u" `b)與回裝時(shí)的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比,，避免回裝錯(cuò)誤。
6 e+ h! o! q/ d* v0 v. u1 I1.1軸瓦的間隙緊力及瓦口間隙 B, y4 K; o" \
軸瓦頂部間隙一般取軸徑的0.15%～0.2%,，瓦口間隙為頂部間隙的一半,。瓦蓋緊力一般取0.00mm～0.03mm。間隙旨在保證軸瓦的潤(rùn)滑與冷卻以及避免軸振動(dòng)對(duì)軸瓦的影響,。如果在解體過(guò)程中發(fā)現(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)有出入,，應(yīng)進(jìn)行分析，制定針對(duì)性處理方案并處理,。
# T. y& H! b" Z7 C2 X9 f1.2水泵工作竄量* t6 m, i. `- Y2 l7 V5 j
水泵工作竄量取0.8mm～1.2mm,。工作竄量的數(shù)值主要是保證機(jī)械密封在水泵啟停工況及事故工況下不發(fā)生機(jī)械碰撞和擠壓,。也是水泵運(yùn)行中防止動(dòng)靜摩擦的一個(gè)重要措施。
$ j( p! g& d# x( y1.3水泵高低壓側(cè)大小端蓋與進(jìn)出口端的間隙
2 Q3 b* ~8 l4 |4 ]5 |7 g/ g測(cè)量水泵高低壓側(cè)大小端蓋與進(jìn)出口端的間隙目的在于檢查緊固螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象,，同時(shí)為水泵組裝時(shí)留下螺栓緊固的施力依據(jù),。
! H4 s B5 k0 c' P# S4 b* |1.4水泵半竄量的測(cè)量
4 ^7 C" `2 S6 {' O6 ^ O9 n在未拆除平衡盤(pán)的狀態(tài)下測(cè)量水泵的半竄量,，水泵的半竄量應(yīng)該是水泵總竄量的一半,，一般情況下其數(shù)值為4mm左右,。檢查水泵半竄量與原始數(shù)據(jù)進(jìn)行比較,，可找出平衡盤(pán)磨損量及水泵效率降低的原因。
) c( b( ?3 g. X9 M1.5水泵總竄量的復(fù)查
* r: ]3 ~* {# `- h拆除平衡盤(pán)后即可測(cè)量水泵總竄量，水泵總竄量是水泵的制造及安裝后固有的數(shù)值,，一般水泵總竄量在8mm～l0mm。水泵總竄量如果發(fā)生變化，則說(shuō)明水泵各中段緊固螺栓有松動(dòng)或水泵動(dòng)靜部分軸向發(fā)生磨損。
c6 h3 ], v0 g/ D5 k; Y6 d" t1.6水泵各級(jí)竄量
7 L. h2 G8 H! n f }8 I+ v水泵在抽出芯包后就要對(duì)各級(jí)中段及葉輪進(jìn)行解體，在解體過(guò)程中應(yīng)對(duì)水泵逐級(jí)進(jìn)行竄量測(cè)量,，在測(cè)量各級(jí)竄量的過(guò)程中還應(yīng)對(duì)各級(jí)中段止口軸向間隙進(jìn)行測(cè)量,。各級(jí)中段的竄量應(yīng)在總竄量數(shù)值的附近,，一般不超過(guò)0.50mm,，如數(shù)值偏差較大或與原始數(shù)據(jù)出入較大，應(yīng)認(rèn)真分析原因,，并進(jìn)行消除。各級(jí)中段止口間隙的測(cè)量是為了檢驗(yàn)水泵總裝的誤差。
3 Q$ \% D9 L' r/ ?8 n. L解體過(guò)程各數(shù)據(jù)的測(cè)量,，目的是根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出水泵故障的原因,，制定本次檢修的方案及針對(duì)性處理措施,。同時(shí)，在回裝過(guò)程中進(jìn)行參考,，檢驗(yàn)回裝過(guò)程的誤差,。0 K7 _$ x7 f/ W; U
2、水泵靜止部件檢修中間隙的測(cè)量與調(diào)整 $ g5 B L" t- U2 I G+ `
2.1各中段止口徑向間隙的測(cè)量與調(diào)整7 r6 p! |1 t# \& r8 Y
測(cè)量相鄰兩泵段的止口間隙,，方法如圖1,。將相鄰兩泵段迭起，再往復(fù)推動(dòng)上面的泵段,，百分表讀數(shù)差就是止口間隙。然后按上法對(duì)90°方位再測(cè)量一次取其平均數(shù)。其間隙值一般為0.04mm～0.08mm，當(dāng)大于0.1mm時(shí)，就要進(jìn)行修理。簡(jiǎn)單的修理方法，可在間隙較大的中斷凸止口周?chē)鶆虻囟押?～8處，每處長(zhǎng)度25mm～40mm，然后將止口車(chē)削到需要尺寸,。各中段止口間隙數(shù)據(jù)在水泵檢修中非常重要，止口間隙過(guò)大，則增加了水泵轉(zhuǎn)子的相對(duì)晃度,，造成水泵通流間隙的偏移，二單側(cè)間隙減小，運(yùn)行中則有可能發(fā)生動(dòng)靜摩擦引起水泵抱死。止口間隙過(guò)小則有可能發(fā)生中段安裝不到位,，人為減小水泵總竄量，輕則降低水泵效率,，重則引起動(dòng)靜摩擦,，損壞設(shè)備,。
( {5 @# i1 s: i, S: K j+ S
3 w8 x+ ]" \. q# J* N% D R2.2導(dǎo)葉與泵殼的徑向間隙測(cè)量與調(diào)整6 e& U4 S' m% h( m8 _& l
現(xiàn)代高壓給水泵的導(dǎo)葉一般采用不銹鋼制造,，當(dāng)導(dǎo)葉沖刷損壞嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)更換新導(dǎo)葉。新導(dǎo)葉在使用前應(yīng)將流道打磨光滑，這樣可提高水泵效率。導(dǎo)葉與泵殼徑向間隙一般為0.04mm～0.06mm,。固定導(dǎo)葉的定位銷(xiāo)與泵殼為過(guò)盈配合，其緊力為0.02mm～0.04mm,，與導(dǎo)葉為間隙配合,。導(dǎo)葉在泵殼內(nèi)應(yīng)被壓緊，以防導(dǎo)葉與泵殼隔板平面磨損,。為此可在導(dǎo)葉背面沿圓周方向,，并盡量靠近外緣均勻地鉆3～4孔，加上紫銅釘,，利用紫銅釘?shù)倪^(guò)盈量使兩平面壓緊,，如圖2a所示。在裝紫銅釘之前,，先測(cè)量出導(dǎo)葉與泵殼之間的軸向間隙,，其方法是在泵段的密封面及導(dǎo)葉下面放上3～4根鉛絲，再將導(dǎo)葉與另一泵段放上,，如圖2b所示,，墊上軟金屬用大錘輕輕敲打幾下，取出鉛絲測(cè)其厚度,，兩個(gè)地方鉛絲平均厚度之差,，即為間隙值。紫銅釘?shù)母叨葢?yīng)比測(cè)出的間隙值多0.5mm,，這樣泵殼壓緊后,，導(dǎo)葉便有一定的預(yù)緊力。
* ]# K3 I8 Q! ^3 o2.3水泵密封環(huán),、導(dǎo)葉套間隙的測(cè)量與調(diào)整
( D; l0 ~+ ?; a& u' A- F密封環(huán)與導(dǎo)葉襯套分別裝在泵殼及導(dǎo)葉上,，如圖3所示。它們的材料多采用黃銅制造,，其硬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于葉輪,。當(dāng)與葉輪發(fā)生摩擦?xí)r，首先損壞的是密封環(huán)和導(dǎo)葉襯套,。若發(fā)現(xiàn)其磨損量超過(guò)規(guī)定值或有裂紋時(shí),，必須進(jìn)行更換，密封環(huán)同葉輪的徑向(直徑)間隙,，隨密封環(huán)的直徑大小而異,，一般為密封環(huán)內(nèi)徑的1.5‰～3‰；磨損后的允許最大間隙不得超過(guò)密封環(huán)內(nèi)徑的4‰～8‰(密封直徑小,，取大比值,；直徑大，取小比值),。密封環(huán)同泵殼的配合,，如有緊固螺釘可采用間隙配合，其值為0.03mm～0.05mm,；若無(wú)緊固螺釘,，其配合應(yīng)有一定緊力，緊力值為0～0.03mm,。導(dǎo)葉襯套同葉輪的間隙應(yīng)略小于密封環(huán)同葉輪的間隙(小1/10),。導(dǎo)葉與導(dǎo)葉襯套為過(guò)盈配合(過(guò)盈量約為0.015mm～0.02mm)，還需用止動(dòng)螺釘緊固,。
6 W% e: s4 E+ a# }! x4 c3,、水泵轉(zhuǎn)子部件檢修中間隙的測(cè)量與調(diào)整
8 q6 i+ u# Y2 g: N2 W3.1水泵軸的彎曲
4 n9 y; [' B2 e% {* F0 R' P5 o高壓水泵結(jié)構(gòu)精密，動(dòng),、靜部分之間間隙小,，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速高,，軸的負(fù)荷重，因此對(duì)軸的要求比較嚴(yán)格,。軸的彎曲度一般不允許超過(guò)0.02mm,，超過(guò)0.04mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行直軸工作。泵軸彎曲過(guò)大將增加水泵轉(zhuǎn)子的晃度,，水泵轉(zhuǎn)子晃度增大勢(shì)必要增加密封環(huán)及導(dǎo)葉襯套間隙,，以防治動(dòng)靜磨損，而增大其間隙就會(huì)降低水泵效率,。且間隙增加到一定量,，還會(huì)形成渦流，引起水泵振動(dòng),。
0 S1 m4 C6 L8 h0 R% @5 t8 G$ `/ ]3.2 葉輪與泵軸裝配間隙* w% w# S& U) \0 q# i9 q6 W! ~
多級(jí)給水泵的葉輪與泵軸裝配一般是間隙配合,，其間隙值在0.00mm～0.04mm。這是由水泵軸及葉輪加工公差決定的,。間隙過(guò)小或過(guò)盈一方面增加組裝難度,，另外影響轉(zhuǎn)子部件熱膨脹，增加水泵轉(zhuǎn)子后天性晃度的產(chǎn)生引起轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡,。間隙過(guò)大增加水泵轉(zhuǎn)子晃度,，造成水泵轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡不穩(wěn)定。葉輪內(nèi)孔與軸的配合部位,，由于長(zhǎng)期使用和多次拆裝,，其配合間隙將增大，此時(shí)可將配合的軸段或葉輪內(nèi)孔用噴涂法修復(fù),。# S2 v, b; M7 L0 w. W+ z* z
3.3泵軸鍵及鍵槽間隙的調(diào)整
! J, H6 ]) Z: l9 ^0 B! |水泵葉輪與泵軸靠鍵傳遞轉(zhuǎn)動(dòng),。鍵和泵軸鍵槽應(yīng)該是過(guò)盈配合，緊力在0.00mm～0.03mm,。鍵和葉輪鍵槽應(yīng)是間隙配合,，其值也在0.00mm～0.03mm。2 y( \4 {/ Y$ G" q% i
3.4 轉(zhuǎn)子小裝
! {1 |& ]# y+ t2 La)小裝的目的( |7 |5 g2 z6 D$ R+ Z: X
轉(zhuǎn)子小裝也稱(chēng)預(yù)裝或試裝,，是決定組裝質(zhì)量的關(guān)鍵,。其目的為：測(cè)量并消除轉(zhuǎn)子緊態(tài)晃動(dòng)，以避免內(nèi)部摩擦,，減少振動(dòng)和改善軸封工況,；調(diào)整葉輪之間的軸向距離，以保證各級(jí)葉輪的出口中心對(duì)準(zhǔn),；確定調(diào)節(jié)套的尺寸,。& D: C+ U: \' L) f" ^4 P
b)轉(zhuǎn)子套裝件軸向膨脹間隙的確定! ~) D5 r: s. H1 P4 @2 g! I2 }
因?yàn)檗D(zhuǎn)子套裝件與泵軸材質(zhì)不一樣，另外，泵軸兩端均在泵體以外,。所以在熱態(tài)下,，泵軸與轉(zhuǎn)子套裝件膨脹不一樣，一般情況下,，轉(zhuǎn)子套裝件膨脹量大于泵軸,，所以在轉(zhuǎn)子組裝時(shí)要對(duì)轉(zhuǎn)子套裝件留有熱膨脹間隙。轉(zhuǎn)子的膨脹間隙的數(shù)值是根據(jù)轉(zhuǎn)子的長(zhǎng)短及水溫確定的,。一般在10個(gè)葉輪左右的轉(zhuǎn)子其膨脹間隙在1mm左右。膨脹間隙過(guò)大,，則不能很好緊固轉(zhuǎn)子套裝件,，膨脹間隙過(guò)小，則可能造成轉(zhuǎn)子熱態(tài)下的彎曲,，造成動(dòng)靜摩擦,，損壞設(shè)備。
% c+ i/ {) `$ nc)小裝前的檢查0 l3 ^* [' Z" \" z4 [3 }: u5 v
檢查轉(zhuǎn)子上各部件尺寸,，消除明顯超差,。軸上套裝件晃度一般不應(yīng)超過(guò)0.02mm。對(duì)軸上所有的套裝件,，如葉輪,、平衡盤(pán)、軸套等,，應(yīng)在專(zhuān)用工具上進(jìn)行端面對(duì)軸中心線垂直度的檢查,。如圖4a所示，假軸與套裝件保持0.00mm～0.04mm間隙配合,，用手轉(zhuǎn)動(dòng)套裝件,，轉(zhuǎn)動(dòng)一周后百分表的跳動(dòng)值應(yīng)在0.015mm以下，用同樣方法檢查另一端面的垂直度,。也可不用假軸,，將裝件放在平板上測(cè)量，如圖4b所示,，這樣的測(cè)量法不能得出端面與軸中心線的垂直誤差,，得出的是上下端面的平行誤差。( p5 L S; e5 ~* A1 q5 T
d)水泵轉(zhuǎn)子晃動(dòng)度的測(cè)量
% i/ K) z+ @% P做好上述準(zhǔn)備工作后,，將套裝件清掃干凈,，并按從低壓側(cè)到高壓側(cè)的順序依次裝在軸上，擰緊軸套鎖母,，留好膨脹間隙(對(duì)于熱套轉(zhuǎn)子,，只裝首、末兩極葉輪,，中間各級(jí)不裝),。然后分別測(cè)出各部位的晃動(dòng),，如圖5所示。各處的晃動(dòng)允許值見(jiàn)表1,。 e6 L8 Q+ i* P5 S: {% z
% P0 c, Y% V% B+ u: F# }轉(zhuǎn)子小裝晃度符合要求后,，應(yīng)對(duì)各部件相對(duì)位置做好記號(hào)，葉輪要打好字頭,，依次拆除,，等待總裝。! }+ v9 d4 Y' h
4,、水泵芯包組裝及總裝間隙的調(diào)整 ! }$ b C$ E" z1 i: M' _: `
4.1轉(zhuǎn)子總竄量的測(cè)量
+ l- @9 |) m2 Q5 w- {在芯包組裝過(guò)程中要對(duì)每級(jí)葉輪進(jìn)行總竄量測(cè)量以保證水泵軸向間隙,，組裝過(guò)程中最大與最小竄量的偏差不能超過(guò)0.50mm，否則就得檢查原因并消除,。水泵總竄量關(guān)系到葉輪出口中心線與導(dǎo)葉入口中心線的對(duì)中,，直接影響水泵的效率及水泵的運(yùn)行周期。水泵芯包組裝完畢穿入外殼體內(nèi),，水泵進(jìn)出口端安裝完畢并將拉緊螺栓全部擰緊后,，還要作一次總竄量的測(cè)量，此時(shí)不裝軸承及軸封,，也不裝平衡盤(pán),，而用專(zhuān)用套代替平衡盤(pán)套裝在軸上，并上好軸套螺母,，在軸端裝一百分表,，然后撥動(dòng)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子在前后終端位置的百分表讀數(shù)差即是水泵的總竄量,。測(cè)出的竄量數(shù)值與分級(jí)竄量進(jìn)行比較,，如有出入要分析原因并消除。2 [* ^0 S U2 e) I6 N# ~
4.2轉(zhuǎn)子軸向位置(半竄量)的調(diào)整9 K: b" v$ F6 j9 B3 z4 o E5 \: e3 @
完成轉(zhuǎn)子總竄量的測(cè)量調(diào)整后,，將平衡盤(pán),、調(diào)整套裝好并將鎖母緊固到小裝位置，架上百分表,，前后撥動(dòng)轉(zhuǎn)子,，百分表讀數(shù)差即為轉(zhuǎn)子半竄量。轉(zhuǎn)子半竄量應(yīng)為總竄量的一半,，如半竄量與總竄量不符,，應(yīng)對(duì)調(diào)整套進(jìn)行調(diào)整使之符合。
& T3 D3 e$ R g4 A0 p4.3工作竄量的調(diào)整
+ ~3 B! W2 b/ f; ~1 Y- I大型給水泵都裝有工作竄量調(diào)整裝置,，有的給水泵用推力瓦進(jìn)行調(diào)整,，有的給水泵用推力軸承進(jìn)行調(diào)整，測(cè)量方法與轉(zhuǎn)子測(cè)總半竄量方法一樣，在推力軸承(或推力瓦)工作面或非工作面進(jìn)行加減墊即可對(duì)工作竄量進(jìn)行調(diào)整,。一般給水泵工作竄量取0.8mm～1.2mm,。當(dāng)泵啟動(dòng)與停止而平衡盤(pán)尚未建立壓差時(shí)，葉輪的軸向推力由推力軸承的工作瓦塊承受,。平衡盤(pán)一旦建立壓差,，葉輪的軸向推力就完全由平衡盤(pán)平衡，而推力盤(pán)與工作瓦塊脫離接觸,。要達(dá)到這樣的要求,，將轉(zhuǎn)子推向進(jìn)口側(cè)，使推力盤(pán)緊靠工作瓦塊,，此時(shí)平衡盤(pán)與平衡座應(yīng)有0.01mm的間隙(圖6),。若間隙過(guò)大或無(wú)間隙，可調(diào)整工作瓦塊背部的墊片,，也可調(diào)整平衡盤(pán)在軸上的位置。推力軸承在運(yùn)行時(shí)的油膜厚約為0.02mm～0.03mm,，要使推力軸承在泵正常運(yùn)行時(shí)不工作,，平衡盤(pán)與平衡座在運(yùn)行時(shí)的間隙應(yīng)大于0.03mm～0.045mm，只有這樣推力盤(pán)才能處于工作瓦塊和非工作瓦塊不投入工作,。如果推力軸承仍然處于工作狀態(tài),，則應(yīng)重新調(diào)整平衡盤(pán)與平衡座的軸向間隙。$ Q- z1 G5 T: h* y1 m
' d/ F- e1 k+ u E- P推力盤(pán)與非工作瓦塊的軸向間隙遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于轉(zhuǎn)子葉輪背部間隙(即半竄量),，當(dāng)水泵因汽蝕或工況不穩(wěn)而產(chǎn)生竄軸時(shí),，推力盤(pán)與非工作瓦塊先起作用，不致發(fā)生轉(zhuǎn)子與泵殼相摩擦的故障,。
( P( v9 ]& ]" k" t; q [# _2 a4.4水泵徑向間隙的調(diào)整, e' A# I' O( A% e
泵體裝完后,，將兩端的端蓋、瓦架裝好,，即可調(diào)整轉(zhuǎn)子與靜子的同心度(抬軸),。
4 \* N* r$ E1 @: N1 m2 \對(duì)于轉(zhuǎn)子與靜子的同心度要求是：半抬等于總抬量的一半或者稍小一點(diǎn)(考慮轉(zhuǎn)子靜撓度)，瓦口間隙兩側(cè)相等且四角均勻,。
& g' Z8 Z; `1 L. G1 @* k$ Y抬軸的測(cè)量：未裝軸瓦前,，在兩端軸承架上各裝1只百分表，表的測(cè)桿中心線要垂直于軸中心線并接觸到軸頸上,。用撬棍在軸的兩端同時(shí)平穩(wěn)地將軸抬起,，其在上下位置時(shí)百分表的讀數(shù)差，就是轉(zhuǎn)子的總抬量,。
1 \) i6 J! T0 z8 y/ X2 o* H. H4 z將轉(zhuǎn)子撬起,，放入下瓦，此時(shí)百分表的讀數(shù)應(yīng)為轉(zhuǎn)子半抬量，并且應(yīng)該是總抬量的一半,，否則就需進(jìn)行調(diào)整,。調(diào)整時(shí)如果軸承架下有調(diào)整螺栓，則只需松,、緊螺栓即可,。若無(wú)調(diào)整螺栓，則可調(diào)整軸瓦下面的墊片厚度,。' Y8 L9 R6 A% W. l- o0 R
對(duì)于轉(zhuǎn)子與靜子兩側(cè)的同心度,，一般借助軸瓦兩側(cè)瓦口間隙是否均勻來(lái)認(rèn)定。放入下瓦后用塞尺測(cè)量軸瓦4個(gè)瓦口間隙,，調(diào)整均勻且瓦口單側(cè)間隙應(yīng)為軸瓦頂部間隙的一半,。3 E! y9 K0 ~& }& R& h' c0 E
4.5 軸瓦及機(jī)械密封間隙的調(diào)整
' W) {7 F2 M0 T1 l8 U# X9 Y8 P! r+ g軸瓦間隙緊力的調(diào)整參照解體過(guò)程所說(shuō)的要求進(jìn)行調(diào)整。機(jī)械密封的間隙調(diào)整原則是：機(jī)械密封靜環(huán)預(yù)緊力的壓縮量是總壓縮量的一半,，調(diào)整方法是將水泵轉(zhuǎn)子推向水泵低壓側(cè),，調(diào)整機(jī)械密動(dòng)環(huán)與泵軸密封圈的緊力，保證水泵高低壓側(cè)機(jī)械密封的預(yù)緊力,。! a! V! E9 I, C. }0 u6 o d' d2 A4 `
5,、其它間隙的調(diào)整
8 |! L+ J4 h r( a- p7 `1 ?& ]+ O5.1聯(lián)軸器中心
3 {. q. ^8 `" |" p( G給水泵聯(lián)軸器中心的調(diào)整是水泵檢修中的一個(gè)重要的間隙調(diào)整，中心調(diào)整不當(dāng)直接危害是水泵的振動(dòng)加大,。聯(lián)軸器中心一般要求外園偏差小于0.05mm,，兩對(duì)輪張口偏差小于0.04
, `& Y& {. A. H" V& q8 [5 {9 ^# O發(fā)電廠所有水泵的檢修中，給水泵因其級(jí)數(shù)多,、壓力高,、轉(zhuǎn)速高，所以給水泵檢修的技術(shù)含量較高,。而在給水泵的檢修中,，在保證水泵動(dòng)靜部分無(wú)缺陷的情況下，水泵檢修的質(zhì)量完全靠間隙的正確測(cè)量與調(diào)整來(lái)保證,。在水泵眾多的間隙及檢修數(shù)據(jù)中,，每種間隙及檢修數(shù)據(jù)并不是獨(dú)立的，而是互相聯(lián)系,、互相制約的,。每種間隙的數(shù)值都是由水泵的制造與運(yùn)行要求確定的。 |
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發(fā)表于 2008-6-30 00:32:54
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問(wèn)題專(zhuān)業(yè),，描述清楚
伸手黨/灌水/看不懂
發(fā)表于 2008-6-30 10:51:38
