不干膠標(biāo)簽的印后燙金工藝方法簡析

明朝

1．燙金方法     根據(jù)不干膠標(biāo)簽的加工方式，其燙金方法分為單張紙燙金和卷筒紙燙金,。單張紙燙金向傳統(tǒng)的燙金工藝相同,，在專用燙金機上加工,。卷筒紙燙金是在標(biāo)簽聯(lián)動機上完成的，是應(yīng)用最廣泛的一種加工方式,。目前,，卷筒材料燙金有以下幾種方式：
! l* D7 z) l) q: u* f    ①標(biāo)簽機上平壓平燙金：凸版標(biāo)簽印刷機無論是平壓平還是圓壓平型設(shè)備，由于卷筒紙間歇給紙,，所以燙金全部采用平壓平方式,。一般情況下燙金工位為獨立的單元，也有一些機型燙金向模切共用一個單元,，分開使用,。
9 r! T) S- ^. k( d- g- z    ②多工位平壓平燙金：有些機型有兩個工位的燙金單元，如日本Shiki的SMHC-45-MWL標(biāo)簽機,，其一個單元靠近印版,，完成橫向燙金，另一個單元為獨立單元,，完成縱向燙金,。該機型可同時進行雙色燙金,。
, D& l! V. _/ }! n) O3 C, ?& t    ③加工機上平壓平燙金：加工機是專為加工印刷后的卷筒標(biāo)簽和不需印刷的標(biāo)簽而設(shè)計的。燙金是加工機的一個功能,、加工機上的燙金裝置普遍采用平壓平方式,，其工作原理同上述標(biāo)簽機。
    ④輪轉(zhuǎn)機上圓壓圓燙金：圓壓圓燙金所用的燙金版為滾筒狀,，燙金時與壓印滾筒對滾接觸,，實現(xiàn)燙金。圓壓圓燙金適合在連續(xù)式輸紙的輪轉(zhuǎn)型標(biāo)簽機上使用,，但對輸紙速度有一定的要求,，也就是說對印刷速度有影響。但相對于平壓平燙金,，大大提高了效率,。圓壓圓燙金輥制造成本高，所以只適合長版活燙金,。
3 I: `- l( ~* r# g    ⑤輪轉(zhuǎn)機上冷燙金：這是一種燙金新工藝,，不再使用加熱后的金屬印版，而是利用印刷粘合劑的方法,，使金屬箔轉(zhuǎn)移,，實現(xiàn)燙金。工藝流程是：在印品需要燙金的位置先印上UV壓敏型粘合劑,，經(jīng)UV干燥裝置使粘合劑干燥,，而后使用特種金屬箔同壓敏膠復(fù)合，再剝離金屬箔,，于是金屬箔上需要轉(zhuǎn)印的部分就轉(zhuǎn)印到了印刷品表面,，實現(xiàn)冷燙金。冷燙金工藝成本低,，節(jié)省能源,，生產(chǎn)效率高，可利用現(xiàn)有的設(shè)備部件,，不需增加附加裝置,，是一種很有發(fā)展前途的新工藝。
+ Z; e0 Y1 ]" M    2．先燙金與后燙金
    不干膠的燙金還有先燙金和后燙金之分,，先燙金是指在標(biāo)簽機上先燙金,，然后再印刷；而后燙金是指先印刷,，最后再燙金,。先燙金和后燙金的關(guān)鍵是油墨的干燥問題。燙金圖紋和印刷圖紋之間的關(guān)系有兩種情況：并列和疊印,。由于使用的油墨不同,，標(biāo)簽印制要分別采用先燙金和后燙金兩種工藝,。
    ①先燙金工藝：用間歇式輸紙燙金部件安裝在前的標(biāo)簽機使用普通油墨印制標(biāo)簽時，采用先燙金工藝,，由于使用的油墨為氧化聚合干燥型,，印后的墨層徹底干燥需要一定的時間,，所以燙金圖紋必須避開油墨,。避開油墨的最好方法就是在卷筒材料上預(yù)先燙金，然后再印刷,。
7 L! Y! x7 h7 D# |3 Y    采用先燙金工藝要求印刷圖紋和燙金圖紋是分離(并列)的,，因為電化鋁表面光滑、不著墨,、不能印刷,。先燙金可防止油墨蹭臟，保證標(biāo)簽印刷質(zhì)量,。
5 u% L9 T% }- C" m    ②后燙金工藝：后燙金工藝應(yīng)用在燙金部件安裝在后門的標(biāo)簽機上,，印刷使用UV油墨。卷筒材料首先印刷,，并經(jīng)過UV干燥裝置使油墨瞬間干燥,，然后在油墨干燥后的材料表面或油墨表面燙金。由于油墨已干燥,，燙金圖紋與印刷圖紋既可并列也可疊印,，不會發(fā)生油墨蹭臟現(xiàn)象。
" Q/ q7 n9 |; m. @% `    兩種燙金方式中后燙金是較理想的方法,，也給標(biāo)簽圖紋設(shè)計帶來方便,，擴大了燙金圖紋的應(yīng)用范圍。但受設(shè)備功能的局限,，其標(biāo)簽印刷成本相對也高,。先燙金工藝適合簡單圖紋的小標(biāo)簽加工，成本低,，應(yīng)用范圍廣,，是中小型印刷廠常用的方法。