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發(fā)表于 2007-11-15 14:06:17
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由于滾動軸承的類型、結(jié)構(gòu)型式、公差等級、技術(shù)要求,、材料及批量等的不同,其基本生產(chǎn)過程也不完全相同。
- B! _( `8 H; H- \7 G一,、各種軸承主要零件的加工過程:
# ^# m2 C9 _& b3 n5 M8 x1.套圈的加工過程: 軸承內(nèi)圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中車加工前的工序可分為下述三種,整個加工過程為: 棒料或管料(有的棒 料需經(jīng)鍛造和退火,、正火)----車加工----熱處理----磨加工----精研或拋光----零件終檢----防銹----入庫----(待合套裝配〉
/ {* R ?& _* \% L/ ~2.鋼球的加工過程, 鋼球的加工同樣依原材料的狀態(tài)不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分為下述三種,熱處理前的工序,又可分為下述二種,整個加工 過程為: 棒料或線材冷沖(有的棒料冷沖后還需沖環(huán)帶和退火)----挫削,、粗磨,、軟磨或光球----熱處理----硬磨----精磨----精研或研磨----終檢分組----防銹、包裝----入庫〈待合套裝配〉,。
# \, [- K* {2 q1 \3.滾子的加工過程 滾子的加工依原材料的不同而有所不同,其中熱處理前的工序可分為下述兩種,整個加工過程為: 棒料車加工或線材冷鐓后串環(huán)帶及軟磨----熱處理----串軟點(diǎn)----粗磨外徑----粗磨端面----終磨端面----細(xì)磨外徑----終磨外徑----終檢分組----防銹,、包裝----入庫(待合套裝配〉。 2 |9 W0 ~ o+ I4 I) G* V4 I) r g
4.保持架的加工過程 保持架的加工過程依設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及原材料的不同,可分為下述兩類: % E9 }" T9 J# o+ p! c9 _2 a* C4 F
(1)板料→剪切→沖裁→沖壓成形→整形及精加工→酸洗或噴丸或串光→終檢→防銹,、包裝→入庫(待合套裝配) ! ^0 X7 i% {' D. G# t4 |
(2)實(shí)體保持架的加工過程: 實(shí)體保持架的加工,依原材料或毛壞的不同而有所不同,其中車加工前可分為下述四種毛坯型式,整個加工過程為: 棒料,、管料、鍛件,、鑄件----車內(nèi)徑,、外徑、端面,、倒角----鉆孔(或拉孔,、鏜孔)----酸洗----終檢----防銹、包裝----入庫〈待合套裝配〉,。
4 a }3 r+ b* K" K二,、滾動軸承的裝配過程: 1 ~! {/ k: t. {- |
滾動軸承零件如內(nèi)圈,、外圈、滾動體和保持架等,經(jīng)檢驗(yàn)合格后,進(jìn)入裝配車間進(jìn)行裝配,其過程如下:
" k9 R7 \% V' a0 {1 C* `零件退磁,、清洗→內(nèi),、外滾〈溝〉道尺寸分組選別→合套→檢查游隙→鉚合保持架→終檢→退磁、清洗→防銹,、包裝→入成品庫(裝箱,、發(fā)運(yùn)〉。 |
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