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“負載感應”泵,、閥的節(jié)能控制-摘自國外液壓網(wǎng)站
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/ @1 g. J" s0 \% n" d6 q. k2008-07-23
, `( ?4 @. t1 k+ t; J9 K“負載感應”通常是描述開式回路變量泵時常用的術語。之所以稱之“負載感應”,,是變量泵可以感應
7 o( r; ~# V- k9 e% @節(jié)流環(huán)的出口負載感應壓力,,泵可以維持節(jié)流環(huán)兩端的壓差恒定,并實現(xiàn)流量的比例調節(jié),。該節(jié)流環(huán)通常是比例換向閥,,但是根據(jù)不同的應用,也可以是錐閥或固定節(jié)流環(huán),。
# L( t5 h, M2 z0 Q8 H/ \在液壓工程機械中,,流量、壓力波動較大,,采用負載感應回路可以實現(xiàn)節(jié)能,,較少功耗。詳見圖1. 系統(tǒng)中流量轉為有用功,,輸入功率的發(fā)熱損耗與容積效率的損耗相當,。在安裝溢流閥的定量泵回路中,泵流量100%做功的工況十分有限,,多數(shù)情況系統(tǒng)都是在部分工況或微動工況工作,大部分流量都通過溢流閥發(fā)熱損耗了,。如果負載壓力低于溢流閥設定壓力,,溢流發(fā)熱加上換向閥進出口壓降的發(fā)熱損耗,能量損耗則更加嚴重,。
" {, [ q; x# S同樣,,裝有壓力補償器的變量泵系統(tǒng)在部分工況或微動工況時,,流量小且負載壓力大大低于溢流閥設定壓力時,由于這種泵是在最大壓力下調節(jié),,泵流量為最大,,換向閥進出口的壓降導致發(fā)熱損耗同樣嚴重。+ `* J. ^4 t# R8 [' D- [
負載感應控制的變量泵基本消除了無效功的發(fā)熱損耗,。系統(tǒng)的發(fā)熱損耗僅限于換向閥進出口實際流量的壓降發(fā)熱損耗,,而且隨實際系統(tǒng)工作壓力的變化保持恒定。見圖1的最下圖示,。
, a, y( e3 {$ k5 N: C& R, v; [負載感應回路通常包括軸向柱塞變量泵,,負載感應驅動機構和配置有負載感應梭閥網(wǎng)絡的比例多路換向閥(見圖2)。負載感應網(wǎng)絡的LS口與變量泵負載感應控制閥的X口相連,。多路換向閥中負載感應網(wǎng)路(紅色圖示)通過一系列梭閥與每個工作控制閥片的A口和B口相通,,從而保證所感應到最高負載壓力可以通過梭閥傳至變量泵的控制閥。; F4 J9 w: t) X3 }9 \4 s8 d% R
t- e+ ?0 V; s為了說明負載感應泵和多路換向閥的配合作用,。我們用一個手動換向閥和液壓絞車的例子來做對比,。操作員推動手動閥,滑閥行程為20%,,絞車滾筒以5RPM速度旋轉,。為了說明原理,我們把換向閥比做固定節(jié)流環(huán),。當節(jié)流環(huán)進出口兩端的壓降不斷降低,,流經(jīng)節(jié)流環(huán)的流量則相應減少。
8 N8 I8 y, e, R' Q! f當絞車的負載增加時,,節(jié)流環(huán)(換向閥)出口的負載感應壓力亦相應增加,。此時,流經(jīng)節(jié)流環(huán)(換向閥)的壓降降低,,節(jié)流環(huán)的流量減少,,絞車速度開始減慢。
6 J% p6 y6 D1 C4 J4 w: R+ A在負載感應回路中,,節(jié)流環(huán)(換向閥)出口的負載感應壓力通過換向閥的負載感應梭閥網(wǎng)絡傳至變量泵的控制閥,。變量泵的負載感應控制閥即刻響應增加的感應壓力,推動斜盤使泵排量緩緩增加,,節(jié)流環(huán)(換向閥)進口的壓力開始上升,。這種作用可以維持節(jié)流環(huán)(換向閥)進出口的壓力恒定,流量恒定,,從而達到絞車速度的恒定,。節(jié)流環(huán)(換向閥)進出口的壓降 delta P 維持在10-30公斤。當所有換向閥回到中位,,負載感應壓力釋放至油箱,,泵負載感應控制閥維持在相當于或略高于設定壓降值,,變量泵處于起始待命狀態(tài)。
$ k1 C( N& k3 J2 H/ E! o由于變量泵只根據(jù)負載感應驅動器的指令大小來輸出流量,,負載感應控制方式無節(jié)流發(fā)熱損耗,,節(jié)能效應明顯。正如上述例子所示,,驅動控制效果明顯改善,。負載感應控制可以保證流量控制的恒定,而不受泵驅動軸速度變化的影響,。如果泵的速度減低,,負載感應控制閥推動斜盤增加排量,維持節(jié)流環(huán)(換向閥)的壓差,,直到排量達到最大量,。 |
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