圖紙的技術(shù)要求

sunshine1026

看看對(duì)大家絕對(duì)有好處

wuxishiyong

和我這里的技術(shù)要求有所不同，值得借鑒,！謝,！

zplwm_82888

技術(shù)要求：
1.零件去除氧化皮。
. h9 Z. w# s9 j8 l' u/ X2.零件加工表面上,，不應(yīng)有劃痕,、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
2 ^7 a: f: c" y3.去除毛刺飛邊,。
4.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,，HRC50～55。
/ x: x- i5 j/ @  T6 N# G5.零件進(jìn)行高頻淬火,，350～370℃回火,，HRC40～45。
6.滲碳深度0.3mm,。
4 S; K# A: [! q; \8 t+ y7 n& E7.進(jìn)行高溫時(shí)效處理,。
8.未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。
! `2 ?( X. {" ?' Z$ A9.未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mm,。
; L; I9 A( a4 Q; t+ G10.鑄件公差帶對(duì)稱于毛坯鑄件基本尺寸配置,。
; x/ L3 }& R' h( q11.未注圓角半徑R5。
12.未注倒角均為2×45°,。
13.銳角倒鈍,。
14.各密封件裝配前必須浸透油,。
" k( Q. V. h4 J# f15.裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過(guò)100℃,。
2 g& V4 X/ I9 O. j& `- R
20.齒輪裝配后,，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。
5 X! _. A. o. @$ x21.裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠,，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中,。
22.進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購(gòu)件、外協(xié)件）,，均必須具有檢驗(yàn)部門(mén)的合格證方能進(jìn)行裝配,。
23.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺,、飛邊,、氧化皮、銹蝕,、切屑,、油污、著色劑和灰塵等,。
, E$ C) N4 x; I1 ]. }24.裝配前應(yīng)對(duì)零,、部件的主要配合尺寸，特別是過(guò)盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查,。

25.裝配過(guò)程中零件不允許磕,、碰、劃傷和銹蝕,。
26.螺釘,、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手,。緊固后螺釘槽,、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞,。
! g5 r3 p2 Z* b$ N2 o" m5 H27.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件,，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固,。
( h- ]0 h9 h: q7 S28.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時(shí),，各螺釘（螺栓）需交叉、對(duì)稱,、逐步,、均勻擰緊。
29.圓錐銷裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長(zhǎng)度的60%,，并應(yīng)均勻分布,。
30.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙,。
31.花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于2/3,，接觸率在鍵齒的長(zhǎng)度和高度方向不得低于50%。
32.滑動(dòng)配合的平鍵（或花鍵）裝配后,，相配件移動(dòng)自如,，不得有松緊不均現(xiàn)象。
8 E# _) Z9 d4 t0 [! E# t3 p33.粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑,。
: _1 b9 C7 H$ M# y34.軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象,。
35.軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時(shí),，與軸承座在對(duì)稱于中心線120°,、與軸承蓋在對(duì)稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí),，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3,。
36.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。
37.滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活,、平穩(wěn),。
38.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入,。
39.用定位銷固定軸瓦時(shí),，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開(kāi)合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷,。銷打入后不得松動(dòng)。
+ B8 {3 ^: c; C7 P40.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸,，用涂色法檢查,，其接觸不應(yīng)小于70%。
! k# X! J1 f1 V( ?, Z. }41.合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用,，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象,，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。
42.齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合,，用0.05mm塞尺檢查不入,。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。
43.齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好,。
44.組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角,、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。
, `( E# E% }9 M' a! w6 v45.鑄件表面上不允許有冷隔,、裂紋,、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）,。
- @, @) _& V. P/ t; U, r9 k46.鑄件應(yīng)清理干凈,，不得有毛刺、飛邊,，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平,。
6 q9 i: p$ D. ]5 I4 f# u% N  E47.鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求,。
48.鑄件非加工表面的粗糙度,，砂型鑄造R，不大于50μm,。
  {1 |* N. w) B7 g4 S49.鑄件應(yīng)清除澆冒口,、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平,、磨光,，達(dá)到表面質(zhì)量要求。
50.鑄件上的型砂,、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈,。
) s. H0 H& Y  u8 x" c; H  n51.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱配置,。
( B5 u4 V) [, l+ j1 e* W: i# G52.鑄件上的型砂,、芯砂、芯骨,、多肉,、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈,。
53.對(duì)錯(cuò)型,、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過(guò)渡,，一保證外觀質(zhì)量,。
54.鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm,，間距應(yīng)大于100mm,。
55.機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa2 1/2級(jí)的要求,。
6 I; d! t' r2 W. i# P2 ]56.鑄件必須進(jìn)行水韌處理,。
57.鑄件表面應(yīng)平整,，澆口、毛刺,、粘砂等應(yīng)清除干凈,。
3 [' x: N6 \6 ~/ P  s6 B. k- I58.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋,、孔洞等鑄造缺陷,。
- K; B0 ]% O5 O, z59.所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹,、氧化皮,、油脂、灰塵,、泥土,、鹽和污物等除去。
60.除銹前,，先用有機(jī)溶劑,、堿液、乳化劑,、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂,、污垢。
61.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h,。
- Z9 C5 O: j" p- w* }9 B62.鉚接件相互接觸的表面,，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆,、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾],。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝,。
% `! q4 r. T# e6 p3 \, X. S63.裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊,、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹,。
/ c5 X: u+ P4 `# D0 v$ G; Y* Q64.裝配前,，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗,、中和、水洗及防銹處理,。
65.裝配時(shí),，對(duì)管夾、支座,、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊,，防止松動(dòng),。
66.預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
67.配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí),，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口,，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽,。
68.補(bǔ)焊前必須將缺陷徹底清除,，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在,。
$ `+ p+ r0 U! ]' E# [69.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況,，對(duì)補(bǔ)焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削,，炭弧氣刨,、氣割或機(jī)械加工等方法清除。
70.補(bǔ)焊區(qū)及坡口周?chē)?0mm以內(nèi)的粘砂,、油,、水、銹等臟物必須徹底清理,。
; Z: S8 \8 m7 M71.在補(bǔ)焊的全過(guò)程中,，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。
72.在條件允許的情況下,，盡可能在水平位置施焊,。
, O7 r) d; ^  [2 O73.補(bǔ)焊時(shí)，焊條不應(yīng)做過(guò)大的橫向擺動(dòng),。
74.鑄鋼件表面堆焊接時(shí),，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。
6 o! ~! w. g1 A3 W7 r6 v0 r75.每個(gè)鋼錠的水口,、冒口應(yīng)有足夠的切除量,，一以保證鍛件無(wú)縮孔和嚴(yán)重的偏折。
76.鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形,，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透,。
1 H. \5 f" I6 O4 |77.鍛件不允許有肉眼可見(jiàn)的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷,。局部缺陷可以清除,，但清理深度不得超過(guò)加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過(guò)渡,。
" V3 p5 B! a& m" Z78.鍛件不允許存在白點(diǎn),、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。
. Z0 @4 P; |, }3 P* b+ u" w81.精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上,，應(yīng)采取必要的支撐,、保護(hù)措施,。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰,、劃傷等缺陷
82.滾壓精加工的表面,，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。
83.最終工序熱處理后的零件,，表面不應(yīng)有氧化皮,。經(jīng)過(guò)精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火
, S( \' Y5 d2 c/ f84.加工的螺紋表面不允許有黑皮,、磕碰,、亂扣和毛刺等缺陷。
( [% Q2 X8 T  s* E/ E85,、發(fā)藍(lán),、變色的現(xiàn)象

吳用a

恩，夠詳細(xì)�,�,！

風(fēng)起狂浪

這么多要求 可哪個(gè)廠家能做到？

xiaoxiaoyang

原帖由 zplwm_82888 于 2008-11-7 21:03 發(fā)表
4 R* Y, ~$ |/ J1 r; [, S4 }: d技術(shù)要求：
1.零件去除氧化皮,。
! H" a& R% p4 ^2.零件加工表面上,，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷,。
3.去除毛刺飛邊,。
- i4 T; f: s) f0 m& K4.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55,。
3 r, S; A3 G# |: y% w2 e5.零件進(jìn)行高頻淬火,，350～370℃回火，HRC40～45,。
6.滲碳深度0 ...

9 w0 X* R% X* D: _) y+ u

不錯(cuò),，很詳細(xì)，謝謝了

李毅

樓主要是能搞到被翻譯成英,、德,、日文版的就完美了！

jiaolei108

學(xué)習(xí)了�,。,。≈x謝

dbl1983

大家絕對(duì)有好處

信風(fēng)

這是摘抄的吧,？