加工中心加工零件的基本操作過程

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主要講解加工中心操作面板上各個按鍵的功用,，使學生掌握加工中心的調(diào)整及加工前的準備工作以及程序輸入及修改方法,。最后以一個具體零件為例，講解了加工中心加工零件的基本操作過程，使學生對加工中心的操作有一個清楚的認識。

, V+ j0 B4 F( X' X一、加工要求

* E: ?* W/ h: C- y3 ~1 N5 P' e0 E    加工如下圖所示零件,。零件材料為 LY12 ，單件生產(chǎn),。零件毛坯已加工到尺寸,。
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    選用設備： V-80 加工中心
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二、準備工作
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    加工以前完成相關準備工作,，包括工藝分析及工藝路線設計,、刀具及夾具的選擇、程序編制等,。
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+ I( p# E, g& p* z7 H6 j5 M三,、操作步驟及內(nèi)容
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1,、開機，各坐標軸手動回機床原點

2,、刀具準備
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    根據(jù)加工要求選擇Φ20 立銑刀,、Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆各一把,，然后用彈簧夾頭刀柄裝夾Φ20立銑刀,，刀具號設為T01，用鉆夾頭刀柄裝夾Φ5中心鉆,、Φ8麻花鉆,，刀具號設為T02、T03,，將對刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上，刀具號設為 T04 ,。
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3 ,、將已裝夾好刀具的刀柄采用手動方式放入刀庫， 即

1 ）輸入 “T01 M06” ,，執(zhí)行

1 I5 W. ~# B# y! E$ a' x6 \2 ）手動將 T01 刀具裝上主軸

+ q$ u) b( n, G3 ）按照以上步驟依次將 T02 ,、 T03 、 T04 放入刀庫

4,、清潔工作臺,，安裝夾具和工件

2 K& C9 G% v+ K9 ?6 k    將平口虎鉗清理干凈裝在干凈的工作臺上，通過百分表找正,、找平虎鉗,，再將工件裝正在虎鉗上。
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9 ?8 j) }2 l+ O# R" d# J* }5,、對刀,，確定并輸入工件坐標系參數(shù)
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# q, `: s+ ?9 L1 ）用尋邊器對刀，確定 X ,、 Y 向的零偏值,，將 X 、 Y 向的零偏值

8 W4 s9 S  n( ^6 g    輸入到工件坐標系 G54 中,， G54 中的 Z 向零偏值輸為 0 ,；
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2 ）將 Z 軸設定器安放在工件的上表面上，從刀庫中調(diào)出 1 號刀具裝上主軸,，用這把刀具確定工件坐標系 Z 向零偏值,，將 Z 向零偏值輸入到機床對應的長度補償代碼中， “+” ,、 “-” 號由程序中的 G43 ,、 G44 來確定,，如程序中長度補償指令為 G43 ，則輸入 “-” 的 Z 向零偏值到機床對應的長度補償代碼中,；

+ G* ]- K6 F6 `) S7 X5 j7 s3 ）以同樣的步驟將 2 號,、 3 號刀具的 Z 向零偏值輸入到機床對應的長度補償代碼中。
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  l+ ~! }0 i0 @8 q+ U/ \6,、 輸入加工程序

7 y; f+ g# {* h* q, C$ x    將計算機生成好的加工程序通過數(shù)據(jù)線傳輸?shù)綑C床數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)存中,。

7、 調(diào)試加工程序

    采用將工件坐標系沿 +Z 向平移即抬刀運行的方法進行調(diào)試,。
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, C" i0 x# C# p. m8 p" }1 ）調(diào)試主程序,，檢查 3 把刀具是否按照工藝設計完成換刀動作；
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4 i  B: Z! f2 g2 K0 Q2 C% \2 ）分別調(diào)試與 3 把刀具對應的 3 個子程序,，檢查刀具動作和加工路徑是否正確,。

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0 |# \) p& K/ z8 @; e7 P    確認程序無誤后,，把工件坐標系的 Z 值恢復原值,，將快速移動倍率開關、切削進給倍率開關打到低檔,，按下數(shù)控啟動鍵運行程序,，開始加工。加工過程中注意觀察刀具軌跡和剩余移動距離,。

9,、取下工件，進行檢測
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    選擇游標卡尺進行尺寸檢測,，檢測完后進行質(zhì)量分析,。

# G7 Z) ^. A+ K10、清理加工現(xiàn)場

) V6 K3 k3 o9 @# J" {/ J11,、關機