|
主要講解加工中心操作面板上各個按鍵的功用,,使學(xué)生掌握加工中心的調(diào)整及加工前的準(zhǔn)備工作以及程序輸入及修改方法,。最后以一個具體零件為例,,講解了加工中心加工零件的基本操作過程,,使學(xué)生對加工中心的操作有一個清楚的認(rèn)識,。 $ N! Y$ I6 y; T4 f
7 ^# q& w |1 ?0 h/ j. J: U一,、加工要求
7 J' P3 Z. k' l& S8 b% W( h% t! a7 L# ]
加工如下圖所示零件,。零件材料為 LY12 ,單件生產(chǎn),。零件毛坯已加工到尺寸,。
{+ {9 D5 p$ v! k( i' y0 @6 j$ J F5 q# x/ l
選用設(shè)備: V-80 加工中心
0 P9 Q+ T6 u$ G; U% |$ N7 E; B* l- m3 r/ T% _! L. G
![]()
" ]) Q0 y3 d0 {$ `8 k% [& j/ N8 [! `7 ^7 }# z
二、準(zhǔn)備工作
1 Y l8 {% D, I: `% L' h+ ^. f4 ]0 Y4 u
加工以前完成相關(guān)準(zhǔn)備工作,,包括工藝分析及工藝路線設(shè)計,、刀具及夾具的選擇、程序編制等,。
0 G- Z( s/ j. n5 W( C% V: }6 [- Y2 {; h# q0 x3 @$ |! V, Z- F* m+ O
三,、操作步驟及內(nèi)容
y% G- [/ F5 _+ p( D( a
0 K, d* C/ g4 G6 W5 S, S1、開機,,各坐標(biāo)軸手動回機床原點 , ^& }* [6 T% x3 S+ D
6 Z0 Z: s7 I$ U( j/ j" ?2,、刀具準(zhǔn)備 5 z5 R1 Z; ]0 r; W7 M. J$ U6 o
9 B" y2 A6 U; e* U0 a
根據(jù)加工要求選擇Φ20 立銑刀、Φ5中心鉆,、Φ8麻花鉆各一把,,然后用彈簧夾頭刀柄裝夾Φ20立銑刀,刀具號設(shè)為T01,,用鉆夾頭刀柄裝夾Φ5中心鉆,、Φ8麻花鉆,刀具號設(shè)為T02,、T03,,將對刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上,,刀具號設(shè)為 T04 。 ) H: E* x! V8 ], o/ C
- W% X! y; _. g3 ^7 O+ Y. z D3 ,、將已裝夾好刀具的刀柄采用手動方式放入刀庫,, 即
7 K E2 E0 T2 x% J
1 `) V! X- [% U- S$ R1 )輸入 “T01 M06” ,執(zhí)行
) O. D# |, n- q7 v* D4 B
: d" ?& T% d9 ^, U: A2 )手動將 T01 刀具裝上主軸 $ h2 ` V& }$ |, p1 i4 m
* \. v, d/ s/ o
3 )按照以上步驟依次將 T02 ,、 T03 ,、 T04 放入刀庫
! N$ h! A( K- _0 ~ R
' z% q8 ]. F( O/ a4、清潔工作臺,,安裝夾具和工件
; E H# B' Q8 R" @' [4 K! l; C- y) g5 x- k" E, }" U9 G/ P, t* u
將平口虎鉗清理干凈裝在干凈的工作臺上,,通過百分表找正、找平虎鉗,,再將工件裝正在虎鉗上,。 ; e2 Q2 ~+ E& E% r
1 [4 H/ ?+ p6 [5、對刀,,確定并輸入工件坐標(biāo)系參數(shù)
) Y9 I" N* I/ o+ p# x0 R4 E# m* P, m" l1 c& x/ ]& M- A8 U' x: X
1 )用尋邊器對刀,,確定 X 、 Y 向的零偏值,,將 X ,、 Y 向的零偏值 & b" ]; @, p/ Y" z* X* o2 O4 \
4 n3 K" _ s, R( U
輸入到工件坐標(biāo)系 G54 中, G54 中的 Z 向零偏值輸為 0 ,; 2 M3 u6 k: y2 V! _8 Q3 A; k
: {( l( `1 t) E. u6 T2 )將 Z 軸設(shè)定器安放在工件的上表面上,,從刀庫中調(diào)出 1 號刀具裝上主軸,用這把刀具確定工件坐標(biāo)系 Z 向零偏值,,將 Z 向零偏值輸入到機床對應(yīng)的長度補償代碼中,, “+” 、 “-” 號由程序中的 G43 ,、 G44 來確定,,如程序中長度補償指令為 G43 ,則輸入 “-” 的 Z 向零偏值到機床對應(yīng)的長度補償代碼中,;
- o' m/ p, ^* P: L$ H2 h/ `# d! o6 B/ n- ?
3 )以同樣的步驟將 2 號,、 3 號刀具的 Z 向零偏值輸入到機床對應(yīng)的長度補償代碼中。
- N. ] Z& D) a7 R
( [ S( K+ x1 _ {1 c6,、 輸入加工程序 6 E% r9 a/ u" K9 B. {
3 ?! H# C0 d. t! `8 Q/ O4 p& Z
將計算機生成好的加工程序通過數(shù)據(jù)線傳輸?shù)綑C床數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)存中,。
' T! C0 m; ^+ j0 x u# y, r, Q2 K0 M5 d* Q1 E2 r. Q0 `2 O
7、 調(diào)試加工程序 0 b; S% F- w/ T9 l2 ~
3 V3 v' y" s1 G# o. ~
采用將工件坐標(biāo)系沿 +Z 向平移即抬刀運行的方法進行調(diào)試,。 + u) n' \. f8 [1 `4 T8 _
/ v* {+ G0 L% R6 w% X u& W1 )調(diào)試主程序,,檢查 3 把刀具是否按照工藝設(shè)計完成換刀動作;
3 ]4 A: l2 D/ e0 K
6 }6 c/ P% m5 }1 Y, o$ e9 C6 m( }2 )分別調(diào)試與 3 把刀具對應(yīng)的 3 個子程序,,檢查刀具動作和加工路徑是否正確,。
* v. g' o5 a, x( R
, J+ n/ y7 S0 V6 Z5 M( z! l- G8 q' K8 ,、自動加工
2 w8 r" }6 e' B5 h2 V9 X. c
! {% y$ Y/ y( Z 確認(rèn)程序無誤后,把工件坐標(biāo)系的 Z 值恢復(fù)原值,,將快速移動倍率開關(guān),、切削進給倍率開關(guān)打到低檔,按下數(shù)控啟動鍵運行程序,,開始加工,。加工過程中注意觀察刀具軌跡和剩余移動距離。
$ J4 M$ c: k0 ] X0 V8 X: w6 j- h- v( H$ g0 s8 G4 C1 G& U2 E- ?
9,、取下工件,進行檢測 ) w( F- A9 j j/ g
+ [# B. x: q- O' g; j9 M
選擇游標(biāo)卡尺進行尺寸檢測,,檢測完后進行質(zhì)量分析,。
0 _; p2 [$ m1 T$ B* N" T9 E/ ^ k1 @: R! h0 \
10、清理加工現(xiàn)場
$ w3 {! a( A: o3 D$ \- d" m
; @3 i$ u$ E4 Q* s7 K11,、關(guān)機 |
|