復雜斷面型鋼及萬能軋機孔型設(shè)計

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復雜斷面型鋼及
* T/ C5 d6 q$ ^  X  q萬能軋機孔型設(shè)計軋制技術(shù)及連軋自動化國家重點實驗室（東北大學）
7 y% ~* y7 Y% ~內(nèi)
容
. Q% _9 w9 K4 N, [0 t  m3 V1 復雜斷面與簡單斷面型鋼軋制變形的區(qū)別1．1 什么是復雜斷面型鋼,？1．2 復雜斷面型鋼的用途和特點1．3 典型產(chǎn)品 1．4 復雜斷面型鋼與簡單斷面型鋼軋制變形的區(qū)別2 二輥孔型軋制復雜斷面型鋼時軋件的變形特點 3 萬能孔型軋制復雜斷面型鋼的優(yōu)點3．1萬能孔型及其軋制凸緣斷面型鋼的優(yōu)點3．2在萬能孔型和軋邊端孔型中軋件的變形特點4
$ j4 G7 ^4 \; V3 x3 o二輥孔型軋制復雜斷面型鋼的孔型設(shè)計4．1成品孔型4．2延伸孔型4．3切深孔型 5萬能孔型軋制的孔型設(shè)計5．1 H 型鋼 5．2 重軌6萬能孔型的軋制力計算 7國內(nèi)外型鋼軋制新技術(shù)7．1 近終形連鑄異形坯7．2 無開坯機軋制技術(shù)和MPS技術(shù)(Mulit-Purpose Section Technology)7．3 萬能孔型和軋邊端孔型二合一的UE孔型7．4 H型鋼生產(chǎn)新技術(shù) 8型鋼高精度軋制工藝研究與生產(chǎn)實踐8．1前言8．2 除軋機剛度外,，影響軋件尺寸精度的因素分析 8．3 提高型鋼軋制尺寸精度的試驗研究 8．4 型鋼高精度軋制技術(shù)在生產(chǎn)上的應(yīng)用 8．5 結(jié)論 9棒線材連軋機低溫軋制規(guī)程研究9．1前言9．2 影響低溫軋制的工藝參數(shù) 9．3 現(xiàn)有連軋機降低軋制溫度的阻礙 9．4 軋制實驗結(jié)果 9．5 結(jié)論 1 復雜斷面與簡單斷面型鋼軋制變形的區(qū)別
6 [* M" k8 W' u& E* c1．1 什么是復雜斷面型鋼？
復雜斷面型鋼又叫異型斷面型鋼，其特征是橫斷面具有明顯凸凹分枝,。 1．2復雜斷面型鋼的用途和特點
9 ?( u# i, E+ G, @! P  M% V3 z/ K% z* |復雜斷面型鋼的品種,、規(guī)格繁多，被廣泛地應(yīng)用于國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域,。
8 F( B6 c3 y( N3 h% S鋼結(jié)構(gòu)用材中使用量最大的品種是H型鋼,。交通運輸用材中用量最大且對產(chǎn)品質(zhì)量要求最高的當屬重軌。1）品種規(guī)格多,。2）斷面形狀差異大,。3）斷面形狀復雜。4）軋機結(jié)構(gòu)和軋機布置形式多種多樣,。
+ i& e6 }( ^8 K8 @' X5 v1 m  @常用的分類方法有以下4種：1）按生產(chǎn)方法分類�,，F(xiàn)今生產(chǎn)型鋼的主要方法是熱軋。2）按使用部門分類,。3）按斷面尺寸大小分類,。分為大型、中型和小型,。4）按使用范圍分類,。有通用型鋼、專用型鋼和精密型鋼,。1．3 典型產(chǎn)品1．3．1
H型鋼和工字鋼

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用途廣泛

+ E# C' d; X1 H" ]! O% N- uH型鋼的產(chǎn)品規(guī)格很多,，有如下幾種分類：1）按邊寬分為寬邊、中邊和窄邊,。寬邊：邊寬b大于或等于腰高h,，中邊：b大于或等于h的1/2，窄邊：b等于或小于h的1/2,。2）按用途分為H型鋼梁,、H型鋼柱、H型鋼樁,、厚邊H型鋼梁,。窄邊為梁材，寬邊為柱材,。故又有梁型H型鋼和柱型H型鋼之稱,。3）按生產(chǎn)方式分為焊接H型鋼和軋制H型鋼。4）按尺寸規(guī)格分為大,、中,、小號H型鋼,。腰高在700mm以上稱大號、腰高在300-700mm稱中號,、腰高小于300mm的產(chǎn)品稱小號,。1．3．2
鋼軌
歷史長。1840年就開始了鋼軌軋制,。
鋼軌橫斷面可分為軌頭、軌腰和軌底,。世界各國對鋼軌的技術(shù)條件有不同的要求,，但鋼軌的橫斷面形狀是一致的。鋼軌的規(guī)格以每米長的重量來表示,。普通軌的重量范圍為5-78kg/m,，起重軌可達120kg/m。常用的規(guī)格有9,，12,，15，22,，24,，30，38,，43,，50，60,，75kg/m,。通常將30kg/m以下的鋼軌稱為輕軌，在此重量以上的鋼軌稱為重軌,。 鋼樁（鋼板樁）1．4 復雜斷面與簡單斷面型鋼軋制變形的區(qū)別
6 z( {  H/ A" Z6 `3 w, ]主要區(qū)別有如下幾點：1）簡單斷面型鋼孔型,，要求1個方向壓下。復雜斷面型鋼,，需要多方向壓下,，最難軋出的是薄而高的腿，即凸緣,。
) s  T1 u+ @# q+ I解決問題,，思路有兩條，1是在設(shè)備上,，采用萬能軋機,，用立輥和水平輥側(cè)壁軋凸緣。2是在孔型,，所謂2輥孔型軋制凸緣斷面型鋼的孔型設(shè)計,，即復雜斷面型鋼孔型設(shè)計,。2）簡單斷面型鋼孔型，變形參數(shù)如咬入,、壓下量,、軋制速度等，可用數(shù)字表達,。復雜斷面型鋼的變形參數(shù),，很難用數(shù)字表達，因此在復雜斷面型鋼孔型設(shè)計時,，作圖是必不可少的手段3）復雜斷面型鋼,，沿軋件橫斷面上的不均勻變形不可避免，軋制中軋件承受附加的拉,、壓和扭轉(zhuǎn)等,。在孔型設(shè)計時必須考慮這些不均勻變形，不能影響軋制順利進行,。1) 除腰部外,，孔型橫斷面上各處變形程度不同2) 軋件的邊部必須帶有一定的斜度，不能軋出內(nèi)外側(cè)均無斜度的平行邊,；3) 軋輥消耗大,，原因一是輥環(huán)直徑大，二是斜度小時軋輥的車修量大,，三是輥面上線速度差大,；4) 動力消耗大；5) 產(chǎn)品尺寸精度低,；6) 軋制效率低,，對邊部，兩道才能頂一道7) 閉口邊的楔卡使軋件邊寬拉縮嚴重,。3 萬能孔型軋制復雜斷面型鋼的優(yōu)點
; `3 U" o+ f4 _$ N3．1萬能孔型及其軋制凸緣斷面型鋼的優(yōu)點萬能孔型軋制的優(yōu)點：1) 立輥直接軋腿,，可軋制薄而高的平行邊。2) 軋件的邊高拉縮小,，坯料高度小,，可以不用或少用異型坯。粗軋的道次數(shù)可以減少,。萬能孔型邊部可以大壓下,，得到大延伸，減少總道次數(shù),。3) 調(diào)整壓下規(guī)程(輥縫),，可軋出厚度不同的產(chǎn)品。調(diào)整軋邊端孔型,，可控制邊寬,。一架軋機可以軋制多道次,，機架數(shù)少。
4)
輥面線速度差小,，軋輥磨損小且均勻,。軋輥幾何形狀簡單，容易使用具有高耐磨性能的新材料軋輥,。軋輥的加工和組裝也比較簡單,。5)
$ d6 I2 ?0 R# Q5 A6 {/ D軋制過程是對稱壓下，變形相對均勻,。6)
不依靠孔型的側(cè)壓和楔卡使軋件變形,，軋件的表面劃傷小，軋制動力消耗小,。3.2在萬能孔型和軋邊端孔型中軋件的變形特點3 .2.1 萬能孔型中軋件的變形特點1）由變形區(qū)形狀所決定，在萬能孔型中軋件變形均勻,，好于兩輥孔型軋工字鋼,。所以輥耗、能耗都比較小,，是一種較經(jīng)濟的軋制方式,。2) 邊部和腰部的變形互相影響。寬邊產(chǎn)品,，邊部拉腰部的現(xiàn)象明顯,，邊面積 Fb=2tb

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腰面積 Fy =d(h-2t)=0.75t(h-2t)=0.75th-1.5txt式中：t是邊厚，b是邊寬,，h是腰高,。
4 z6 C, g, J6 F2 A反之，腰部也拉邊部,，雖然情況不會有邊部拉腰部那么嚴重,，但也不可忽略。尤其是對于窄邊的產(chǎn)品,，腰部壓下大將把邊寬拉小,，邊寬是很不容易軋出來的，除非是特殊情況,，應(yīng)避免拉小,。在孔型設(shè)計時應(yīng)充分考慮這一點。
在工程實踐中有兩種作法：1）在萬能孔型中擴邊,；2）萬能孔型中邊寬減少,。5) 軋制后邊端不齊，外側(cè)寬展大,，見圖4,。原因如下：(1)水平輥側(cè)面對邊部內(nèi)側(cè)的金屬質(zhì)點有向下的摩擦力,；(2)邊部內(nèi)側(cè)軋輥的線速度差大，軋件出輥時是一個整體,，邊端受到邊根的拉縮,，類似于軋件閉口邊的拉縮；(3)邊部外側(cè)立輥的壓下量大,，寬展也大,。由于邊端不齊，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,，軋邊端孔型是必不可少的,。3.2.2 在軋邊端孔型中軋件的變形特點1)根據(jù)l/h，l－變形區(qū)長,，h－變形區(qū)平均高,，軋邊端是典型的高件軋制。軋制時變形深入不下去,，寬展集中在軋輥接觸面附近,，形成明顯的雙鼓變形，造成軋件邊端局部增厚,。雙鼓局部增厚的邊部在后續(xù)的萬能孔型中產(chǎn)生不均勻壓下,，一是造成強迫寬展，邊寬又得到恢復,，二是造成水平輥側(cè)面和立輥的不均勻磨損,，對應(yīng)雙鼓局部增厚處出現(xiàn)槽溝。因此,，軋邊端的壓下量應(yīng)盡量小,，只要軋平邊端即可。
2) 軋邊端時變形區(qū)內(nèi)軋件的斷面形狀是窄而高,，邊根不能橫向移動,，邊端受到摩擦力的約束,，壓下量一旦過大,，軋件邊部將出現(xiàn)塑性失穩(wěn)彎曲，達不到軋邊端的目的。由于這一原因,，軋邊端壓下量也不能大，一般情況下,，軋邊端道次的壓下率不應(yīng)大于5%,。3) 由于軋邊端時軋件與軋輥的接觸面很窄,，壓下量小,，接觸面積很小,，所以在萬能--軋邊端往復可逆軋制時存在著張力飽和現(xiàn)象。張力一旦加大,，軋邊端孔型中的軋件將被拉住或者拔出。可以自動調(diào)節(jié)張力,。4 二輥孔型軋制復雜斷面型鋼孔型設(shè)計
4．1 成品孔型
為了延長軋槽壽命，閉口槽（死槽）,，一般盡可能小，磨損變大后,，調(diào)整開口槽尺寸，孔型軋出的軋件還是對稱的,。
二輥孔型軋制工,、槽鋼,，由于脫槽的限制，軋件幾何形狀不符合產(chǎn)品標準要求。工字鋼有內(nèi)拼和外擴,，槽鋼腰部有彎曲,，這些缺陷需要用矯直機矯正。由于矯直盲區(qū),，二輥孔型軋出的工,、槽鋼，產(chǎn)品端頭質(zhì)量不能令用戶滿意,。
- I# p# T9 i; z$ S( g如使用萬能孔,，則工字鋼的內(nèi)拼和外擴，槽鋼的腰部彎曲就不再成為問題,。4．2 延伸孔型4．2．1 孔型系統(tǒng)和孔型數(shù)目選擇工字鋼孔型,，孔型系統(tǒng)的選擇主要考慮成品腿高
- c9 v( ^' b( g5 {" Y鋼坯高度B0與成品腿寬b之比B0/b B0/b=(1.8-2.2)時，使用直軋系統(tǒng),。B0/b=(1.6-1.8),，使用直腿斜軋系統(tǒng)B0/b=(1.5-1.6)，使用彎腿斜軋系統(tǒng)
鋼坯寬度H0與成品高度h的關(guān)系為H0－∑h,，∑h是軋制時,，產(chǎn)品高度方向上各個道次軋件寬展量之和。
8 \, U/ U3 f4 W: ^' ]  Y* z如果坯料尺寸大于上述參考值,，則在異形孔型前設(shè)置箱形孔,。直軋系統(tǒng)和斜軋系統(tǒng)的最大區(qū)別在于：
斜軋孔型中，開口腿有比較大的側(cè)壓量,，腿高拉縮量小,，其它參數(shù)的確定與直軋孔型一樣,。直軋孔型和斜軋孔型的區(qū)別見圖6,。表2 各規(guī)格工字鋼軋制道次及所用輥徑工字鋼規(guī)格
9 G: O! q. U7 Z' V2 [9 n異形孔數(shù)量
0 ^0 W. _* O* u% X9 Q參考輥徑,mmNo.10—14
; [6 m+ x) q+ s4 Q5 T6－
8
350-500
14—20
4 \) y* J: \4 t0 q8 L* i% d+ h! V5 S  ^8－10
/ R2 }9 C' V( j, M  q# ]5 G0 _400-650
20—30
10－12
600-750
9 v' T9 p( a+ Q8 z30—63
10—14

750-950
. a) K) a6 n- h5 J/ j# Q" v" {以上異形孔型的數(shù)量，包括了切深孔型,。異形孔型的數(shù)目最好是偶數(shù),，在受到軋機布置形式限制，必須使用奇數(shù)孔型數(shù)時，要設(shè)置對稱切深孔,，或者是在盡可能遠離成品孔型處,，將不對稱

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變形消除。 4．2．2 延伸孔型變形參數(shù)設(shè)計1)首先確定各孔型的腰部壓下量
$ A' S4 D6 o3 C' i6 Q( f7 e+ U" E工字鋼孔型設(shè)計,，延伸分配的主要依據(jù)是腰部壓下量,。限制因素除咬入條件、電機能力和軋件表面質(zhì)量之外,，還有一個特殊因素―腿部內(nèi)側(cè)壁斜度,。
直軋孔型，軋件腿部的內(nèi)側(cè)壁愈小,，所允許的腰部壓下量也愈小,。軋普通工字鋼時，其成品內(nèi)側(cè)壁斜度為1：6,。所以在成品孔型中,，腰部壓下量一般為0.5mm。成品前孔的腰部壓下量一般為1―2mm,。其它各孔中的腰部壓下量Δd可以按等差級數(shù)或者近似等差級數(shù)逐漸增加,。

還要校核。注意：校核咬入條件要根據(jù)圖示結(jié)果,，不能簡單計算壓下量,。
各孔要有一定的腰部寬展量，可減輕軋輥磨損,，利于咬入,。成品孔為0.5－1.0mm，逆軋制順序各孔的寬展量可逐漸加大,，在1―10mm范圍內(nèi),。
原因是：壓下量大，則寬展量也大,。
鋼坯寬且矮的時候,，可采用負寬展，負寬展量根據(jù)咬入條件確定,，最大可到15－17mm,。這樣對增加腿高有利，但是加大軋輥磨損,，也易造成咬入困難,。各孔型的腰部橫斷面積為F yi＝di hi腰部延伸系數(shù)為λyi ＝F yi+1/F yi。成品孔腰部延伸系數(shù)λy1 ＝1.05-1.15,成品前孔λy2 ＝1.15-1.25其它各孔λyi ＝1.3-1.8平均腰部延伸系數(shù)λy＝1.25-1.35,。
9 p0 T: x) t3 s9 p& A; I  J6 A大號工字鋼取下限,，
; N. d" _9 n$ f9 A小號工字鋼取上限,。
為保證腿高，腰部延伸系數(shù)λy和開口腿延伸系數(shù)λk,，閉口腿延伸系數(shù)λb應(yīng)滿足如下關(guān)系：1）大號工字鋼：
腰部斷面積F y占軋件斷面積F的比率較大,，如果腰部延伸大于腿部延伸，會造成腿高拉縮,，設(shè)計時要使腿部平均延伸大于腰部,。即：
0.5*(λk+λb)> λy為滿足上述關(guān)系，延伸孔型應(yīng)該使用異形坯,。大號工字鋼,，用切深孔將矩形坯軋成異形坯的生產(chǎn)實例不多。老式軋機軋大號工字鋼時,，異形坯由初軋機提供,。新型軋機，使用連鑄異形坯或者是利用連鑄板坯軋成異形坯,。2）中,、小號：腿部平均延伸也要大于腰部。中,、小號工字鋼經(jīng)常使用矩形坯和方坯,，這樣勢必有一些孔型的腰部延伸大于腿部平均延伸。這種情況,，應(yīng)該盡量安排在切深孔型或緊鄰切深孔的孔型中,。3）各種規(guī)格的工字鋼，在延伸孔型中都應(yīng)該遵守以下原則：λk> λy >λb（0.5*(λk+λb)）－ λy ＝0～0.05
二輥孔型軋制異形斷面型鋼,，最困難就是軋制薄而高的腿,，腿又只能在開口槽中受到加工。故開口腿延伸系數(shù)λk大,，目的就是使金屬在開口槽中有較大的側(cè)壓,。在閉口槽中，軋件的腿部延伸主要是由來料的腿部進入閉口槽,，形成楔卡和腿高被壓下而實現(xiàn)的,，腿高將明顯縮短。如果在孔型設(shè)計時,，在閉口槽中安排較大的側(cè)壓,，將造成楔卡嚴重，腿高拉縮過大,。直軋孔型中,，λk－λb為0.04～0.08，斜軋孔型中,，λk－λb可為0.1～0.2,，最大可到0.4。各孔型中,，閉口腿變短,，拉縮量Δhb，
開口腿變長,，增長量Δhk,。各孔型軋后的開口腿和閉口腿高度為hk2=hb1+Δhb1, hb2=hk1-Δhk1, hk3=hb2+Δhb2, hb3=hk2-Δhk2, hk4=hb3+Δhb3, hb4=hk3-Δhk3……, 等。拉縮量Δhb和增長量Δhk的經(jīng)驗數(shù)據(jù)見表3,。表3
; T6 g9 h6 W& ^3 k拉縮量Δhb和增長量Δhk經(jīng)驗數(shù)據(jù)
8 ?% `0 Q+ X" a  j7 h; mUnit:mm

工字鋼
( E+ \. b: [, g& I, ^直軋孔型系統(tǒng)
斜軋孔型系統(tǒng)
* s% W7 K6 `( i1 C  C( G3 I; R( h規(guī)格No.
8 M6 X7 Z0 ?8 J3 v; H成品孔
其它孔
成品孔
其它孔
$ E' f# I8 _2 k& `2 |

Δhk
Δhb
6 D9 \; p# D7 i+ Z6 zΔhk
Δhb
# m! U) Z/ M; ~/ tΔhk
; _  V3 Q9 `( Q& B. I! I1 fΔhb
" C6 \% s! R- r, p/ ?6 s3 Q! GΔhk
Δhb

( E9 w8 L8 _) @  }9 H8-18
0-0.5
4-5
0.2-0.5
5-6
0.5-1
0 m5 C$ T- e: o" {% Z2-6
8 x  S1 Y; r! S; |( ^# K. m2-5
3-6
# R4 N# \2 k2 {# f, d( m: \10-30
0-1.0
5-8
! t- O5 a+ r3 u! C; A  K0.4-1.0
6-8
( N1 w" A( j' q9 f0.6-1
6 `& n" G3 ^. k- I& F3 S- E3-7
  @' S' x: Q- z& P5 y+ @2 O2-5
4-7
, H; g' e9 ~  d$ r! V7 h30以上
' c' e. s& x* H& h; o( @: r0-1.5
) o8 B) k9 S; g& p8 M7-8
0.6-1.5
1 @% f* E# z9 {; b; P& u7-10
* {, F4 f; g1 g  F2 m1-1.5
4-8
2-5
5-8
3 R$ {) G  f* K2 {4 r0 G
+ x) ^4 n$ ?2 D$ H5 M! @! C' u根據(jù)腿部側(cè)壓,，確定各孔腿厚。腿面積按梯形面積計算,，需要確定的尺寸有,，腿尖厚ak ,ab, 腿根厚bk ,bb, 腿高hk ,hb。閉口槽接受的是前一孔軋出的開口腿,，為避免楔卡太大,，要求來料的腿最少可以插入閉口槽1/3。見圖,。故每孔的開口腿尖厚aki小于后一孔（逆軋制順序,，已設(shè)計完）閉口腿尖厚，aki＝abi－1-(0.5～0.8),，bki＝2F ki /hki-aki,。閉口腿厚根據(jù)已得到的閉口腿面積Fki 如下：abi +bbi＝2F bi /hbi,
' ^! s+ q* Z- s( ^+ ?bbi -bki-1> abi -aki-1,abi/ aki-1> bbi/ bki-1,換一種方式理解：在開口腿中軋制，要求腿根部絕對變形量大,，腿尖部相對變形量大,。各孔型的閉口腿外側(cè)壁斜度為2％，開口腿外側(cè)壁斜度為4－8％,，以閉口腿內(nèi)側(cè)壁無內(nèi)斜為原則,。如果使用彎腿斜軋法，閉口腿外側(cè)壁斜度可取2～23％,，開口腿外側(cè)壁斜度可取10～45％,，比較理想的是使內(nèi)外側(cè)壁斜度接近相等。
8 u' r  U% P5 R* R各孔型的閉口腿尖內(nèi)外圓角半徑,，成品孔型按2－4mm選取,，逆軋制順序每孔逐漸加大1－3mm，但要保證閉口槽底有一平直段,。開,、閉口腿根部圓角半徑，成品孔型按產(chǎn)品標準選取,，逆軋制順序每孔逐漸加大5－10mm,。

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孔型鎖口長度l,，見圖，為10－15mm,。孔型外圓角半徑r,，見圖，為8--10mm,。輥縫s應(yīng)大于該機架上最小腰厚孔型的腰厚,，以便保護軋槽。4．3切深孔形
順軋制順序的第一個異形孔到開始應(yīng)用變形接近均勻的孔型之間的各個孔型皆稱為切深孔型,。小于20號的工字鋼,，腰厚在20―25mm，大于20號的工字鋼,，腰厚在38―45mm以上,，且腰部中間寬度－楔寬小于孔型總寬h的（1/2～1/3），均可認為是切深孔形,。
在切深孔形中,，要保持λy> λk>λb 。使用直軋孔型時,，腿高減縮量一般為腰部壓下量的35－40％,。使用斜軋孔，腿高減縮量為腰部壓下量的20－30％,。不論直軋還是斜軋,，都是腰部愈薄，腿高的拉縮量愈大,。因此在設(shè)計切深孔型時,，離成品孔遠的孔型腿高拉縮量取下限，反之取上限,。在有開,、閉口腿的區(qū)別時，開口腿的拉縮量要比閉口腿小2－3mm,。
按接觸點校核咬入,，必須用圖示法。條件允許,，應(yīng)盡量加大腰部壓下量,，使腰部變薄，形成高腿,，以便以后各孔可以進行接近均勻的變形,。
- W( B* _' o- ?9 G" Y切深孔型必須保證不能切偏，一旦切偏,，將無法矯正,。所以孔型設(shè)計時,，必須用作圖法，保證軋件在進第一個切深孔型時,，軋件先接觸孔型側(cè)壁,，后接觸切深楔，見圖7,。5 萬能孔型軋制的孔型設(shè)計5．1 H型鋼
在萬能孔型中軋制H型鋼,，孔型設(shè)計的工作比較簡單,。由孔型形狀和軋件的變形條件所決定,，軋件的軋制前后腰高不變，腿寬近似不變,，即孔型設(shè)計可以不計軋件寬展,。所以H型鋼的孔型設(shè)計類似于軋制板材的壓下規(guī)程分配。
) v6 F; P, H- A& h% B! O由變形特點所決定,，軋制H型鋼時孔型設(shè)計一般應(yīng)遵守以下原則： 1) 萬能孔型,，腿的延伸應(yīng)略大于腰。為避免拉縮腿寬,。一般是令(λy-λt)=0.01～0.03,。如果差值較大，將影響腰部表面的質(zhì)量,。2) 軋邊端的壓下量應(yīng)盡量小,，只要軋平即可。3) 為保證咬入,，萬能孔型前的來料內(nèi)腔應(yīng)略小于水平輥的寬度,，差值為1-2mm。4) 一般常規(guī)軋制,，成品孔型側(cè)面的斜度在0—200之間,，其它萬能孔型側(cè)壁的斜度在4-100之間。
腰部面積Fy等于腰厚d和腰內(nèi)側(cè)寬(水平輥寬)hn的乘積,。腿面積Ft等于腿厚t和腿高b乘積的2倍,。

重慶鐵匠

這個資料很難得，所以特向老大申請加精,，希望能給大家有所啟示

重慶鐵匠

謝謝老大的鼓勵,，呵呵

一兩酒

明天細看，東工的吳迪吧,？
跟他多談佛教,，就比較容易接近了，他比較喜歡這個,。

過街蛤蟆

H型鋼的孔型可不好玩,，玩過不少東西了,，但沒玩過這東西，四周的不少牛人也沒玩過這東西,，有難度,，學習一下。

Jumchen

lz,能不能弄到軋鋼軌的資料呀?