一個棘手了兩年多的問題, 如何斷續(xù)軋制T10薄鋼帶?

老驥伏櫪sh

一個棘手了兩年多的問題, 想請行家們出出主意: 如何斷續(xù)軋制T10薄鋼帶?
+ [8 N  J( z4 h' s/ F; s# M* w6 F) I0 Y; I       想要將寬28, 厚度為0.3的T10薄鋼帶進行斷續(xù)軋制, 即約每隔30, 兩邊同時軋壓,  壓一段厚度至0.16, 寬度為10的壓延段, 入口和出口的園角約為R0.5~R1.5, 關(guān)鍵在于經(jīng)過這樣壓延后, 出口和入口處金屬纖維被損傷, 很容易折斷, 尤其是出口段.
1 P" Q  b4 E, i0 P
; f( z/ [9 }0 W. M9 u  p       不知哪位高手能夠出手相助, 來解決這一難題?
  o' C7 m3 O" z+ ?. t) n# }  o( ]
. e0 f  g) |' J# a       請大家出出主意吧!!!  先謝謝啦!!!

三腳貓

幫頂下
: V5 G7 T* G# v5 {
看懂了你所說的零件,不過最好能傳張零件圖上來,
' K: N, t( J6 a! k+ ]0 N4 L' J% ?9 i先說下你目前是如何加工的,遇到了什么困難,出現(xiàn)了什么問題

加熱沖壓

老驥伏櫪sh

不能加熱軋,只能冷軋,目前的軋制線速度較快,大約為15米/ 秒, 但為保證生產(chǎn)效率,基本不允許改慢.

老驥伏櫪sh

不知如何發(fā)圖了,請指導(dǎo)一下!!!

老驥伏櫪sh

原帖由 sudajig 于 2008-10-13 10:58 發(fā)表
  f- K9 K! G; [+ G! Z不知如何發(fā)圖了,請指導(dǎo)一下!!!

老麥

1. 鋼帶熱處理狀態(tài)?
' A8 ^1 z# P0 }  @. U) V# d- ?2. 沖頭圓角(R1.5)表面質(zhì)量?
3. T10? 換冷軋料?

老驥伏櫪sh

  
7 r$ ~3 Q# B+ z2 W3 b" `/ p3 M% ]1. 鋼帶熱處理狀態(tài)?
     鋼帶是直接購買的,我測過了: HRc25
' y/ H) B; a8 D: s# h
2. 沖頭圓角(R1.5)表面質(zhì)量?
3 l6 Y; O) u# `$ `& T: o     沖頭是硬質(zhì)合金,圓角大小不重要,是用油石手工修磨的,只是修磨的要求應(yīng)該非常高,只有修磨到最合理的狀態(tài)時,才可能軋制出合格的產(chǎn)品.  德國有這種設(shè)備,但都是嚴格保密的,所以沒有看見過.
7 Y3 z9 y1 D  G1 M
3. T10? 換冷軋料?
     不能更換材料,因為軋制后,要淬火. 也不允許加工前退火或進行其它處理,也不允許采用其它方式加工.
4 \% |$ ]( v( z/ i  E5 S     已經(jīng)專門為這道加工制作了專門的軋機, 因為關(guān)鍵加工技術(shù)沒解決,所以這個產(chǎn)品就一直無法投產(chǎn).

     我手里有許多類似的加工難題,往往可以成批大量生產(chǎn)的東西,就是因為一個棘手的難題沒解決,就一直卡住了.
: H+ J5 q0 ]) r( H$ T
[ 本帖最后由 sudajig 于 2008-10-14 13:46 編輯 ]

老麥

那就在圓角上想辦法:
1.圓角選大不選小,
- J: ?, K% G: \2.圓角手工修磨質(zhì)量難以保證,
3.沖頭做表面強化處理,增加耐磨性,
( d+ K1 Z9 ?! P4.加沖頭油潤滑,減少摩擦力.

* T( }) u+ X; r僅供參考!

三腳貓

我感覺你的模具形狀設(shè)計有問題

結(jié)構(gòu)圖位置是你零件圖紙的形狀,從模具某點的運動軌跡來看是有問題的

三腳貓

出口和入口處金屬纖維被損傷, 很容易折斷, 尤其是出口段.

9 Z: E2 D' M( N4 t從軋制的運動方向和受力分析來看
& \: N# ~( u  p' \7 ]開始進入軋制時,運動方向和軋制X分力同方向(類似銑床的順銑),對材料的軋制力小,、時間短
開始切出軋制時,運動方向和軋制X分力反方向(類似銑床的逆銑),對材料的軋制力大,、時間長
引起進出時受力不一樣,所以出口段比入口處容易折斷
修改R角,R角盡量大,R角粗糙度盡量小(光潔度要高),加強潤滑(增加潤滑裝置,如模具表面自動抹黃油),模具形狀表面重新校對設(shè)計
) c! H- F% i* r( ^+ S5 t, ^
# p: ?' @: Q+ Y8 \- ~[ 本帖最后由 三腳貓 于 2008-10-15 09:02 編輯 ]