板帶材工藝廢品種類(lèi)及產(chǎn)生原因

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板帶材工藝廢品種類(lèi)及產(chǎn)生原因    2 M4 |9 ~, _" X) C- f0 ]+ w) a  1．貫穿氣孔 熔鑄品質(zhì)不好。 8 z( B5 c- P; L* i; W7 x' E" O  2．表面氣泡 ! ^! E- Y  ?- R$ c# }鑄錠含氫量高組織疏松,；鑄錠表面凸凹不平的地方有臟東面,，裝爐前沒(méi)有擦凈,；蝕洗后,，鑄塊與包鋁板表面有蝕洗殘留痕跡,；加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或溫度過(guò)高,，鑄塊表面氧化,；第一道焊合軋制時(shí)，乳液咀沒(méi)有閉嚴(yán),，乳液流到包鋁板下面,。   3．鑄塊開(kāi)裂 8 Q) V& `( c7 X熱軋時(shí)壓下量過(guò)大,，從鑄錠端頭開(kāi)裂；鑄塊加熱溫度過(guò)高或過(guò)低,。   4．力學(xué)性能不合格 $ j# d  U- Q/ G, i" y% s+ T# c' ?# M沒(méi)有正確執(zhí)行熱處理制度或熱處理設(shè)備不正常,，空氣循環(huán)不好；淬火時(shí)裝料量大,，鹽浴槽溫度不夠時(shí)裝爐,，保溫時(shí)間不足，沒(méi)有達(dá)到規(guī)定溫度即出爐,；試驗(yàn)室采用的熱處理制度或試驗(yàn)方法不正確,；試樣規(guī)格形狀不正確，試樣表面被破壞,。 7 |, I% l' ]  `1 J. ]* I* @. v  5．鑄錠夾渣 , ]. w( ~. o" B熔鑄品質(zhì)不好,，板片內(nèi)夾有金屬或非金屬殘?jiān)��?/font>   6．撕裂 4 z- q( |3 T7 k7 R( \( s8 X- Z潤(rùn)滑油成分不合格或乳液太濃，板片與軋輥間產(chǎn)生滑動(dòng),，金屬變形不均勻,；沒(méi)有控制好軋制率，壓下量過(guò)大,；軋制速度過(guò)大；卷筒張力調(diào)整得不正確,，張力不穩(wěn)定,；退火品質(zhì)不好；金屬塑性不夠,；輥型控制不正確,，使金屬內(nèi)應(yīng)力過(guò)大；熱軋卷筒裂邊,；軋制時(shí)潤(rùn)滑不好,，板帶與軋輥摩擦過(guò)大；送卷不正,，帶板一邊產(chǎn)生拉應(yīng)力,，一邊產(chǎn)生壓應(yīng)力，使邊沿產(chǎn)生小裂口,，經(jīng)多次軋制后,，從裂口處繼續(xù)擴(kuò)大，以至撕裂,；精整時(shí)拉伸機(jī)鉗口夾持不正或不均,，或板片有裂邊，拉伸時(shí)就會(huì)造成撕裂,；淬火時(shí),，兜鏈兜得不好或過(guò)緊,，使板片壓裂，拉伸矯直時(shí)造成撕裂,。   7．過(guò)薄 / T. P) P) p$ ~9 l- B壓下量調(diào)整不正確,；測(cè)厚儀出現(xiàn)故障或使用不當(dāng)；輥型控制不正確,。   8．壓折（折疊） 9 P7 T3 n- k3 b( H0 x5 ]  h輥型不正確,，如壓光機(jī)軸承發(fā)熱，使軋輥兩端脹大,，結(jié)果壓出的板片中間厚兩邊�,。粔汗馇鞍迤�波浪太��,，使壓光量過(guò)大,，從而產(chǎn)生壓折；薄板壓光時(shí)送入不正容易產(chǎn)生壓折,；板片兩邊厚差大,，易產(chǎn)生壓折。 # a: T, x" `; N, ~1 l  o; \  9．非金屬壓入 熱軋機(jī)的軋輥,、輥道,、剪刀機(jī)等不清潔，加工過(guò)程中臟物掉在板車(chē)帶上,，經(jīng)軋制而形成,；冷軋機(jī)的軋輥、導(dǎo)輥,、三輥矯直機(jī),、卷取機(jī)等接觸帶板的部分不清潔，將臟物壓入,；軋制油噴咀堵塞或壓力低,，帶板表面上粘附的非金屬臟物沖洗不掉；乳液更換不及時(shí),，鋁粉沖洗不凈及乳液槽未洗刷干凈,。 0 e6 ]% @; I4 ~  10．過(guò)燒 熱處理設(shè)備的高溫儀表不準(zhǔn)確；電爐各區(qū)溫度不均,；沒(méi)有正確執(zhí)行熱處理制度,，金屬加熱溫度達(dá)到或超過(guò)金屬過(guò)燒溫度；裝料時(shí)放得不正,，靠近加熱器的地方可能產(chǎn)生局部過(guò)燒,。   11．金屬壓入 加熱過(guò)程中金屬屑落到板帶上經(jīng)軋制后形成；熱軋時(shí)輥邊道次少,，裂邊的金屬掉在帶板上,；圓盤(pán)剪切邊品質(zhì)不好,，帶板邊緣有毛刺，壓縮空氣沒(méi)有吹凈帶板表面的金屬屑,；軋輥粘鋁后,，將粘鋁塊壓在帶板上；導(dǎo)尺夾得過(guò)緊,，刮下來(lái)的碎屑掉在板上,。 ; [! G: M0 Q" D0 x# B  12．波浪 ) p- t1 ?* L! D( Z1 D輥型調(diào)整得不正確，原始輥型不適合,；板形控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障或使用不當(dāng),；冷軋毛料原始板形差或斷面中凸度過(guò)大；壓下率,、張力,、速度等工藝參數(shù)選擇不當(dāng)；各種類(lèi)型的矯直機(jī)調(diào)整得不好,，矯直輥輥縫間隙不一致,，使板片薄的一邊產(chǎn)生波浪；對(duì)拉伸矯直和拉彎矯直機(jī),，伸長(zhǎng)率選擇不當(dāng),。   13．腐蝕 板片經(jīng)淬火、洗滌,、干燥后,，表面殘留有酸、堿或硝鹽痕跡時(shí),，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后板片就會(huì)受到腐蝕；板帶保管不當(dāng),，有水滴掉在板面上,；加工過(guò)程中，接觸產(chǎn)品的輔助材料,，如火油,、軋制油、乳液,、包裝油等含有水分或呈堿性,，都可能引起腐蝕；包裝時(shí)卷材溫度過(guò)高,，或包裝不好,，運(yùn)輸過(guò)程中受損壞。   14．劃傷 5 f! [6 J' I+ {8 r熱軋機(jī)輥道,，導(dǎo)板粘鋁,，使熱壓板帶劃傷,；冷軋機(jī)導(dǎo)板、夾送輥等有突出尖角或粘鋁,；精整機(jī)列加工中被導(dǎo)路劃傷,；成品包裝時(shí)，抬片抬放不當(dāng),。 % }4 S! H  k+ N# @  15．元素?cái)U(kuò)散 退火及淬火時(shí),，沒(méi)有正確執(zhí)行熱處理制度，不合理地延長(zhǎng)加熱時(shí)間或提高保溫溫度,；退火,、淬火次數(shù)過(guò)多；熱軋尾部或預(yù)先剪切機(jī)列沒(méi)有按工藝規(guī)程要求切頭切尾,，使板片包鋁層不合格而造成,；錯(cuò)用了包鋁板，使用鋁板太薄,。   16．過(guò)厚 原因同7“過(guò)薄”,。 * ]$ G' A  a- q  _  17．擦傷 : K* K$ b/ T/ k" I9 \9 X1 s& M吊運(yùn)卷筒時(shí)不小心，易造成卷筒擦傷,；送板帶不正,，軋制時(shí)將送歪的帶板拉正，使帶板與軋輥間產(chǎn)生相對(duì)磨擦,；卷卷時(shí)張力采用不正確,，卷取時(shí)張力小，開(kāi)卷時(shí)張力大,，軋輥把卷筒拉緊使板間產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng),；潤(rùn)滑油含沙錠油太多，軋制后卷筒上殘留油不一樣,，開(kāi)卷時(shí)圈與圈之間產(chǎn)生很微小的滑動(dòng)造成擦傷,。   18．過(guò)窄 剪切時(shí)圓盤(pán)剪間距調(diào)整過(guò)窄；熱粗軋寬展余量不足,；熱精軋圓盤(pán)剪調(diào)節(jié)時(shí),，沒(méi)有很好地考慮冷收縮量與剪切時(shí)的剪切余量。 ' y% d# B* t) T9 N  19．過(guò)短 5 Z; ]! N) M- U7 E7 W& A. u; ]9 m% A" J剪切時(shí)定尺不當(dāng)或設(shè)備出現(xiàn)故障,。   20．鐮刀形 熱軋機(jī)軋輥兩端輥縫值不同,；導(dǎo)尺送帶板不正，帶板兩邊延伸不同,；熱軋機(jī)軋輥預(yù)熱不好,，輥形不正確；乳液噴射不均或噴咀有堵塞,；壓光機(jī)軋制時(shí)板片未對(duì)中,。   21．裂邊 鑄錠加熱溫度過(guò)低,，熱壓時(shí)產(chǎn)生的裂邊沒(méi)有全部切掉，冷軋后裂邊擴(kuò)大,；熱軋輥邊量過(guò)小,，可能產(chǎn)生裂邊；壓下率過(guò)大或過(guò)�,�,；鑄錠澆口部分未切掉，熱軋時(shí)就會(huì)裂邊,；切邊時(shí)兩邊切得不均,，一邊切得太少，可能產(chǎn)生裂邊,；退火品質(zhì)不好,，金屬塑性不夠；包鋁板放得不正,，使一面?zhèn)冗叞�鋁不完全,。   G, H& F' J! i% z7 \  22．裂紋 : x' ^7 f( J8 S5 z5 z7 D& s7 l鑄錠本身裂紋或加熱溫度過(guò)高或過(guò)低；軋制率不適當(dāng)引起壓縮,。 , Z6 O. ^5 c9 y* A  23． + c6 P1 k& A3 C' d收縮孔 / K- ~" ?( M( _9 U1 V' ^  f: w鑄塊品質(zhì)不好,。 , X) v& `) ^2 ]* a% T# W  24．白斑點(diǎn) 6 r1 s) a2 B  y& C+ R0 K. b冷軋用的乳液不清潔，或新?lián)Q乳液攪拌不均,。   25乳液痕 軋制時(shí)乳液沒(méi)有吹凈,，使乳液卷入筒里；熱精軋溫度太低,，乳液濃度太高,；風(fēng)管里有水，隨空氣吹到帶板上,。   26．包鋁層錯(cuò)動(dòng) 包鋁板放得不正,，熱粗軋時(shí)金屬包鋁板和鑄錠間發(fā)生錯(cuò)動(dòng)；熱粗軋軋制時(shí)鑄塊送得不正,；焊合軋制時(shí)壓下量太小，沒(méi)有焊合上,；對(duì)側(cè)面包鋁鑄塊輥邊量太大,；精整剪切及熱精軋切邊量不均，一邊切得太少,。 : \0 L; J& |- Q& r  27． $ C1 _- s/ N7 ^# |) g8 ?凹陷（碰傷） # {3 b5 z+ L( M1 R) z- H板片或卷筒在搬運(yùn)或停放進(jìn)程中被碰撞,；冷軋或退火時(shí)卡子打得不好，以及退火料不干凈,，有金屬物或突出物,；冷軋時(shí)卷入硬的金屬渣或其它硬東西,。   28．松樹(shù)枝狀 冷軋時(shí)壓下量太大，金屬在軋輥間由于摩擦力大,，來(lái)不及流動(dòng)而產(chǎn)生滑動(dòng),；軋制液濃度太大，流動(dòng)性不好,，不能均勻分布在板帶面上,，軋制后就會(huì)產(chǎn)生松樹(shù)狀；厚度顯示儀器出現(xiàn)故障,；冷軋張力太小,。 ' J% M( L, {0 u# m' s0 Z  29．壓過(guò)劃痕 熱軋產(chǎn)生波浪或鐮刀形，當(dāng)其通過(guò)尾部給料輥,、剪刀,、三輥等時(shí)被劃傷，及軋熱機(jī)導(dǎo)板之劃傷,，并被壓過(guò),；退火裝料或搬運(yùn)次數(shù)多，使卷筒松層,；熱軋道路粘鋁劃傷帶板,，經(jīng)冷軋后產(chǎn)生；冷軋機(jī)的道路,，三輥,、五輥出現(xiàn)粘傷或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈，劃傷,、擦傷鋁板,，經(jīng)軋制而產(chǎn)生；冷軋及熱軋張力不穩(wěn)定,，張力大小不匹配,，或裝卸卷時(shí)不小心，使層間錯(cuò)動(dòng)擦傷板面,。 6 x; y& Y! K# ]  30．硝石痕 * u5 j4 _, b2 H! m7 V1 N+ A. L6 Y淬火后洗滌不凈,，板片表面留有硝石痕壓光前擦得不干凈。 4 s) x5 c. p( ^- {# a. {4 [/ G  31．印痕 $ w$ j9 w1 N4 w( v0 K  w% c6 f6 y6 j冷軋機(jī)軋輥粘有金屬殘?jiān)�,，或軋輥上帶有印痕印在板面上,；矯直和輥?zhàn)由险秤薪饘贇埿迹�未清輥或清輥不徹��,。矯直前金屬殘?jiān)�掉在板片��,，�?jīng)矯直而造成。 - U# m/ O- ]) c8 a  32．粘鋁 在剪切機(jī)列上因矯直機(jī)輥?zhàn)硬桓蓛粼斐烧充X；精整時(shí)的所有多輥矯直機(jī)易粘傷片板面,；熱軋或冷軋時(shí)軋輥粘鋁造成板帶粘傷,。   33．折傷 薄板搬運(yùn)不小心。   34．揉擦傷 / n- o" s3 R- S, b' g淬火后板片彎曲度太大,，互相擦傷,；裝卸料時(shí)不小心，或裝料量太多,，使板片互相錯(cuò)動(dòng),。   35．橫波 6 Q/ l: n* q$ |# W" [3 U冷軋薄板時(shí)張力控制不當(dāng)，使卷筒內(nèi)匝在卸卷時(shí)造成雀窩,；軋制過(guò)程中中間停車(chē),。 * Y# Z0 ?# }; ~5 V3 P5 d; I6 b( s6 f  36．包鋁層厚度不合格 ( |& T. k! e6 i6 j+ d熱軋焊合壓下量過(guò)大；熱軋尾部或預(yù)剪切頭切尾量太少,；包鋁板用錯(cuò)了,；堿洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。   37．油痕 冷軋以后板上殘留軋制油,。   8 M: U: H% G7 }  38．滑移線(xiàn) 8 T1 ~) Q8 j5 j- F板片在拉伸時(shí)因拉伸量太大出現(xiàn)的滑移線(xiàn)（沿途45°）方向,。 8 y9 n9 g* O! }) i; _  39．水痕 # m; c' ~* d; q, {7 u; a淬火后未擦干凈，壓光時(shí)壓在板片上,。   40．表面不亮 軋輥,、壓光輥、矯直輥光潔度不夠,，潤(rùn)滑性能不好,，太臟。   41．小黑點(diǎn) 在熱軋板材過(guò)程中,，由于高溫乳液分解,，分解產(chǎn)物與在軋制過(guò)程中因潤(rùn)滑不好使軋輥與鋁板摩擦而產(chǎn)生的鋁粉在高溫下相互作用，產(chǎn)生“小黑點(diǎn)”混合于乳液中,，經(jīng)過(guò)軋制又壓到鋁板表面上,，形成小黑點(diǎn)；乳液穩(wěn)定性不好,，不清潔,，潤(rùn)滑性不好，用硬水配制,，乳液噴射到軋輥上不均勻,，及輥道不清潔，輥道,、地溝、油管、油箱不清潔也易產(chǎn)生“小黑點(diǎn)”,。 3 v3 r* c8 G0 _( i  H6 W" I  42．起皮 由于銑面品質(zhì)不好,，加熱鑄塊表面氧化，鑄塊本身品質(zhì)不好形成條狀或塊狀起皮,。   43．分層 " S  T3 r0 R) M8 K0 H  l在軋制過(guò)程中,，帶板端頭或邊部產(chǎn)生不均勻變形，繼續(xù)軋制時(shí)擴(kuò)散而成,。 ; {0 X1 M3 J6 H- N1 j

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1．貫穿氣孔  熔鑄品質(zhì)不好,。
2．表面氣泡  鑄錠含氫量高組織疏松,；鑄錠表面凸凹不平的地方有臟東面，裝爐前沒(méi)有擦凈,；蝕洗后,，鑄塊與包鋁板表面有蝕洗殘留痕跡；加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或溫度過(guò)高,，鑄塊表面氧化,；第一道焊合軋制時(shí)，乳液咀沒(méi)有閉嚴(yán),，乳液流到包鋁板下面,。
3．鑄塊開(kāi)裂  熱軋時(shí)壓下量過(guò)大，從鑄錠端頭開(kāi)裂,；鑄塊加熱溫度過(guò)高或過(guò)低,。
4．力學(xué)性能不合格  沒(méi)有正確執(zhí)行熱處理制度或熱處理設(shè)備不正常，空氣循環(huán)不好,；淬火時(shí)裝料量大,，鹽浴槽溫度不夠時(shí)裝爐，保溫時(shí)間不足,，沒(méi)有達(dá)到規(guī)定溫度即出爐,；試驗(yàn)室采用的熱處理制度或試驗(yàn)方法不正確；試樣規(guī)格形狀不正確,，試樣表面被破壞,。
4 g- b7 _( C& c+ p5．鑄錠夾渣  熔鑄品質(zhì)不好，板片內(nèi)夾有金屬或非金屬殘?jiān)��?
6．撕裂  潤(rùn)滑油成分不合格或乳液太濃,，板片與軋輥間產(chǎn)生滑動(dòng),，金屬變形不均勻,；沒(méi)有控制好軋制率，壓下量過(guò)大,；軋制速度過(guò)大,；卷筒張力調(diào)整得不正確，張力不穩(wěn)定,；退火品質(zhì)不好,；金屬塑性不夠；輥型控制不正確,，使金屬內(nèi)應(yīng)力過(guò)大,；熱軋卷筒裂邊；軋制時(shí)潤(rùn)滑不好,，板帶與軋輥摩擦過(guò)大,；送卷不正，帶板一邊產(chǎn)生拉應(yīng)力,，一邊產(chǎn)生壓應(yīng)力,，使邊沿產(chǎn)生小裂口，經(jīng)多次軋制后,，從裂口處繼續(xù)擴(kuò)大,，以至撕裂；精整時(shí)拉伸機(jī)鉗口夾持不正或不均,，或板片有裂邊,，拉伸時(shí)就會(huì)造成撕裂；淬火時(shí),，兜鏈兜得不好或過(guò)緊,，使板片壓裂，拉伸矯直時(shí)造成撕裂,。
7．過(guò)薄  壓下量調(diào)整不正確,；測(cè)厚儀出現(xiàn)故障或使用不當(dāng)；輥型控制不正確,。
; _5 j, A8 ?3 b+ {" m) d. V' i2 g8．壓折（折疊）  輥型不正確,，如壓光機(jī)軸承發(fā)熱，使軋輥兩端脹大,，結(jié)果壓出的板片中間厚兩邊�,。粔汗馇鞍迤�波浪太��,，使壓光量過(guò)大,，從而產(chǎn)生壓折；薄板壓光時(shí)送入不正容易產(chǎn)生壓折,；板片兩邊厚差大,，易產(chǎn)生壓折,。
9．非金屬壓入  熱軋機(jī)的軋輥、輥道,、剪刀機(jī)等不清潔,，加工過(guò)程中臟物掉在板車(chē)帶上，經(jīng)軋制而形成,；冷軋機(jī)的軋輥、導(dǎo)輥,、三輥矯直機(jī),、卷取機(jī)等接觸帶板的部分不清潔，將臟物壓入,；軋制油噴咀堵塞或壓力低,，帶板表面上粘附的非金屬臟物沖洗不掉；乳液更換不及時(shí),，鋁粉沖洗不凈及乳液槽未洗刷干凈,。
10．過(guò)燒  熱處理設(shè)備的高溫儀表不準(zhǔn)確；電爐各區(qū)溫度不均,；沒(méi)有正確執(zhí)行熱處理制度,，金屬加熱溫度達(dá)到或超過(guò)金屬過(guò)燒溫度；裝料時(shí)放得不正,，靠近加熱器的地方可能產(chǎn)生局部過(guò)燒,。
11．金屬壓入  加熱過(guò)程中金屬屑落到板帶上經(jīng)軋制后形成；熱軋時(shí)輥邊道次少,，裂邊的金屬掉在帶板上,；圓盤(pán)剪切邊品質(zhì)不好，帶板邊緣有毛刺,，壓縮空氣沒(méi)有吹凈帶板表面的金屬屑,；軋輥粘鋁后，將粘鋁塊壓在帶板上,；導(dǎo)尺夾得過(guò)緊,，刮下來(lái)的碎屑掉在板上。
12．波浪  輥型調(diào)整得不正確,，原始輥型不適合,；板形控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障或使用不當(dāng)；冷軋毛料原始板形差或斷面中凸度過(guò)大,；壓下率,、張力、速度等工藝參數(shù)選擇不當(dāng),；各種類(lèi)型的矯直機(jī)調(diào)整得不好,，矯直輥輥縫間隙不一致,，使板片薄的一邊產(chǎn)生波浪；對(duì)拉伸矯直和拉彎矯直機(jī),，伸長(zhǎng)率選擇不當(dāng),。
13．腐蝕  板片經(jīng)淬火、洗滌,、干燥后,，表面殘留有酸、堿或硝鹽痕跡時(shí),，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后板片就會(huì)受到腐蝕,；板帶保管不當(dāng)，有水滴掉在板面上,；加工過(guò)程中,，接觸產(chǎn)品的輔助材料，如火油,、軋制油,、乳液、包裝油等含有水分或呈堿性,，都可能引起腐蝕,；包裝時(shí)卷材溫度過(guò)高，或包裝不好,，運(yùn)輸過(guò)程中受損壞,。
14．劃傷  熱軋機(jī)輥道，導(dǎo)板粘鋁,，使熱壓板帶劃傷,；冷軋機(jī)導(dǎo)板、夾送輥等有突出尖角或粘鋁,；精整機(jī)列加工中被導(dǎo)路劃傷,；成品包裝時(shí)，抬片抬放不當(dāng),。
15．元素?cái)U(kuò)散   退火及淬火時(shí),，沒(méi)有正確執(zhí)行熱處理制度，不合理地延長(zhǎng)加熱時(shí)間或提高保溫溫度,；退火,、淬火次數(shù)過(guò)多；熱軋尾部或預(yù)先剪切機(jī)列沒(méi)有按工藝規(guī)程要求切頭切尾,，使板片包鋁層不合格而造成,；錯(cuò)用了包鋁板，使用鋁板太薄,。
16．過(guò)厚  原因同7“過(guò)薄”,。
17．擦傷  吊運(yùn)卷筒時(shí)不小心,，易造成卷筒擦傷；送板帶不正,，軋制時(shí)將送歪的帶板拉正,，使帶板與軋輥間產(chǎn)生相對(duì)磨擦；卷卷時(shí)張力采用不正確,，卷取時(shí)張力小,，開(kāi)卷時(shí)張力大，軋輥把卷筒拉緊使板間產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng),；潤(rùn)滑油含沙錠油太多,，軋制后卷筒上殘留油不一樣，開(kāi)卷時(shí)圈與圈之間產(chǎn)生很微小的滑動(dòng)造成擦傷,。
4 F. j0 D/ C8 ]0 L, N6 s# m, k18．過(guò)窄  剪切時(shí)圓盤(pán)剪間距調(diào)整過(guò)窄；熱粗軋寬展余量不足,；熱精軋圓盤(pán)剪調(diào)節(jié)時(shí),，沒(méi)有很好地考慮冷收縮量與剪切時(shí)的剪切余量。
19．過(guò)短  剪切時(shí)定尺不當(dāng)或設(shè)備出現(xiàn)故障,。
20．鐮刀形  熱軋機(jī)軋輥兩端輥縫值不同,；導(dǎo)尺送帶板不正，帶板兩邊延伸不同,；熱軋機(jī)軋輥預(yù)熱不好,，輥形不正確；乳液噴射不均或噴咀有堵塞,；壓光機(jī)軋制時(shí)板片未對(duì)中,。
( w9 I6 j% X- f2 n1 R% S$ b8 q" Y21．裂邊   鑄錠加熱溫度過(guò)低，熱壓時(shí)產(chǎn)生的裂邊沒(méi)有全部切掉,，冷軋后裂邊擴(kuò)大,；熱軋輥邊量過(guò)小，可能產(chǎn)生裂邊,；壓下率過(guò)大或過(guò)�,。昏T錠澆口部分未切掉,，熱軋時(shí)就會(huì)裂邊,；切邊時(shí)兩邊切得不均，一邊切得太少,，可能產(chǎn)生裂邊,；退火品質(zhì)不好，金屬塑性不夠,；包鋁板放得不正,，使一面?zhèn)冗叞�鋁不完全,。
22．裂紋  鑄錠本身裂紋或加熱溫度過(guò)高或過(guò)低；軋制率不適當(dāng)引起壓縮,。
8 e* U* H8 y, x0 v% r/ C7 q6 [23． 收縮孔  鑄塊品質(zhì)不好,。
24．白斑點(diǎn)  冷軋用的乳液不清潔，或新?lián)Q乳液攪拌不均,。
25乳液痕  軋制時(shí)乳液沒(méi)有吹凈,，使乳液卷入筒里；熱精軋溫度太低,，乳液濃度太高,；風(fēng)管里有水，隨空氣吹到帶板上,。
- i5 S) J! e: F8 M: ^26．包鋁層錯(cuò)動(dòng)  包鋁板放得不正,，熱粗軋時(shí)金屬包鋁板和鑄錠間發(fā)生錯(cuò)動(dòng)；熱粗軋軋制時(shí)鑄塊送得不正,；焊合軋制時(shí)壓下量太小,，沒(méi)有焊合上；對(duì)側(cè)面包鋁鑄塊輥邊量太大,；精整剪切及熱精軋切邊量不均,，一邊切得太少。
8 R$ q+ T2 y. ?27．  凹陷（碰傷）  板片或卷筒在搬運(yùn)或停放進(jìn)程中被碰撞,；冷軋或退火時(shí)卡子打得不好,，以及退火料不干凈，有金屬物或突出物,；冷軋時(shí)卷入硬的金屬渣或其它硬東西,。
28．松樹(shù)枝狀  冷軋時(shí)壓下量太大，金屬在軋輥間由于摩擦力大,，來(lái)不及流動(dòng)而產(chǎn)生滑動(dòng),；軋制液濃度太大，流動(dòng)性不好,，不能均勻分布在板帶面上,，軋制后就會(huì)產(chǎn)生松樹(shù)狀；厚度顯示儀器出現(xiàn)故障,；冷軋張力太小,。
6 g- h! d9 Q% W+ \2 L# j9 X29．壓過(guò)劃痕  熱軋產(chǎn)生波浪或鐮刀形，當(dāng)其通過(guò)尾部給料輥,、剪刀,、三輥等時(shí)被劃傷，及軋熱機(jī)導(dǎo)板之劃傷，并被壓過(guò),；退火裝料或搬運(yùn)次數(shù)多,，使卷筒松層；熱軋道路粘鋁劃傷帶板,，經(jīng)冷軋后產(chǎn)生,；冷軋機(jī)的道路，三輥,、五輥出現(xiàn)粘傷或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈,，劃傷、擦傷鋁板,，經(jīng)軋制而產(chǎn)生,；冷軋及熱軋張力不穩(wěn)定，張力大小不匹配,，或裝卸卷時(shí)不小心,，使層間錯(cuò)動(dòng)擦傷板面。
- i8 A# l% A/ p* ~2 E! M30．硝石痕  淬火后洗滌不凈,，板片表面留有硝石痕壓光前擦得不干凈,。
+ F# E8 u$ u# r  f0 b31．印痕  冷軋機(jī)軋輥粘有金屬殘?jiān)�，或軋輥上帶有印痕印在板面��,；矯直和輥?zhàn)由险秤薪饘贇埿迹�未清輥或清輥不徹��,。矯直前金屬殘?jiān)�掉在板片��,，�?jīng)矯直而造成。
32．粘鋁  在剪切機(jī)列上因矯直機(jī)輥?zhàn)硬桓蓛粼斐烧充X,；精整時(shí)的所有多輥矯直機(jī)易粘傷片板面,；熱軋或冷軋時(shí)軋輥粘鋁造成板帶粘傷。
, P7 B' g9 `) O' ]. b/ x33．折傷  薄板搬運(yùn)不小心,。
34．揉擦傷  淬火后板片彎曲度太大,，互相擦傷；裝卸料時(shí)不小心,，或裝料量太多,，使板片互相錯(cuò)動(dòng)。
35．橫波  冷軋薄板時(shí)張力控制不當(dāng),，使卷筒內(nèi)匝在卸卷時(shí)造成雀窩,；軋制過(guò)程中中間停車(chē)。
36．包鋁層厚度不合格  熱軋焊合壓下量過(guò)大,；熱軋尾部或預(yù)剪切頭切尾量太少,；包鋁板用錯(cuò)了；堿洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng),。
1 t& z: r9 Q9 |  `9 U/ k37．油痕  冷軋以后板上殘留軋制油,。
$ ?5 L! K3 a7 v- ^7 \  {38．滑移線(xiàn)  板片在拉伸時(shí)因拉伸量太大出現(xiàn)的滑移線(xiàn)（沿途45°）方向,。
% r, @: |" b9 J4 l39．水痕  淬火后未擦干凈，壓光時(shí)壓在板片上,。
4 q# {$ C# p3 r( N40．表面不亮  軋輥,、壓光輥、矯直輥光潔度不夠,，潤(rùn)滑性能不好,，太臟。
* ?! F4 i7 u$ K# ], i, Y41．小黑點(diǎn)  在熱軋板材過(guò)程中,，由于高溫乳液分解,，分解產(chǎn)物與在軋制過(guò)程中因潤(rùn)滑不好使軋輥與鋁板摩擦而產(chǎn)生的鋁粉在高溫下相互作用，產(chǎn)生“小黑點(diǎn)”混合于乳液中,，經(jīng)過(guò)軋制又壓到鋁板表面上,，形成小黑點(diǎn)；乳液穩(wěn)定性不好,，不清潔,，潤(rùn)滑性不好，用硬水配制,，乳液噴射到軋輥上不均勻,，及輥道不清潔，輥道,、地溝,、油管、油箱不清潔也易產(chǎn)生“小黑點(diǎn)”,。
5 ]2 n6 `+ i! a% w9 F/ B42．起皮  由于銑面品質(zhì)不好,，加熱鑄塊表面氧化，鑄塊本身品質(zhì)不好形成條狀或塊狀起皮,。
* e5 J; Q! t, o2 ?. F+ e43．分層  在軋制過(guò)程中,，帶板端頭或邊部產(chǎn)生不均勻變形，繼續(xù)軋制時(shí)擴(kuò)散而成,。

小溪SX

謝謝版主,，以后改正。

YUAN13

好好的東西 就這樣被我下了 謝謝了啊

ygbbok

感謝樓主的奉獻(xiàn),，我來(lái)學(xué)習(xí)了,！