板帶材工藝廢品種類(lèi)及產(chǎn)生原因

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板帶材工藝廢品種類(lèi)及產(chǎn)生原因 6 \2 g6 {" R* @4 o; n7 q6 f    " g8 M6 v& C/ n. w! l7 k8 g  1．貫穿氣孔 0 `6 r) d" [. `+ r' H熔鑄品質(zhì)不好,。 5 d- \6 e* D4 |0 [  2．表面氣泡 鑄錠含氫量高組織疏松；鑄錠表面凸凹不平的地方有臟東面,，裝爐前沒(méi)有擦凈,；蝕洗后，鑄塊與包鋁板表面有蝕洗殘留痕跡,；加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或溫度過(guò)高,，鑄塊表面氧化；第一道焊合軋制時(shí),，乳液咀沒(méi)有閉嚴(yán),，乳液流到包鋁板下面。 9 S+ w; u3 n  l0 ~' b! U, q5 c  3．鑄塊開(kāi)裂 熱軋時(shí)壓下量過(guò)大,，從鑄錠端頭開(kāi)裂,；鑄塊加熱溫度過(guò)高或過(guò)低。   4．力學(xué)性能不合格 沒(méi)有正確執(zhí)行熱處理制度或熱處理設(shè)備不正常,，空氣循環(huán)不好,；淬火時(shí)裝料量大，鹽浴槽溫度不夠時(shí)裝爐,，保溫時(shí)間不足,，沒(méi)有達(dá)到規(guī)定溫度即出爐；試驗(yàn)室采用的熱處理制度或試驗(yàn)方法不正確,；試樣規(guī)格形狀不正確,，試樣表面被破壞。   5．鑄錠夾渣 0 p; o5 [. u0 V% D2 {熔鑄品質(zhì)不好,，板片內(nèi)夾有金屬或非金屬殘?jiān)��?/font> 6 z6 a+ Z8 _5 A0 {  6．撕裂 潤(rùn)滑油成分不合格或乳液太濃,，板片與軋輥間產(chǎn)生滑動(dòng)，金屬變形不均勻,；沒(méi)有控制好軋制率,，壓下量過(guò)大；軋制速度過(guò)大,；卷筒張力調(diào)整得不正確,，張力不穩(wěn)定；退火品質(zhì)不好,；金屬塑性不夠,；輥型控制不正確，使金屬內(nèi)應(yīng)力過(guò)大,；熱軋卷筒裂邊,；軋制時(shí)潤(rùn)滑不好，板帶與軋輥摩擦過(guò)大,；送卷不正,，帶板一邊產(chǎn)生拉應(yīng)力,，一邊產(chǎn)生壓應(yīng)力，使邊沿產(chǎn)生小裂口,，經(jīng)多次軋制后,，從裂口處繼續(xù)擴(kuò)大，以至撕裂,；精整時(shí)拉伸機(jī)鉗口夾持不正或不均,，或板片有裂邊，拉伸時(shí)就會(huì)造成撕裂,；淬火時(shí),，兜鏈兜得不好或過(guò)緊，使板片壓裂,，拉伸矯直時(shí)造成撕裂,。 6 b& m' B& p& J* u% B1 p  7．過(guò)薄 $ W3 B% O6 H1 ]9 @壓下量調(diào)整不正確；測(cè)厚儀出現(xiàn)故障或使用不當(dāng),；輥型控制不正確,。   8．壓折（折疊） 輥型不正確，如壓光機(jī)軸承發(fā)熱,，使軋輥兩端脹大,，結(jié)果壓出的板片中間厚兩邊薄,；壓光前板片波浪太大,，使壓光量過(guò)大，從而產(chǎn)生壓折,；薄板壓光時(shí)送入不正容易產(chǎn)生壓折,；板片兩邊厚差大，易產(chǎn)生壓折,。   9．非金屬壓入 4 I$ J; L9 c- C! [5 ?熱軋機(jī)的軋輥,、輥道、剪刀機(jī)等不清潔,，加工過(guò)程中臟物掉在板車(chē)帶上,，經(jīng)軋制而形成；冷軋機(jī)的軋輥,、導(dǎo)輥,、三輥矯直機(jī)、卷取機(jī)等接觸帶板的部分不清潔,，將臟物壓入,；軋制油噴咀堵塞或壓力低,，帶板表面上粘附的非金屬臟物沖洗不掉,；乳液更換不及時(shí),，鋁粉沖洗不凈及乳液槽未洗刷干凈。   10．過(guò)燒 + d- X0 P' v, d7 p熱處理設(shè)備的高溫儀表不準(zhǔn)確,；電爐各區(qū)溫度不均,；沒(méi)有正確執(zhí)行熱處理制度，金屬加熱溫度達(dá)到或超過(guò)金屬過(guò)燒溫度,；裝料時(shí)放得不正,，靠近加熱器的地方可能產(chǎn)生局部過(guò)燒。 % B+ y4 V+ C  ^( A  11．金屬壓入 加熱過(guò)程中金屬屑落到板帶上經(jīng)軋制后形成,；熱軋時(shí)輥邊道次少,，裂邊的金屬掉在帶板上；圓盤(pán)剪切邊品質(zhì)不好,，帶板邊緣有毛刺,，壓縮空氣沒(méi)有吹凈帶板表面的金屬屑；軋輥粘鋁后,，將粘鋁塊壓在帶板上,；導(dǎo)尺夾得過(guò)緊，刮下來(lái)的碎屑掉在板上,。 ! G3 F; @& i7 \  X! |; ?; o  12．波浪 輥型調(diào)整得不正確,，原始輥型不適合；板形控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障或使用不當(dāng),；冷軋毛料原始板形差或斷面中凸度過(guò)大,；壓下率、張力,、速度等工藝參數(shù)選擇不當(dāng),；各種類(lèi)型的矯直機(jī)調(diào)整得不好，矯直輥輥縫間隙不一致,，使板片薄的一邊產(chǎn)生波浪,；對(duì)拉伸矯直和拉彎矯直機(jī)，伸長(zhǎng)率選擇不當(dāng),。   13．腐蝕 7 @6 G& x8 y; C# L/ X* _板片經(jīng)淬火,、洗滌、干燥后,，表面殘留有酸,、堿或硝鹽痕跡時(shí)，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后板片就會(huì)受到腐蝕,；板帶保管不當(dāng),，有水滴掉在板面上；加工過(guò)程中，接觸產(chǎn)品的輔助材料,，如火油,、軋制油、乳液,、包裝油等含有水分或呈堿性,，都可能引起腐蝕；包裝時(shí)卷材溫度過(guò)高,，或包裝不好,，運(yùn)輸過(guò)程中受損壞。   14．劃傷 熱軋機(jī)輥道,，導(dǎo)板粘鋁,，使熱壓板帶劃傷；冷軋機(jī)導(dǎo)板,、夾送輥等有突出尖角或粘鋁,；精整機(jī)列加工中被導(dǎo)路劃傷；成品包裝時(shí),，抬片抬放不當(dāng),。   15．元素?cái)U(kuò)散 : g1 n( z( Q8 x% O退火及淬火時(shí)，沒(méi)有正確執(zhí)行熱處理制度,，不合理地延長(zhǎng)加熱時(shí)間或提高保溫溫度,；退火、淬火次數(shù)過(guò)多,；熱軋尾部或預(yù)先剪切機(jī)列沒(méi)有按工藝規(guī)程要求切頭切尾,，使板片包鋁層不合格而造成；錯(cuò)用了包鋁板,，使用鋁板太薄,。   16．過(guò)厚 原因同7“過(guò)薄”。   u; F/ J" @& q/ R2 @) L% X1 ~, d  17．擦傷 吊運(yùn)卷筒時(shí)不小心,，易造成卷筒擦傷,；送板帶不正，軋制時(shí)將送歪的帶板拉正,，使帶板與軋輥間產(chǎn)生相對(duì)磨擦,；卷卷時(shí)張力采用不正確，卷取時(shí)張力小,，開(kāi)卷時(shí)張力大,，軋輥把卷筒拉緊使板間產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng)；潤(rùn)滑油含沙錠油太多,，軋制后卷筒上殘留油不一樣,，開(kāi)卷時(shí)圈與圈之間產(chǎn)生很微小的滑動(dòng)造成擦傷。   18．過(guò)窄 剪切時(shí)圓盤(pán)剪間距調(diào)整過(guò)窄；熱粗軋寬展余量不足,；熱精軋圓盤(pán)剪調(diào)節(jié)時(shí),，沒(méi)有很好地考慮冷收縮量與剪切時(shí)的剪切余量。   19．過(guò)短 剪切時(shí)定尺不當(dāng)或設(shè)備出現(xiàn)故障,。   20．鐮刀形 熱軋機(jī)軋輥兩端輥縫值不同；導(dǎo)尺送帶板不正,，帶板兩邊延伸不同,；熱軋機(jī)軋輥預(yù)熱不好，輥形不正確,；乳液噴射不均或噴咀有堵塞,；壓光機(jī)軋制時(shí)板片未對(duì)中。   21．裂邊 鑄錠加熱溫度過(guò)低,，熱壓時(shí)產(chǎn)生的裂邊沒(méi)有全部切掉,，冷軋后裂邊擴(kuò)大；熱軋輥邊量過(guò)小,，可能產(chǎn)生裂邊,；壓下率過(guò)大或過(guò)小,；鑄錠澆口部分未切掉,，熱軋時(shí)就會(huì)裂邊；切邊時(shí)兩邊切得不均,，一邊切得太少,，可能產(chǎn)生裂邊；退火品質(zhì)不好,，金屬塑性不夠,；包鋁板放得不正，使一面?zhèn)冗叞�鋁不完全,。 4 h  c) c7 d2 E' w% j) ?  22．裂紋   C- ^2 x+ w# Q鑄錠本身裂紋或加熱溫度過(guò)高或過(guò)低,；軋制率不適當(dāng)引起壓縮。   23． , q; h; X9 N7 k' x! e6 F- C2 m" u; a收縮孔 鑄塊品質(zhì)不好,。 ; M' q+ r) g, M  {! J2 U/ b  24．白斑點(diǎn) 9 S& ~6 U, S" x4 V- T2 w, `冷軋用的乳液不清潔,，或新?lián)Q乳液攪拌不均。 6 ]! O, b4 M8 v  25乳液痕 軋制時(shí)乳液沒(méi)有吹凈,，使乳液卷入筒里,；熱精軋溫度太低，乳液濃度太高,；風(fēng)管里有水,，隨空氣吹到帶板上。   26．包鋁層錯(cuò)動(dòng) 包鋁板放得不正，熱粗軋時(shí)金屬包鋁板和鑄錠間發(fā)生錯(cuò)動(dòng),；熱粗軋軋制時(shí)鑄塊送得不正,；焊合軋制時(shí)壓下量太小，沒(méi)有焊合上,；對(duì)側(cè)面包鋁鑄塊輥邊量太大,；精整剪切及熱精軋切邊量不均，一邊切得太少,。 7 ?7 b2 s  U! E, O! Y  27． 凹陷（碰傷） ) R* v; x. ?" ~$ v0 K板片或卷筒在搬運(yùn)或停放進(jìn)程中被碰撞,；冷軋或退火時(shí)卡子打得不好，以及退火料不干凈,，有金屬物或突出物,；冷軋時(shí)卷入硬的金屬渣或其它硬東西。 ! a. v6 W7 t1 v9 q/ O( b. O% k  28．松樹(shù)枝狀 ' v. }/ v* b, `5 I( j8 g冷軋時(shí)壓下量太大,，金屬在軋輥間由于摩擦力大,，來(lái)不及流動(dòng)而產(chǎn)生滑動(dòng)；軋制液濃度太大,，流動(dòng)性不好,，不能均勻分布在板帶面上，軋制后就會(huì)產(chǎn)生松樹(shù)狀,；厚度顯示儀器出現(xiàn)故障,；冷軋張力太小。   29．壓過(guò)劃痕 & I+ n  E  b' o- k  X, d熱軋產(chǎn)生波浪或鐮刀形,，當(dāng)其通過(guò)尾部給料輥,、剪刀、三輥等時(shí)被劃傷,，及軋熱機(jī)導(dǎo)板之劃傷,，并被壓過(guò)；退火裝料或搬運(yùn)次數(shù)多,，使卷筒松層,；熱軋道路粘鋁劃傷帶板，經(jīng)冷軋后產(chǎn)生,；冷軋機(jī)的道路,，三輥、五輥出現(xiàn)粘傷或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈,，劃傷,、擦傷鋁板，經(jīng)軋制而產(chǎn)生,；冷軋及熱軋張力不穩(wěn)定,，張力大小不匹配,，或裝卸卷時(shí)不小心，使層間錯(cuò)動(dòng)擦傷板面,。   30．硝石痕 淬火后洗滌不凈,，板片表面留有硝石痕壓光前擦得不干凈。 6 l8 H) V) T  P1 @, e  31．印痕 : _5 L2 ~' l  X: x6 L冷軋機(jī)軋輥粘有金屬殘?jiān)�,，或軋輥上帶有印痕印在板面上,；矯直和輥?zhàn)由险秤薪饘贇埿迹�未清輥或清輥不徹��,。矯直前金屬殘?jiān)�掉在板片��,，�?jīng)矯直而造成。 # L: ]  y: l4 k; g  32．粘鋁 在剪切機(jī)列上因矯直機(jī)輥?zhàn)硬桓蓛粼斐烧充X,；精整時(shí)的所有多輥矯直機(jī)易粘傷片板面；熱軋或冷軋時(shí)軋輥粘鋁造成板帶粘傷,。   33．折傷 薄板搬運(yùn)不小心,。   34．揉擦傷 淬火后板片彎曲度太大，互相擦傷,；裝卸料時(shí)不小心,，或裝料量太多，使板片互相錯(cuò)動(dòng),。 1 H0 N& ^, W5 Z* Z# P6 I  35．橫波 冷軋薄板時(shí)張力控制不當(dāng),，使卷筒內(nèi)匝在卸卷時(shí)造成雀窩；軋制過(guò)程中中間停車(chē),。 $ i# d% Q  M1 ~3 J1 T1 s) ]  36．包鋁層厚度不合格 . o- `  Z  V5 P' o1 g熱軋焊合壓下量過(guò)大,；熱軋尾部或預(yù)剪切頭切尾量太少；包鋁板用錯(cuò)了,；堿洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng),。   37．油痕 冷軋以后板上殘留軋制油。     38．滑移線(xiàn) 8 \' v- Z- ~5 _1 X5 Z+ X+ I板片在拉伸時(shí)因拉伸量太大出現(xiàn)的滑移線(xiàn)（沿途45°）方向,。   39．水痕 % c: S4 s- N9 H9 [# t7 S淬火后未擦干凈,，壓光時(shí)壓在板片上。   40．表面不亮 軋輥,、壓光輥,、矯直輥光潔度不夠，潤(rùn)滑性能不好,，太臟,。   41．小黑點(diǎn) 在熱軋板材過(guò)程中，由于高溫乳液分解,，分解產(chǎn)物與在軋制過(guò)程中因潤(rùn)滑不好使軋輥與鋁板摩擦而產(chǎn)生的鋁粉在高溫下相互作用,，產(chǎn)生“小黑點(diǎn)”混合于乳液中,，經(jīng)過(guò)軋制又壓到鋁板表面上，形成小黑點(diǎn),；乳液穩(wěn)定性不好,，不清潔，潤(rùn)滑性不好,，用硬水配制,，乳液噴射到軋輥上不均勻，及輥道不清潔,，輥道,、地溝、油管,、油箱不清潔也易產(chǎn)生“小黑點(diǎn)”,。   42．起皮 由于銑面品質(zhì)不好，加熱鑄塊表面氧化,，鑄塊本身品質(zhì)不好形成條狀或塊狀起皮,。   43．分層 在軋制過(guò)程中，帶板端頭或邊部產(chǎn)生不均勻變形,，繼續(xù)軋制時(shí)擴(kuò)散而成,。 . t" o- f) H$ d" `

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1．貫穿氣孔  熔鑄品質(zhì)不好,。
2．表面氣泡  鑄錠含氫量高組織疏松；鑄錠表面凸凹不平的地方有臟東面,，裝爐前沒(méi)有擦凈,；蝕洗后，鑄塊與包鋁板表面有蝕洗殘留痕跡,；加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或溫度過(guò)高,，鑄塊表面氧化；第一道焊合軋制時(shí),，乳液咀沒(méi)有閉嚴(yán),，乳液流到包鋁板下面。
3．鑄塊開(kāi)裂  熱軋時(shí)壓下量過(guò)大,，從鑄錠端頭開(kāi)裂,；鑄塊加熱溫度過(guò)高或過(guò)低。
4．力學(xué)性能不合格  沒(méi)有正確執(zhí)行熱處理制度或熱處理設(shè)備不正常,，空氣循環(huán)不好,；淬火時(shí)裝料量大,，鹽浴槽溫度不夠時(shí)裝爐，保溫時(shí)間不足,，沒(méi)有達(dá)到規(guī)定溫度即出爐,；試驗(yàn)室采用的熱處理制度或試驗(yàn)方法不正確；試樣規(guī)格形狀不正確,，試樣表面被破壞,。
5．鑄錠夾渣  熔鑄品質(zhì)不好，板片內(nèi)夾有金屬或非金屬殘?jiān)��?
6．撕裂  潤(rùn)滑油成分不合格或乳液太濃,，板片與軋輥間產(chǎn)生滑動(dòng),，金屬變形不均勻；沒(méi)有控制好軋制率,，壓下量過(guò)大,；軋制速度過(guò)大；卷筒張力調(diào)整得不正確,，張力不穩(wěn)定,；退火品質(zhì)不好；金屬塑性不夠,；輥型控制不正確,，使金屬內(nèi)應(yīng)力過(guò)大,；熱軋卷筒裂邊,；軋制時(shí)潤(rùn)滑不好，板帶與軋輥摩擦過(guò)大,；送卷不正,，帶板一邊產(chǎn)生拉應(yīng)力，一邊產(chǎn)生壓應(yīng)力,，使邊沿產(chǎn)生小裂口,，經(jīng)多次軋制后，從裂口處繼續(xù)擴(kuò)大,，以至撕裂,；精整時(shí)拉伸機(jī)鉗口夾持不正或不均，或板片有裂邊,，拉伸時(shí)就會(huì)造成撕裂,；淬火時(shí)，兜鏈兜得不好或過(guò)緊,，使板片壓裂,，拉伸矯直時(shí)造成撕裂。
7．過(guò)薄  壓下量調(diào)整不正確,；測(cè)厚儀出現(xiàn)故障或使用不當(dāng),；輥型控制不正確,。
. F* `9 N: W3 F! [3 x8．壓折（折疊）  輥型不正確，如壓光機(jī)軸承發(fā)熱,，使軋輥兩端脹大,，結(jié)果壓出的板片中間厚兩邊薄,；壓光前板片波浪太大,，使壓光量過(guò)大，從而產(chǎn)生壓折,；薄板壓光時(shí)送入不正容易產(chǎn)生壓折,；板片兩邊厚差大，易產(chǎn)生壓折,。
9．非金屬壓入  熱軋機(jī)的軋輥,、輥道、剪刀機(jī)等不清潔,，加工過(guò)程中臟物掉在板車(chē)帶上,，經(jīng)軋制而形成；冷軋機(jī)的軋輥,、導(dǎo)輥,、三輥矯直機(jī)、卷取機(jī)等接觸帶板的部分不清潔,，將臟物壓入,；軋制油噴咀堵塞或壓力低，帶板表面上粘附的非金屬臟物沖洗不掉,；乳液更換不及時(shí),，鋁粉沖洗不凈及乳液槽未洗刷干凈。
! |$ u. m+ d  g% l; P! H9 z10．過(guò)燒  熱處理設(shè)備的高溫儀表不準(zhǔn)確,；電爐各區(qū)溫度不均,；沒(méi)有正確執(zhí)行熱處理制度，金屬加熱溫度達(dá)到或超過(guò)金屬過(guò)燒溫度,；裝料時(shí)放得不正,，靠近加熱器的地方可能產(chǎn)生局部過(guò)燒。
11．金屬壓入  加熱過(guò)程中金屬屑落到板帶上經(jīng)軋制后形成,；熱軋時(shí)輥邊道次少,，裂邊的金屬掉在帶板上；圓盤(pán)剪切邊品質(zhì)不好,，帶板邊緣有毛刺,，壓縮空氣沒(méi)有吹凈帶板表面的金屬屑；軋輥粘鋁后,，將粘鋁塊壓在帶板上,；導(dǎo)尺夾得過(guò)緊,，刮下來(lái)的碎屑掉在板上。
12．波浪  輥型調(diào)整得不正確,，原始輥型不適合,；板形控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障或使用不當(dāng)；冷軋毛料原始板形差或斷面中凸度過(guò)大,；壓下率,、張力、速度等工藝參數(shù)選擇不當(dāng),；各種類(lèi)型的矯直機(jī)調(diào)整得不好,，矯直輥輥縫間隙不一致，使板片薄的一邊產(chǎn)生波浪,；對(duì)拉伸矯直和拉彎矯直機(jī),，伸長(zhǎng)率選擇不當(dāng)。
8 C. ^9 ?4 G3 ?" o  C13．腐蝕  板片經(jīng)淬火,、洗滌,、干燥后，表面殘留有酸,、堿或硝鹽痕跡時(shí),，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后板片就會(huì)受到腐蝕；板帶保管不當(dāng),，有水滴掉在板面上,；加工過(guò)程中，接觸產(chǎn)品的輔助材料,，如火油,、軋制油,、乳液,、包裝油等含有水分或呈堿性，都可能引起腐蝕,；包裝時(shí)卷材溫度過(guò)高,，或包裝不好，運(yùn)輸過(guò)程中受損壞,。
14．劃傷  熱軋機(jī)輥道,，導(dǎo)板粘鋁，使熱壓板帶劃傷,；冷軋機(jī)導(dǎo)板,、夾送輥等有突出尖角或粘鋁；精整機(jī)列加工中被導(dǎo)路劃傷,；成品包裝時(shí),，抬片抬放不當(dāng),。
$ m! G' Z. t+ Q( P* S15．元素?cái)U(kuò)散   退火及淬火時(shí)，沒(méi)有正確執(zhí)行熱處理制度,，不合理地延長(zhǎng)加熱時(shí)間或提高保溫溫度,；退火、淬火次數(shù)過(guò)多,；熱軋尾部或預(yù)先剪切機(jī)列沒(méi)有按工藝規(guī)程要求切頭切尾,，使板片包鋁層不合格而造成；錯(cuò)用了包鋁板,，使用鋁板太薄,。
/ `3 X* i3 h7 z/ X3 `) C16．過(guò)厚  原因同7“過(guò)薄”。
17．擦傷  吊運(yùn)卷筒時(shí)不小心,，易造成卷筒擦傷,；送板帶不正，軋制時(shí)將送歪的帶板拉正,，使帶板與軋輥間產(chǎn)生相對(duì)磨擦,；卷卷時(shí)張力采用不正確，卷取時(shí)張力小,，開(kāi)卷時(shí)張力大,，軋輥把卷筒拉緊使板間產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng)；潤(rùn)滑油含沙錠油太多,，軋制后卷筒上殘留油不一樣,，開(kāi)卷時(shí)圈與圈之間產(chǎn)生很微小的滑動(dòng)造成擦傷。
18．過(guò)窄  剪切時(shí)圓盤(pán)剪間距調(diào)整過(guò)窄,；熱粗軋寬展余量不足,；熱精軋圓盤(pán)剪調(diào)節(jié)時(shí)，沒(méi)有很好地考慮冷收縮量與剪切時(shí)的剪切余量,。
6 T) S9 N( j. N% S, [' v- Y19．過(guò)短  剪切時(shí)定尺不當(dāng)或設(shè)備出現(xiàn)故障,。
20．鐮刀形  熱軋機(jī)軋輥兩端輥縫值不同；導(dǎo)尺送帶板不正,，帶板兩邊延伸不同,；熱軋機(jī)軋輥預(yù)熱不好，輥形不正確,；乳液噴射不均或噴咀有堵塞,；壓光機(jī)軋制時(shí)板片未對(duì)中。
21．裂邊   鑄錠加熱溫度過(guò)低,，熱壓時(shí)產(chǎn)生的裂邊沒(méi)有全部切掉,，冷軋后裂邊擴(kuò)大；熱軋輥邊量過(guò)小，可能產(chǎn)生裂邊,；壓下率過(guò)大或過(guò)�,。昏T錠澆口部分未切掉,，熱軋時(shí)就會(huì)裂邊,；切邊時(shí)兩邊切得不均，一邊切得太少,，可能產(chǎn)生裂邊,；退火品質(zhì)不好，金屬塑性不夠,；包鋁板放得不正,，使一面?zhèn)冗叞�鋁不完全。
22．裂紋  鑄錠本身裂紋或加熱溫度過(guò)高或過(guò)低,；軋制率不適當(dāng)引起壓縮,。
7 I  h' H/ z0 t# Z23． 收縮孔  鑄塊品質(zhì)不好。
8 G  `" m7 @; }$ K/ s% D/ G24．白斑點(diǎn)  冷軋用的乳液不清潔,，或新?lián)Q乳液攪拌不均,。
25乳液痕  軋制時(shí)乳液沒(méi)有吹凈，使乳液卷入筒里,；熱精軋溫度太低,，乳液濃度太高；風(fēng)管里有水,，隨空氣吹到帶板上,。
26．包鋁層錯(cuò)動(dòng)  包鋁板放得不正，熱粗軋時(shí)金屬包鋁板和鑄錠間發(fā)生錯(cuò)動(dòng),；熱粗軋軋制時(shí)鑄塊送得不正,；焊合軋制時(shí)壓下量太小，沒(méi)有焊合上,；對(duì)側(cè)面包鋁鑄塊輥邊量太大,；精整剪切及熱精軋切邊量不均，一邊切得太少,。
27．  凹陷（碰傷）  板片或卷筒在搬運(yùn)或停放進(jìn)程中被碰撞,；冷軋或退火時(shí)卡子打得不好,，以及退火料不干凈,，有金屬物或突出物；冷軋時(shí)卷入硬的金屬渣或其它硬東西,。
* \0 A# }4 R( \( F* z6 N% I28．松樹(shù)枝狀  冷軋時(shí)壓下量太大,，金屬在軋輥間由于摩擦力大，來(lái)不及流動(dòng)而產(chǎn)生滑動(dòng)；軋制液濃度太大,，流動(dòng)性不好,，不能均勻分布在板帶面上，軋制后就會(huì)產(chǎn)生松樹(shù)狀,；厚度顯示儀器出現(xiàn)故障,；冷軋張力太小。
29．壓過(guò)劃痕  熱軋產(chǎn)生波浪或鐮刀形,，當(dāng)其通過(guò)尾部給料輥,、剪刀、三輥等時(shí)被劃傷,，及軋熱機(jī)導(dǎo)板之劃傷,，并被壓過(guò)；退火裝料或搬運(yùn)次數(shù)多,，使卷筒松層,；熱軋道路粘鋁劃傷帶板，經(jīng)冷軋后產(chǎn)生,；冷軋機(jī)的道路,，三輥、五輥出現(xiàn)粘傷或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈,，劃傷,、擦傷鋁板，經(jīng)軋制而產(chǎn)生,；冷軋及熱軋張力不穩(wěn)定,，張力大小不匹配，或裝卸卷時(shí)不小心,，使層間錯(cuò)動(dòng)擦傷板面,。
30．硝石痕  淬火后洗滌不凈，板片表面留有硝石痕壓光前擦得不干凈,。
31．印痕  冷軋機(jī)軋輥粘有金屬殘?jiān)�,，或軋輥上帶有印痕印在板面上；矯直和輥?zhàn)由险秤薪饘贇埿�,，未清輥或清輥不徹底,。矯直前金屬殘?jiān)�掉在板片上，�?jīng)矯直而造成,。
+ ~5 j8 O# H: n0 Y! d32．粘鋁  在剪切機(jī)列上因矯直機(jī)輥?zhàn)硬桓蓛粼斐烧充X,；精整時(shí)的所有多輥矯直機(jī)易粘傷片板面；熱軋或冷軋時(shí)軋輥粘鋁造成板帶粘傷,。
% B" X4 m7 i4 ?33．折傷  薄板搬運(yùn)不小心,。
34．揉擦傷  淬火后板片彎曲度太大,，互相擦傷；裝卸料時(shí)不小心,，或裝料量太多,，使板片互相錯(cuò)動(dòng)。
35．橫波  冷軋薄板時(shí)張力控制不當(dāng),，使卷筒內(nèi)匝在卸卷時(shí)造成雀窩,；軋制過(guò)程中中間停車(chē)。
36．包鋁層厚度不合格  熱軋焊合壓下量過(guò)大,；熱軋尾部或預(yù)剪切頭切尾量太少,；包鋁板用錯(cuò)了；堿洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng),。
37．油痕  冷軋以后板上殘留軋制油,。
38．滑移線(xiàn)  板片在拉伸時(shí)因拉伸量太大出現(xiàn)的滑移線(xiàn)（沿途45°）方向。
39．水痕  淬火后未擦干凈,，壓光時(shí)壓在板片上,。
/ ~# f. x. a7 b, }# [5 v40．表面不亮  軋輥、壓光輥,、矯直輥光潔度不夠,，潤(rùn)滑性能不好，太臟,。
41．小黑點(diǎn)  在熱軋板材過(guò)程中,，由于高溫乳液分解，分解產(chǎn)物與在軋制過(guò)程中因潤(rùn)滑不好使軋輥與鋁板摩擦而產(chǎn)生的鋁粉在高溫下相互作用,，產(chǎn)生“小黑點(diǎn)”混合于乳液中,，經(jīng)過(guò)軋制又壓到鋁板表面上，形成小黑點(diǎn),；乳液穩(wěn)定性不好,，不清潔，潤(rùn)滑性不好,，用硬水配制,，乳液噴射到軋輥上不均勻，及輥道不清潔,，輥道,、地溝、油管,、油箱不清潔也易產(chǎn)生“小黑點(diǎn)”,。
+ o4 @" m( c2 q/ v42．起皮  由于銑面品質(zhì)不好，加熱鑄塊表面氧化,，鑄塊本身品質(zhì)不好形成條狀或塊狀起皮,。
2 n. v' z2 l6 `4 I, M1 v# k43．分層  在軋制過(guò)程中,，帶板端頭或邊部產(chǎn)生不均勻變形,，繼續(xù)軋制時(shí)擴(kuò)散而成,。

小溪SX

謝謝版主，以后改正,。

YUAN13

好好的東西 就這樣被我下了 謝謝了啊

ygbbok

感謝樓主的奉獻(xiàn),，我來(lái)學(xué)習(xí)了！