《鋼的退火與正火》word內(nèi)容
9 i$ ~& J, r* U% f9 w5 d( P案例:車床主軸零件用45鋼制造,,為了消除鍛造留下的內(nèi)應(yīng)力,,有利于切削加工,調(diào)整組織,,便于后續(xù)熱處理工藝,,往往在鍛造后選用正火,為什么,?
% }% X1 H0 w* `2 ?& k j: i
" E$ u" N; k7 L( R& L' |一,、鋼的退火
5 u$ B$ K* R$ u! F4 ~1、何謂退火?將鋼加熱到適當(dāng)?shù)臏囟�,,保溫一定時間,,然后緩慢冷卻到室溫的熱處理工藝7 Q+ L2 C) ^1 H) y/ X
2、退火目的
" q( F* R) k% v9 {) }1 w( K5 o$ s1)消除內(nèi)應(yīng)力(鑄件,、鍛件)0 X% ~: D/ V4 v% ~* H6 W$ @
2)為后續(xù)工序改善工藝性能+ v9 z' t1 n2 F' G
——降低鋼的硬度,、提高塑性
3 d( z) P+ J3 e" _ O8 C 從而有利于切削加工和冷變形加工(沖擊、拉攏)
! s0 f( U0 m7 A4 k5 N3)細(xì)化晶粒,,改善組織為最終熱處理做好組織準(zhǔn)備) {& T7 F% w% z* J+ F0 u
3,、常用的退火方法3 B5 H) a, [! F% A, V
1)完全退火:加熱到AC3以上30-50℃,保溫一定時間,,然后隨爐冷卻,,得到組織為F+P。
$ Y+ ~: R0 Y% |應(yīng)用:亞共析鋼的鑄,、鍛,、焊件* t, Y' D8 L0 D. I+ L8 T
目的:消除內(nèi)應(yīng)力,細(xì)化晶粒,,降低硬度,,有利切削加工,不能用于共析鋼
. Q% p, d& K- |. m. O∵緩汽時析出網(wǎng)狀的Fe3CⅡ,,使強度,、韌性↓
5 d ~$ `+ Z0 t; M, }, S$ W% i球化退火:加熱到AC1以上20-30℃,保溫一定時間,,然后隨爐緩冷到室溫,,得到組織,球狀珠光體——鐵素體上均勻地分布球狀Fe3C顆粒
* E4 w1 W- q! V9 j∵加熱溫度未達(dá)到完全奧氏體化的溫度6 C$ u. n+ a% ^2 {( X
∴有一部分滲碳體未溶解,,在保溫階段,,這些滲碳體自發(fā)形成球狀,緩冷時,,球狀保留并長大
/ z) `; q% Y) ^6 G1 e; y1 T應(yīng)用:共析鋼和過共析鋼的鍛件# C% ~6 X. {6 s* U' y+ Q
目的是:使用狀及片狀的滲碳體成球狀,,有利于切削加工為以手的淬火作組織準(zhǔn)備。; { E2 Z1 f- C4 `3 V/ k+ r
注意:網(wǎng)狀嚴(yán)重時,,應(yīng)先正火,,再球化退火。
( A+ z m7 y" J( d8 \+ ~+ G0 n4 |3)均勻化退火:加熱到高溫,,長時間保溫,,然后隨爐緩冷
8 e' T3 ~0 k, L, E; c" B; N |& f+ ^ 得到組織:晶粒粗大- m F1 j. l0 @9 a! s
應(yīng)用:質(zhì)量要求高的鋼、優(yōu)質(zhì)合金鋼錠和鑄件
! C3 V7 \8 s" S% Q# T 目的是:減少化學(xué)成分偏析和組織不均勻性0 Y! U2 e9 Y& V8 u
4)去應(yīng)力退火:加熱到低于AC1的溫度(500-600℃)" L4 A3 E7 k& l" E( \' ?& F+ _" w
保溫一定時間,,然后隨爐緩冷到室溫* H* m4 @/ f1 y' X/ f
得到組織:組織未發(fā)生變化+ s6 e( M2 Z# }/ c( y+ u9 b+ T# p+ o
應(yīng)用:所有鋼的鑄,、鍛,、焊件,以及冷沖壓件
, O E T: c5 c+ x |二,、正火
' e/ F& g5 [ V2 a& p1,、何謂正火?將鋼加熱到AC3或ACGM以上(30-50)℃,,保溫一定時間,,然后在靜止空氣中冷卻的熱處理工藝。
/ L( M# [: ?! n7 j- h2,、正火的目的:9 Y5 X4 e/ j. P+ v
1)細(xì)化晶粒,,提高力學(xué)性能。作為普通結(jié)構(gòu)件的最終熱處理,。
8 g4 |& ?. Y6 L2)消除過共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體,,為其它熱處理(球足、淬火)作組織準(zhǔn)備,。
; g2 } l* }( o$ W' ]3)調(diào)整中,、低碳鋼硬度、利于切削加工,。7 y f- O/ u& s% R# z" u
4)為鋼件淬火返修作組織準(zhǔn)備,。) j& D& I% \! O# e! R. n& ~
三、正火與完全退火的比較 P56 圖4-14
( z% H) l1 y9 I' v: R/ ]1)二者加熱溫度相同3 j7 _7 _( l3 f& `% q7 J, V! S
2)二者均能消除內(nèi)應(yīng)力,,細(xì)化晶粒. P! @. {; x! N$ j8 D0 L& W, G
3)正火的冷卻速度比退火快,生產(chǎn)周期短,、成本低' @" ~- s& r* X0 N- L7 h
四,、退火與正火的選擇/ f( z. ^ W9 [5 e; z6 D& J
1、選擇原則
1 W' R @/ I" n1)從切削加工性考慮:WC<0.5%,,選正大,,WC=0.5-0.7%選退火- a* ]4 z' ^7 A, K# q2 w
2)人工零件結(jié)構(gòu)形狀考慮 :一般件應(yīng)選正火、復(fù)雜件應(yīng)選退火; z! b3 `% n# n o, g5 A1 Z2 ?
3)從經(jīng)濟性考慮:優(yōu)先選用正火0 l( V8 W( Z$ t1 z. Y
2,、退火與正火的選用" {4 w5 w+ f2 h5 s
1)WC<0.5% 正火
+ h1 U7 `! [- b/ t6 i8 l: @2)W C=0.5—0.7% 退火; X. G( P8 i2 K. _
3),、W C≥0.7 球化退火
+ K: w4 |! f5 L ]2 J7 r2 R5 n+ @/ s4)、消除網(wǎng)狀Fe3C組織,,正火 一般W C>0.7%
' L8 j: D' Y1 x5),、只消除內(nèi)應(yīng)力,去應(yīng)力退火,,所有的鋼
. l# B% ^/ F! h, Y- }3 k, V6),、只消除成分偏析,均勻化退火,,所有的鋼 |