如何保證圓度？---請教

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連桿,，45#鋼進(jìn)行孔加工。加工完成后：孔直徑19mm，深5.5mm,孔壁厚度為2mm.（臺鉆預(yù)鉆孔留余量1.5--1.8mm,）我現(xiàn)在采用的裝夾方式是：在模具上,，75度v形塊對連桿圓形頭部定位，以壓塊覆其桿部（與頭部的交匯處）進(jìn)行夾持同,，數(shù)控加工,。問題來了：圓度極不穩(wěn)定。少則.002mm,大時可達(dá)0.025mm,絕大多數(shù)在0.006至0.015之間,。（實踐證明,，孔壁厚度達(dá)到3mm或以上，采用完全一樣的工藝,，基本上就能保證孔圓度小于0.01mm,。故此，我懷疑是孔壁太薄是主要原因,。）在此,，請教同行：要保證小于0.01mm的圓度,，我該改進(jìn)的是裝夾方式?抑或是在刀具上做文章（我用的是三菱nx2525刀片）？在此先行謝過,。

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暈,，是沒有看到還是沒有高手?

老麥

上個圖片和圖紙...

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原帖由 老麥 于 2008-10-27 17:01 發(fā)表
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[ 本帖最后由 305775856 于 2008-10-28 19:09 編輯 ]

wpc

1.沒有配重,，動平衡不好,。
& Q$ [& y' N$ Z* G2.工件有向外運(yùn)動的趨勢，定位不穩(wěn)定,。

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能不能具體談?wù)勊鼈兪侨绾斡绊憟A度的,？

冰雪錢

樓主：看你的工裝沒什么問題，主要是你工件基準(zhǔn)面與壓緊面不平行,，和你進(jìn)刀量也有關(guān)系,，盡量車削時每次均勻進(jìn)刀。

凡人一個

（臺鉆預(yù)鉆孔留余量1.5--1.8mm,）,，如果一刀車,，余量大了點(diǎn)吧。
機(jī)夾刀比自己磨的刀要不鋒利很多,，車的時候有“硬擠”現(xiàn)象而造成壁薄的工件產(chǎn)生圓度,，加上余量大更加會產(chǎn)生圓度。
. O3 |. H% }$ R& N1 m0 _$ q% f' c6 {減少余量和自己磨刀試試,。

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實踐頑強(qiáng)證明：最后一刀余量是0.05mm或是0.5mm做出的產(chǎn)品圓度幾乎是一樣非常不穩(wěn)定,。如果采用刃麿刀，何種材質(zhì)的刀更理想,？