數(shù)控車削的工藝與工裝

東北大俠

數(shù)控車削的工藝與工裝
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　　數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似,，但由于數(shù)控車床是一次裝夾,，連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車削工序,，因而應(yīng)注意以下幾個(gè)方面,。
１．合理選擇切削用量
對(duì)于高效率的金屬切削加工來(lái)說(shuō),，被加工材料,、切削工具,、切削條件是三大要素,。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量,。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件,。
　　切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷,。伴隨著切削速度的提高,，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的,、化學(xué)的,、熱的磨損。切削速度提高20%,，刀具壽命會(huì)減少1/2,。
, Z  e( S$ y/ A& A5 Y: [　　進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大,，切削溫度上升,，后面磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小,。切深對(duì)刀具的影響雖然沒(méi)有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí),，被切削材料產(chǎn)生硬化層,，同樣會(huì)影響刀具的壽命。
　　用戶要根據(jù)被加工的材料,、硬度,、切削狀態(tài),、材料種類、進(jìn)給量,、切深等選擇使用的切削速度,。
& v4 x( B. U8 t6 A最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的,、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件,。
6 `# _- }  a3 f　　然而，在實(shí)際作業(yè)中,，刀具壽命的選擇與刀具磨損,、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量,、切削噪聲,、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時(shí),，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究,。對(duì)于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來(lái)說(shuō)，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃,。
9 c* g/ k1 y" n0 D4 A4 P２．合理選擇刀具
( x7 x6 c# g( A; s2 \. H3 ]（１）粗車時(shí),，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具,，以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量,、大進(jìn)給量的要求。
" E% q' ]; [) I* L- l0 F& r（２）精車時(shí),，要選精度高,、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求,。
0 Q+ [3 r- A# I7 n6 ]4 j( ?5 _（３）為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀,，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。
. D1 ]2 G$ F, K; ?３．合理選擇夾具
. F- o4 W7 k2 }6 O1 l% T4 Y) H; R& {（１）盡量選用通用夾具裝夾工件,，避免采用專用夾具,；
) H6 {8 [$ s! P" E7 u（２）零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差,。
４．確定加工路線
　　加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中,，刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。
（１）應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求,；
（２）應(yīng)盡量縮短加工路線,，減少刀具空行程時(shí)間。
５．加工路線與加工余量的聯(lián)系
　　目前，在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下,，一般應(yīng)把毛坯上過(guò)多的余量,，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工,。如必須用數(shù)控車床加工時(shí),，則需注意程序的靈活安排。
+ d. c+ l, t/ B: A6．夾具安裝要點(diǎn)
2 @- V  D/ o) N! J# e$ }% [# K　　目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是*拉桿實(shí)現(xiàn)的,，液壓卡盤夾緊要點(diǎn)如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽,，卸下拉管，并從主軸后端抽出,，再用搬手卸下卡盤固定螺釘,，即可卸下卡盤。

梅山飛哥

實(shí)用,！但“盡量選用通用夾具裝夾工件,，避免采用專用夾具......”就值得商榷了,如果批量性加工產(chǎn)品,應(yīng)盡量使用專用夾具!