多頭蝸輪的滾切方法

紀(jì)永君

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  ^$ x) ~* B+ r, j3 g4 |9 b) ?  o問題的提出
有好多減速機(jī)生產(chǎn)廠,，在使用多頭蝸輪滾刀的時候 ，有如下問題出現(xiàn),，并且蝸桿的頭數(shù)越多,，情況越壞，如下：
1當(dāng)使用多頭蝸輪滾刀滾過的蝸輪輪齒的齒面上的粗糙度太差,。
7 z" E: _4 X! y3 t/ b$ B, H- O2蝸輪齒面的波楞太高,。
3蝸輪齒根有臺階。
1 ]- t9 O2 g( Q) h& d3 l1 _4滾好后的蝸輪與蝸桿嚙合時候的,，兩下的螺旋角不一致,。
5滾好后的蝸輪與蝸桿嚙合時候的，蝸輪蝸桿形成對角接觸,。
6有的時候多頭蝸輪滾完后,，蝸輪的齒厚比統(tǒng)一，即蝸輪齒的等分不好,。
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多頭蝸輪滾刀的精度問題

眾所周知為了達(dá)到要求的減速機(jī)傳動比,，有時候必須使用多頭蝸輪蝸桿的傳動來實現(xiàn)。
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7 \  F7 S8 |3 T7 q/ ~$ y; o5 H% D5 M為了滾切所配套的蝸輪,，最好的方法是使用多頭蝸輪滾刀進(jìn)行加工,。這樣，對多頭蝸輪滾刀的精度,，就有一個要求,，按照滾刀的制造問題來講，對蝸輪的精度影響最大的幾個刀具的精度公差如下,。

5 q* G" q% S( ~. ~6 C0 s1,，滾刀的等分精度,。

6 ^/ }8 M' V7 T: a# e) E2，容銷槽的數(shù)量即蝸輪滾刀的圓周齒數(shù),。
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3,，容銷槽的導(dǎo)程誤差。
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4,，滾刀的頭與頭的分度誤差,。
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下面，將逐條簡述,。

7 ^' @( |" I8 m+ _/ P  K, c我們知道,，滾刀之所以能夠車削工件，主要靠的是刀具的前刃面與側(cè)鏟面相交的刀刃來工作的,，這就是說，刀具
4 {8 B: j+ P% c+ @' `! n& m的前刃面的構(gòu)成因素與刀具的側(cè)鏟面的構(gòu)成因素是相關(guān)相連的,。
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2 _- j1 `& v$ K6 X& q1 d在單頭刀具的情況下,，刀具的等分精度比較好檢測，但是,，由于多頭滾刀的螺旋槽的軸向定位精度比較困難,，所以，等分精度不好計量,，這需要有相應(yīng)的設(shè)備和手段才行,。
+ ]5 w$ K/ y, ^: f3 W一，
當(dāng)然,，如果等分精度不好,，誤差很大（這在多頭蝸輪滾刀的制造中是比較常見的，這個問題,，在用戶的使用過程中,，引起的情況，得到的結(jié)果是相同的）,，對于相對有固定鏟動位置的鏟床來講,，鏟磨的滾刀的刃口的位置誤差就可想而知（此處暫不給出誤差公式）。
二,，
由于多頭蝸輪滾刀的螺旋角較大和很大,，因此，得到的刀具圓周齒數(shù)相應(yīng)的小得多,，并且,，由于滾刀的螺距很大，因此,，參加包絡(luò)蝸輪的滾刀齒數(shù)就很少,。這是多頭蝸輪滾刀的固有的問題（其計算公式已經(jīng)發(fā)表過）,，在現(xiàn)有的刀具制造業(yè)中是不可逾越問題，這個問題,，可以導(dǎo)致被滾蝸輪的齒面楞點較大或很大,。
4 v7 w' o2 X* ~8 \5 H) m9 ^三，
容銷槽的導(dǎo)程誤差,，主要是指多頭蝸輪滾刀的刃磨的導(dǎo)程與鏟磨床的導(dǎo)程掛輪的差,。如果這種誤差是單純的，那么,，它將引起滾刀的車削刃的單純的遞增或遞減,，如果這一誤差不是單純的（這是肯定的），他也將引起車削刃在軸向范圍內(nèi)無規(guī)律的遞增或遞減,，這種情況在滾刀頭數(shù)與蝸輪的齒數(shù)之間沒有公倍數(shù)的情況下,，會引起蝸輪齒面的波楞過大，粗糙度降低,，蝸輪的吃根部有臺階,，蝸輪蝸桿的對角嚙合接觸，螺旋角的誤差等等,，如果,，蝸輪齒數(shù)與滾刀的頭數(shù)有公倍數(shù)的時候，除了以上的外出差外,，還將引起蝸輪的等分誤差和周節(jié)誤差,。
四，
滾刀的分頭誤差,。這一個問題是這一些問題中最重要的,，也是現(xiàn)在的刀具檢查儀器中最沒有范成檢查措施的的一個問題（我們公司除外）.事實上，就是誠如我們公司能夠檢測新的滾刀,，也確定能夠保證新的滾刀是合格的,，凡是，誰又能保證用戶在使用以后的重麼的過程中,，能夠保證刀具的精度呢,？
& u5 L# n1 t2 t  {  _# o五，
綜上所述,，多頭蝸輪滾刀的制造,，檢測，使用,，刃磨這一系列的問題,，的確是一個十分重要的問題。如果不好好的解決,，必然的影響到由蝸輪蝸桿的組合機(jī)構(gòu)的使用壽命,，承載能力,，散熱能力，等等致命的,。
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解決的辦法和建議
2 w, K9 N9 R* o% X經(jīng)過研究和探討,，權(quán)衡利弊，和用戶協(xié)商,，以及用戶使用后如何保證刃磨精度等等,，得到如下的解決辦法。
一,，盡量采用帶軸向走刀的機(jī)床,。
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這樣，由于機(jī)床帶有軸向走刀的裝置,，在滾切蝸輪的工作中,，就可以利用軸向走刀的方法，將蝸輪的齒面粗糙度加工的很好,。
! w% \5 q0 E, F! D9 J8 W) ?+ k這種方法必須有如下幾個附加條件：
$ O7 y3 c6 s8 \! e+ |1,，
" u' }$ e3 ^* u# O& }# M: ~$ e" S0 i要求多頭蝸輪滾刀在分頭的加工中有很好的精度。這需要在多頭蝸輪滾刀的加工檢測中,，既要有手段，儀器,，又要有方法,。
- D* t; v6 {0 f5 s$ d* x9 N* u2，
3 N, Z& v; ], h+ Y0 S8 o: ]用戶在刃磨的時候,，要有相應(yīng)的刃磨工具,。
3，
要求用戶在使用多頭蝸輪滾刀的時候,，要有在軸向走刀的滾齒機(jī),。
8 ^) H5 w; t  d$ f二，使用專為加工多頭蝸輪而設(shè)計制造的單頭蝸輪滾刀,。
1,，
這種刀具是專門為多頭蝸輪的滾切而設(shè)計的單頭蝸輪滾刀。
由于刀具采用了一個頭,，所以,，滾刀的螺旋角一般的都不大于5度，因此刀具可以制成直槽的,，并且,，一個頭的蝸輪滾刀不存在分頭誤差，滾刀的圓周齒數(shù)也相對可以做的比較多,，因此,，使用這種刀具加工出來的蝸輪的齒形粗糙度,，與一般的單頭蝸輪的滾切相同，蝸輪的分度精度很好,，使用這種刀具加工出來的蝸輪,，在與蝸桿嚙合的時候，不存在對角接觸的事情,，也不存在滾刀啃齒,，蝸輪齒底有臺階等等現(xiàn)象發(fā)生。
, m& K7 ~. |2 s+ t8 i2,，
  {+ Q) z0 L1 S% j( o不需要帶有軸向走刀的滾齒機(jī)
3,，
( c7 R  k( Q% d7 G7 h給用戶使用后的刃磨工作帶來了方便。
2 }* p. y" t+ h, K4,，
前刃面的刃磨不需要特殊修型
5,，
滾切工作也與一般的單頭滾刀相同。
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成果
- c/ W5 G% h: S: q  A9 g按該種刀具的設(shè)計方案制造的多頭蝸輪滾刀,，最多的頭數(shù),，可以做成9個頭以上。經(jīng)過數(shù)十家用戶使用驗證,，無論從齒輪的精度和粗糙度,，滾切的效率，效果等等,，都是無可比擬的,，有6個頭的蝸輪實圖照片和5個頭的照片，由于與用戶的保密協(xié),，未能上傳,，請諒解！
               蓬萊祥林工具有限公司 紀(jì)永君
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老紀(jì)啊,，現(xiàn)在有蝸輪剃刀有時間討論一下