經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車 鉆孔 改進(jìn)

天水藍(lán)

看到的,，覺(jué)得不錯(cuò),，就轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)了,。   經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床鉆孔工藝改進(jìn)

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1 引言 　　數(shù)控車床是按照輸人的零件加工程序運(yùn)行工作的,。零件的加工程序中,，包括刀具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡,、主軸的啟停,、主軸轉(zhuǎn)數(shù),、吃刀深度、走刀量,、刀具的自動(dòng)更換以及冷卻液的開關(guān)等,，功能十分強(qiáng)大。但在CK6140-I經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床上鉆孔,，仍然是在車床尾座上安裝鉆頭,，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)尾座手輪進(jìn)行鉆孔的。因尾座沒(méi)有自動(dòng)進(jìn)給功能,，所以操作者勞動(dòng)強(qiáng)度大,，生產(chǎn)效率低，而且鉆孔深度不易控制,，在批量生產(chǎn)中尤為突出,。 　　現(xiàn)擬將鉆頭安裝在刀臺(tái)上，利用刀臺(tái)的自動(dòng)轉(zhuǎn)位和自動(dòng)進(jìn)給的功能完成鉆孔,。 + ~5 y0 _( {9 D; ^2 鉆頭在刀臺(tái)上的安裝 6 `+ f% J% z, C/ T  m' c1 a 　　CK6140- f經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的刀臺(tái)是4把刀具容量的自動(dòng)轉(zhuǎn)位刀臺(tái),。刀具在刀臺(tái)上的安裝與普通車床上的相同，也是通過(guò)螺幻將刀桿壓緊在刀臺(tái)上進(jìn)行安裝,。 　　為了安裝鉆頭,，先制作一個(gè)鉆夾座，如圖1所示,。鉆夾座通過(guò)螺釘被壓緊安裝在刀臺(tái)上,，然后將鉆夾頭裝在鉆夾座的錐孔內(nèi)，最后將鉆頭夾緊在鉆夾頭內(nèi)即可,。 圖1 鉆夾座          鉆夾座的A,、B面為定位安裝面。A面距錐孔中心線尺寸為25mm,，是刀臺(tái)安裝面到車床主軸中心線的中心高,，同時(shí)保證錐孔中心線與A面的平行度為0.02mm(主要控制鉆頭安裝后鉆頭軸線與車床主軸軸線在豎直面內(nèi)的平行度);錐孔中心線與B面平行度為0.02mm(主要控制鉆頭安裝后鉆頭軸線與車床主軸軸線在水平面內(nèi)的平行度)。鉆頭在刀臺(tái)上安裝后,，鉆頭與車床主軸在水平面內(nèi)的位置由車床的自動(dòng)對(duì)刀保證,。5號(hào)莫氏錐孔與鉆夾頭的錐度相同。 - j, O2 }6 a" P( S/ u3 自動(dòng)鉆孔的應(yīng)用 9 f3 e$ o" N$ h7 s 　　如圖2所示為依錐柯汽車真空助力器中的柱塞,，原鉆孔工序?yàn)椋?/font> 圖2 柱塞         工序1：棒料夾于車床主軸卡盤上;車削零件左端全部尺寸達(dá)要求,；切斷，保證長(zhǎng)度30.7mm,留余量0.3mm,。 3 |" o8 d8 k# e0 s ) G% T" ~% H6 u, I7 n 　　工序2：工件調(diào)頭以f25.5mm臺(tái)肩左端面定位夾于車床主軸卡盤上;車右端面保證長(zhǎng)度30.7mm,。 　　工序3：手動(dòng)鉆孔f9.4mm，深為16.6 mm(鉆頭端部磨成f9.4 mm的球面),。 3 Q3 X* L* o+ Y ; c. D# E5 t/ O& S$ ^" [　　工序4：仍以f25.5 mm臺(tái)肩左端面定位,；用內(nèi)孔車刀鍵內(nèi)孔全部尺寸達(dá)要求；換外圓車刀車削f17.6 mm直徑達(dá)要求,。 1 a+ i' k/ `' F5 ?! ]　　為了批量生產(chǎn),，需要對(duì)工件進(jìn)行批量手動(dòng)鉆孔，然后進(jìn)行工序4,，這就增加了工件裝夾次數(shù),，降低了生產(chǎn)效率且加工精度難以保證。 工藝改進(jìn)后工序 3 u! R7 W/ y+ C+ }% |# e　　工序1：與原工序1相同,。 4 K) Q$ F2 v5 J) i1 x; e! I; `/ |' ` . P3 w" Z( b" n2 \　　工序2：定位與改進(jìn)前相同,。用外圓車刀車右端面長(zhǎng)度尺寸;同一把車刀車f17.6 mm直徑;換鉆頭鉆f9.4mm孔，深16.6 mm;換內(nèi)孔車刀幢內(nèi)孔全部尺寸,。 　　從改進(jìn)前,、后的工序安排可見(jiàn)，將工件原來(lái)的2,、3,、4道工序合為一道工序，減少了一次工件的裝夾工作,。原來(lái)2,、3、4三道工序用時(shí)4min,，合為一道工序后用時(shí)2.5min,，節(jié)約了1.5min，而且鉆孔的深度尺寸一致,，質(zhì)量穩(wěn)定,。 # f: \* N& c. |, g& |0 j4 結(jié)束語(yǔ) 4 Z' o& h% ~" }; ] 　　通過(guò)工藝改進(jìn)大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，充分發(fā)揮了數(shù)控車床自動(dòng)加工的優(yōu)勢(shì),，不但可完成鉆孔的自動(dòng)加工,，而且可通過(guò)更換刀具在車床上完成不同直徑的鉆孔、擴(kuò)孔,、鉸孔的自動(dòng)加工,，不用時(shí)可將鉆夾座從刀臺(tái)上取下，不影響其它刀具的安裝,，在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床上完成了標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控車床的工作,。</P ! X( D3 ~0 s0 u' c( n$ `8 t 3 u5 k' ]- L4 W4 C2 F% p【轉(zhuǎn)帖】 # a) @9 r! O- C7 r1 Q& Q7 W

hanli815

你好,，對(duì)于你說(shuō)的那個(gè)“圖1 鉆夾座”，我十分感興趣,，你能不能,，說(shuō)的再詳細(xì)一點(diǎn)，（特別是在裝在刀架上之后,，怎樣去對(duì)刀,，X軸！�,。�,，可不可加上我的QQ：396443445。詳細(xì)的請(qǐng)教一下你,！謝謝1

2010dengkai

你所用的方法,，我也整過(guò)此鉆夾座，不過(guò)整起太麻煩,，我可以再給你說(shuō)另一種簡(jiǎn)單的方法是,，你找一塊方鐵塊夾在刀座上，再把你要用的鉆頭夾在卡爪上,，再直接鉆一個(gè)孔,，同理在側(cè)別再鉆一小孔，并手動(dòng)功絲,，配一螺絲,，這樣就搞定了。這樣的夾座,，你高度都用不著對(duì),。

WUWU

不科學(xué)，鉆頭直徑太大很傷機(jī)床的,。,。。

黃海是我

這個(gè)問(wèn)題早解決了,，現(xiàn)在的數(shù)控車買4刀位的就是傻瓜,，，6刀位,，8刀位的,，數(shù)控刀架，你看看好不好打孔呀,，4刀位的數(shù)控車,，和普車有區(qū)別嗎？

2010dengkai

如你那種整法，可能你的機(jī)床要不了多久就要報(bào)廢喲,，在數(shù)控車刀架上鉆一點(diǎn)小孔還是可以的,。

ykll

版主，上校和你們的辦法都有道理,，因地制宜吧,，取長(zhǎng)補(bǔ)短。