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本帖最后由 loveskycc 于 2019-1-10 14:49 編輯 # f9 x& q8 z9 |3 p2 O, }* G' Z
- m5 ?% c; L" U' v 作為一個經(jīng)驗不是很足的人,,我只是對一些機加工工藝可以達到的精度有過書面化的概念,并沒有經(jīng)過幾十年的沉淀和見識,。
9 W& f' \7 ]. `3 F0 z) F 前兩天我偶遇一個廠在做技術(shù)討論,一個鋼管長120MM需要進行車外圓和鏜內(nèi)孔加工,加工后外圓和內(nèi)孔平行度要求4絲也就是0.04MM,,這個廠一直達不到要求,單邊外圓和內(nèi)孔都留了大概30到50絲的余量,,這個廠不是什么高端機床就是常見的普通數(shù)控車床采用G01一刀車完,,搞技術(shù)的幾個人坐一起一直在談工裝的問題,在我的認知里這是不可能達到的,,必須粗車后再精車一刀,,粗車好像100MM長的工件平行度能有20絲就不錯了,但是看他們一本正經(jīng)討論問題,,我有點摸不準,,所以想請教我們這里理論扎實且實踐經(jīng)驗豐富的老前輩,書上關(guān)于機加工方法可以達到的形位公差等級可靠不,?還是我理解有誤或者實踐中一刀確實可以達到?
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補充:在論壇搜索到了常見機加工可以達到的形位公差等級的帖子供大家參考,,因為我發(fā)現(xiàn)好像不是所有人都基于這個表在討論,我是想確定這個表到底和現(xiàn)實是不是差很多,,同時也避免以后碰到這種問題方便確定工序
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