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初次聽到DQA的稱呼,，還真的不知道是什么東東,。與一些世界五百強公司接觸之后，才明白原來叫設(shè)計品保,，是一個在新產(chǎn)品階段檢討確認(rèn)設(shè)計是否具備量產(chǎn)性的非常重要的職位,，所謂品質(zhì)是設(shè)計出來的,，其實DQA的工作職責(zé)就是一個最好的詮釋和注腳。 3 |1 I$ b& ]% x% A4 u
統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明：產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)成本雖然僅占總成本的10%—15%,，但決定了總成本的70%—80%,。鑒于產(chǎn)品設(shè)計階段對最終產(chǎn)品質(zhì)量和成本重要作用，人們越來越清楚的認(rèn)識到：好的產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計出來的,。: f" r6 f" e& ~2 }6 \4 U
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曾經(jīng)幾何時,，圍繞QCD-品質(zhì),，成本，交期的精益設(shè)計理念,。因為不思進取的本位主義觀念,，殺雞取卵的短視行為而被拋棄。 - I, T+ ?& C1 F! p# ^ f3 [* M3 C% c
很多代工廠和加工廠的RD(設(shè)計人員)不再去制造現(xiàn)場動手做設(shè)計,，而是躲在辦公室里畫圖紙,，再加上有經(jīng)驗的RD過度流失。造成空中樓閣的設(shè)計無法轉(zhuǎn)化成實際的制造能力,，而且也不愿承認(rèn)自己的設(shè)計問題。
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一味地隱藏自己地錯誤,，混到量產(chǎn)就開始溜之大吉,。從而糟糕的無法量產(chǎn)的設(shè)計問題，讓這些逃避責(zé)任的RD找了一個非常冠冕堂皇的借口叫做“設(shè)計問題,，制程克服,。”最終合理的設(shè)計更改建議被他們以種種理由否決,，最后找了個臨時湊合的對策勉強做到量產(chǎn),。 f5 V. [" m0 K" ]: u0 S8 z3 |/ ^/ J
一但交不出來貨則兩手一攤，這個是品質(zhì)部門的責(zé)任,，這個是供貨商的責(zé)任要品質(zhì)改善要提升良率,。然后，便是無窮無盡的災(zāi)難,。停線,，交不出來貨，庫存挑選,，客訴,，索賠等等等等。,。,。,。。,。
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舉個例子,，某機種因塑膠粒子本身物性的問題黑色料件經(jīng)過長期擺放在倉庫中尺寸會收縮造成超標(biāo)。試產(chǎn)時候就已經(jīng)發(fā)現(xiàn)這樣的問題,，可RD也束手無策,。
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搞出了一個每次投線在空調(diào)房放上幾天回溫的臨時對策，就這樣一直對付著投下去了,�,？墒墙K歸不是長久之計，終于前段時間東窗事發(fā),。經(jīng)過空調(diào)房回溫的產(chǎn)品上線依然發(fā)生超標(biāo)組成成品有間隙的不良,，比例過大，導(dǎo)致停線,。最后,，還是把RD找出來。
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量產(chǎn)工程和供貨商做了多次驗證證明這款塑膠料不穩(wěn)定,，RD在鐵證如山的數(shù)據(jù)面前,，不得不承認(rèn)這是設(shè)計問題RD先材料就是沒有選對。最后放寬了間隙的標(biāo)準(zhǔn)了事,，前前后后光停線,，供貨商做的驗證少說也有近十幾萬的失敗成本了。
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可是這些損失如果在新機種驗證階段RD能正視現(xiàn)實,，放下那點可憐的自尊,。應(yīng)該是完全可以避免的，最少我們不用走這么久的冤枉路,。 $ Z8 P- V; n6 \9 x$ j! U
所以我的結(jié)論是,，糟糕的設(shè)計后天克服是很難做到根治的。設(shè)計一樣要做的第一次就要設(shè)計好要走DFM（為制造而設(shè)計）,DFA（為組裝而設(shè)計）的路才能真正地在是產(chǎn)有好的品質(zhì)可言,。
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2,、品保在試產(chǎn)階段真的只要看制程問題嗎？
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其實我們在認(rèn)知上存在著很多誤區(qū),，所以才會造成現(xiàn)在新機種試產(chǎn)的慘狀,。說白了，很多設(shè)計的問題遲遲無法解決,，歸根結(jié)底是設(shè)計的好壞缺少驗收和監(jiān)管機制,。這與公司高層對RD的過度溺愛有直接的關(guān)系，其實大家都知道不能嚴(yán)格要求及經(jīng)歷風(fēng)雨的孩子基本上是不可能成材的,。 9 m# T" b) r/ |4 a: n7 _9 T' D
評論： 大錯特錯，試產(chǎn)最多的問題因為規(guī)格,，制程,，治具，模具,，機臺都沒有完全定下來,。所以最多的問題恰恰不是制程，材料問題而是設(shè)計,，規(guī)格,，模具，程式等的問題,。而這個往往被我們忽視沒有去盯RD有無徹底解決,，從而喪失最佳解決設(shè)計問題的時機點。 . T$ C" E7 ~' N6 d. L, c
舉例： 某機種料件上一處泡棉在試產(chǎn)投線時貼歪,，有可能干涉配合件,，品管認(rèn)為這是RD未定義正確貼附的標(biāo)示線。RD去定義就好,，從而并沒有把它列入試產(chǎn)問題追蹤表,。這個看似與品保無關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)問題，一拖到大量投線就會有可能導(dǎo)致大批投線不良,。從而引起一連串的連鎖反應(yīng),，要花大量的人力物力來處理。 . a ]* `+ c( O" r# m- D; L- }
RD有針對這個設(shè)計問題給出對策了,，應(yīng)該沒問題了。 評論： 如果我們自己不去確認(rèn)對策有無執(zhí)行,，效果有沒有真的改好,。那么我們就無意中又為量產(chǎn)埋下了一顆定時炸彈。 ) m4 K4 t6 V' Z, ^( t
舉例： 噴漆良率低,，異色原因分析出來是模具的進膠道有積碳造成,，RD認(rèn)為修模成本太高。退而求其次讓供貨商用定期對進膠道進行拋光來克服,，可效果不得而知,。如果我們品保不去確認(rèn)拋光后的良率是否有滿足交貨良率，并且與RD一起合作定義合理的拋光管控標(biāo)準(zhǔn),。（多久拋光一次或多少模拋光一次）最終我們其實是在和RD一起自欺欺人,。 設(shè)計是RD的事，我們只要在量產(chǎn)時等著交接就好啦,。
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評論： 有這種觀念的品保,，大部分在量產(chǎn)時等來的是一堆的問題,。然后一頭霧水地被責(zé)難品質(zhì)太差，沒有管好云云,。 正確的觀念和做法,，就是要早期參與設(shè)計過程，盡可能地了解產(chǎn)品的制程物性以及設(shè)計的Bug(缺陷),。這樣早期干預(yù),，早期確認(rèn)。才會有量產(chǎn)的長治久安,，品保在新機種試產(chǎn)提前介入好處多多,。 0 @" w" Z$ I$ a, B2 I4 b% B
舉例： 某機種高光面外觀問題超多，良率無法達(dá)到要求,。品保在試產(chǎn)時天天與RD檢討,，追蹤RD的解決方案。并列舉之前類似機種的良率數(shù)據(jù),，最后說服RD以此產(chǎn)品外觀規(guī)格超出供貨商制程能力依據(jù),，從數(shù)據(jù)及專業(yè)上成功說服客人放寬外觀規(guī)格。從而成功是量產(chǎn),，并且順利配合出貨,。 2 a, ?& h. E$ x/ k; ?3 u& I
產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量決定了產(chǎn)品的固有質(zhì)量，是產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量控制的“瓶頸”,。 * d7 {' I( q9 Y) _& ~
近幾年來,，國內(nèi)外產(chǎn)品質(zhì)量安全事故頻發(fā)，引起人們對產(chǎn)品質(zhì)量問題的廣泛關(guān)注,，而統(tǒng)計分析發(fā)現(xiàn),，產(chǎn)品質(zhì)量問題的源頭30%來自制造，而70%來則自產(chǎn)品設(shè)計缺陷,，因此如何系統(tǒng)地,、有效地對產(chǎn)品設(shè)計過程中質(zhì)量問題進行管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量,，已經(jīng)成為企業(yè)面對的具體問題和研究熱點,。! E3 G B" p: k3 q- {
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總而言之，試產(chǎn)要努力地找問題,，量產(chǎn)的問題才不會來找你,。 - H- |# F! h1 o' s
唯有敢于挑戰(zhàn)技術(shù)設(shè)計問題，不斷地問,，這樣解決可以持續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)嗎,？這樣解決會有交貨的良率嗎？這樣解決現(xiàn)場作業(yè)人員容易操作,，不會出錯嗎,？才有機會在試產(chǎn)時把影響量產(chǎn)品質(zhì)的風(fēng)險問題發(fā)現(xiàn)并解決,，真正做到花80%的精力和時間在試產(chǎn)上，從而實現(xiàn)只要花20%的時間就可以輕松管理量產(chǎn)機種的品質(zhì),。
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發(fā)表于 2019-2-15 13:08:13
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