焊接H型鋼的制作工藝:

真正

本工程設(shè)計(jì)采用軋制H型鋼，型號(hào)為HE600A、HE700B,、HE700A、HE500A。但因市場(chǎng)上采購(gòu)不到設(shè)計(jì)要求的軋制H型鋼,，通過(guò)設(shè)計(jì)變更認(rèn)可，采用焊接H型鋼,。
( ?8 j7 F2 B: M4 k6 w1 H5 `# t1.制作工藝方案確定
* @& G4 o' g4 h  H. v
焊接H型鋼制作采用H型鋼生產(chǎn)自動(dòng)流水線,，焊接方式采用埋弧焊。焊接工程師根據(jù)施工圖中所有焊接接頭型式,，母材材質(zhì),、厚度、焊接位置,，結(jié)合所采用焊接方法,，進(jìn)行綜合考慮，按相關(guān)焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,，在焊接前進(jìn)行嚴(yán)格周密的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn),，將評(píng)定報(bào)告中的焊接參數(shù)作為施焊的指導(dǎo)性文件。
8 ]7 d8 d5 {8 x
焊工須參加相應(yīng)資格的焊工考試,，合格后方可進(jìn)行相應(yīng)資格的焊接作業(yè),。所有參加焊接的焊工必須按照相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。

在焊接H型鋼制作中,，關(guān)鍵工序有：下料,、組裝、焊接、矯正,。特殊工序?yàn)楹附�,。其制作工藝流程詳�?jiàn)下圖：焊接H型鋼制作工藝流程圖。
# ~3 _, \9 H: i* C& Z( M. Z焊接H型鋼制作工藝流程圖

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2,、原材料矯正
  鋼材在存放,、運(yùn)輸、吊裝等過(guò)程中不當(dāng)會(huì)引起變形,，影響到號(hào)料的準(zhǔn)確性,，所以號(hào)料前應(yīng)將變形材料進(jìn)行矯正。主要采用機(jī)械矯正的方法,，如型鋼調(diào)直機(jī),、壓力機(jī)等設(shè)備進(jìn)行矯正，矯正后的允許偏差見(jiàn)下表：鋼材矯正后的允許偏差,。
; ?. A' b- w& M5 \+ m& h    鋼材矯正后的允許偏差見(jiàn)下表
$ k5 m/ ?- E( a& h) q項(xiàng)目           允許偏差      局部平面度
; g3 M! C+ F. s7 R3 X* l鋼板厚度        t≤14            1.5             任意1m內(nèi)
鋼板厚度        t＞14            1.0        
3,、下料
0 g: j7 e  o/ y根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行鋼板排版，排版時(shí)預(yù)留焊接收縮余量和加工余量,，余量為25～30mm,；采用數(shù)控多頭直條切割機(jī)進(jìn)行切割，切割前,，檢查氣源是否充足,，割嘴是否暢通；切割過(guò)程中,，觀察火焰是否正常,；切割完畢，清除構(gòu)件表面的毛刺,、飛濺,、熔渣，并打磨光滑,，構(gòu)件按編碼整齊擺放,。對(duì)于不夠長(zhǎng)度的板料，橫向拼焊完畢后,，再進(jìn)行縱向切割,。
) G. h% Z( }2 r) G/ _) S! u5 f4、切割后的矯正
' U. i4 x' N5 V: L. V* ]2 c% N& e對(duì)于翼緣板和腹板經(jīng)過(guò)數(shù)控下料后產(chǎn)生的變形,，采用火焰矯正的方法進(jìn)行矯正,。其主要變形為側(cè)彎,，采用直線和三角形法進(jìn)行火焰矯正。
5,、組裝
采用H型鋼自動(dòng)組對(duì)機(jī)進(jìn)行組裝,，組裝前，采用磨光機(jī)將焊接區(qū)進(jìn)行除銹打磨,；再將下翼緣吊入組裝機(jī)平臺(tái),，然后將腹板吊入組裝機(jī)平臺(tái)，操縱自動(dòng)夾緊裝置,，使腹板與翼緣中線同步前進(jìn),，自動(dòng)點(diǎn)焊，最后,，將構(gòu)件翻身,，把上翼緣吊裝就位，自動(dòng)組裝,。
& e7 G+ v) E5 b! @6 n! I% K; ?組裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后,，才能進(jìn)行焊接。

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6,、焊接
$ C7 c1 n' b% b% r1 l采用H型鋼自動(dòng)焊接生產(chǎn)線中門(mén)式船位埋弧焊進(jìn)行焊接,。焊接順序詳見(jiàn)下圖：H型鋼船位焊接示意圖；
, B" R3 ?' _, Z% ?+ Z1 ^4 A* MH型鋼船位焊示意圖
焊接前檢查埋弧焊設(shè)備是否正常,；焊劑、焊絲是否充足,；焊接過(guò)程中及時(shí)觀察焊接運(yùn)行情況,；焊縫焊接完畢后，及時(shí)清理焊縫表面缺陷,，自檢合格后在指定位置用鋼印標(biāo)識(shí)焊工號(hào),交專(zhuān)職檢驗(yàn)人員,進(jìn)行目視檢查,。
) V) U2 }) [8 l7、焊后矯正
6 u' H+ U" A- D$ S檢查鋼梁表面狀況,，清除一切雜物,。采用型鋼矯直機(jī)進(jìn)行矯正時(shí)，觀察矯正變形是否正常,，每次矯正完畢,，測(cè)量變形量，確定下次矯正量,，直至矯正合格,。
, l4 H7 `2 m" ?+ _  f; Y矯正后，焊接H型鋼的允許偏差見(jiàn)下表：焊接H型鋼的允許偏差,。
項(xiàng)       目                       允許偏差
1 U# ?0 _( G& d" c( F1 R截面高度（h）        h＜500        ±2.0        
端部寬度（b）                    ±3.0        
腹板中心偏移（e）                 2.0        
% [9 }% X6 Q0 l  x4 R4 |) V
6 S; @: W- l) u翼緣板垂直度（Δ）        b/100    3.0        
$ y  r& {( |( N4 E- Y
彎曲矢高        l/1000            5.0        
0 E' b: i1 r' J- \$ q" X扭曲        h /250                5.0        
腹板局部平面度        t ＜14         3.0        
1 `4 }" o, O* ~* I; {" k1 T3 f7 {        t ≥14          2.0

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8,、連接板和加勁板的焊接
焊接前進(jìn)行焊接區(qū)的清理，檢查組對(duì)間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)；焊接加勁板時(shí),，由2名焊工從構(gòu)件中間向兩端進(jìn)行對(duì)稱(chēng)施焊,。
: t! b; q& }+ x焊接時(shí)先進(jìn)行腹板焊縫的打底焊，后進(jìn)行翼緣板焊縫的打底焊,；在一側(cè)焊縫的打底焊結(jié)束后翻身,，進(jìn)行另一側(cè)加勁板焊縫的打底、蓋面,；再次翻身進(jìn)行焊縫的蓋面,，以減少焊縫收縮和彎曲。
端頭板和加勁板,、連接板的打底,、填充和蓋面穿插進(jìn)行，以減少構(gòu)件的翻身次數(shù),。
+ n1 T" J1 \* O- I9,、焊后矯正
0 J! {/ {* P5 N. u( [! \平臺(tái)梁的端頭板和加勁板、連接板的焊接變形主要是彎曲和角變形,，焊接過(guò)程中主要通過(guò)合理的焊接順序和焊接參數(shù)來(lái)減少焊接變形,。但因端頭板焊縫為單側(cè)，存在角變形,。
對(duì)于超差的彎曲變形,，采用500t壓力機(jī)進(jìn)行矯正；對(duì)于超差的角變形,，采用氧乙炔火焰進(jìn)行矯正
- _8 t1 i! Z) X' J, M: u; Y10,、涂裝
按設(shè)計(jì)要求鋼結(jié)構(gòu)件表面底漆為：底漆：X06-1磷化底漆，兩道178環(huán)氧底漆,；中間漆：兩道CH201高防腐涂料,；面漆：兩道有色醇酸面漆。38℃之間,，相對(duì)濕度不大于85%,，并符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。采用噴砂除銹方法,，在噴砂后4小時(shí)之內(nèi)必須涂裝,，環(huán)境溫度宜在5℃。螺栓孔周?chē)?0mm不涂裝,，高強(qiáng)螺栓連接的摩擦面不涂裝,；不涂裝部位用膠帶覆蓋，膠帶覆蓋須牢固對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫處留出30mm,。每道油漆涂裝后,，構(gòu)件表面涂層應(yīng)均勻,、附著良好，并達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求,。采用漆膜測(cè)厚儀,，檢測(cè)漆膜厚度。
油漆涂裝合格后,，采用記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植,。
施工環(huán)境要求：施工過(guò)程中，環(huán)境溫度宜高于3℃以上,，雨天,、構(gòu)件表面有結(jié)露或空氣濕度超過(guò)85%時(shí)不宜在室外施工。對(duì)未成膜的涂層,，雨天進(jìn)行遮蓋保護(hù),。
0 r' S2 Y" N0 B11、防火涂料施工
* P9 M4 Z  ]1 P1 l對(duì)構(gòu)件所需保護(hù)部位采用防火涂料涂刷方式,，鋼結(jié)構(gòu)表面防火涂料施工應(yīng)嚴(yán)格遵守GB14907-94《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》及其它相關(guān)的技術(shù)規(guī)范,、標(biāo)準(zhǔn)。
施工前必須對(duì)已進(jìn)行過(guò)噴砂除銹處理并涂刷過(guò)防銹底漆的鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行除塵,、去污等處理,。方法可采用手工清理和鋼刷清理的方式。除塵處理合格后進(jìn)行防火涂料的涂刷工作,。
$ |0 f9 L- a/ O* ^' z3 |/ h正式施工前,，對(duì)各種涂料需進(jìn)行小樣制作，嚴(yán)格按照GB14907-94《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》要求檢測(cè),，小樣合格,，制定出防火涂料施工工藝。
% A- V3 m& @: x# J+ @  T為使防火涂料施工達(dá)到良好的附著力,，第一遍應(yīng)薄薄涂刷，以覆蓋基材的70%以上,，間隔24小時(shí)涂刷第二遍,，涂刷厚度不超過(guò)300μm，以后每24小時(shí)涂刷一遍,，最后防火涂料干膜厚度應(yīng)達(dá)到鋼梁耐火極限1h,。
: m# _% I: |3 {施工后涂層要求：施工后的涂層應(yīng)符合GB14907-94《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》的要求。防火涂料施工后涂層厚度80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求,，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%,。薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm，厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm,。防火涂料不應(yīng)有誤涂,、漏涂,，涂層應(yīng)閉合無(wú)脫

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層、空鼓,、明顯凹陷,、粉化散和浮漿等外觀缺陷。
高強(qiáng)螺栓施工安裝
2 I$ [; `# Q9 x) U4 ~9 F1,、安裝前準(zhǔn)備
提供土建驗(yàn)收?qǐng)?bào)告,，對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收、復(fù)查,，合格后辦理交接驗(yàn)收,。
進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)是合格的產(chǎn)品。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收,，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行復(fù)查,，鋼構(gòu)件復(fù)查的項(xiàng)目主要是與安裝施工質(zhì)量有直接關(guān)系的數(shù)據(jù)，如外形幾何尺寸,、螺栓孔大小和間距,、節(jié)點(diǎn)摩擦面、構(gòu)件數(shù)量規(guī)格等,，復(fù)查時(shí)對(duì)關(guān)鍵構(gòu)件進(jìn)行100%的檢查,，其它構(gòu)件進(jìn)行20～30%的抽檢，復(fù)查時(shí)應(yīng)做好全部的復(fù)檢記錄,。對(duì)于由于倒運(yùn)造成的構(gòu)件變形,，在施工現(xiàn)場(chǎng)要加以矯正。
5 W5 s& b  O2 u/ K2 t" e. w7 J( J安裝施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆放場(chǎng)地必須便于安裝,、按施工平面布置圖堆放,。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆放場(chǎng)地必須預(yù)留出構(gòu)件運(yùn)輸通道、地面起重機(jī)行走路線等,。構(gòu)件擺放必須整齊,，構(gòu)件標(biāo)識(shí)必須外露，便于核對(duì),、檢查和施工
( j4 C4 ^& i7 m5 r$ b" J2,、構(gòu)件吊裝
在鋼梁安裝施工前認(rèn)真檢查鋼梁安裝的連接尺寸，在所有安裝連接尺寸符合安裝要求后,，利用汽車(chē)吊進(jìn)行鋼平臺(tái)的吊裝就位工作,。
鋼梁就位時(shí)，為便于控制方向,，起吊前應(yīng)在鋼梁兩端系兩根攬風(fēng)繩,，鋼梁在起吊后就位前*近就位點(diǎn)時(shí)，速度應(yīng)緩慢,，以免鋼梁撞擊到柱子上,。在第一榀鋼梁吊裝就位后用φ12鋼絲繩作纜風(fēng)繩作校正臨時(shí)固定,，開(kāi)始第二榀鋼梁吊裝就位。
在鋼梁安裝調(diào)整,、固定完畢,、整體結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定后，進(jìn)行總體一次性校正,。
1 s" q1 o) Y' p, h7 G$ W/ l3,、高強(qiáng)螺栓的存放
- `; `( }4 @( ^2 n6 U' Y高強(qiáng)螺栓進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)制造廠提交的產(chǎn)品按緊固件驗(yàn)收規(guī)則,、包裝與標(biāo)記的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收,。高強(qiáng)螺栓應(yīng)存放在防潮、防雨,、防塵的庫(kù)房里,，并按型號(hào)、規(guī)格分類(lèi)存放,。安裝現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)取時(shí),，要按當(dāng)天使用部位領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格和數(shù)量的螺栓，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)隨意堆放,，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化,。
4、高強(qiáng)螺栓復(fù)驗(yàn)
在高強(qiáng)螺栓安裝前必須對(duì)高強(qiáng)螺栓的扭矩系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),，其平均值和變動(dòng)系數(shù)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì),、施工及驗(yàn)收規(guī)程》的要求。
, @# z* e0 ?! B) o8 w* F高強(qiáng)螺栓連接的摩擦面處理必須滿足設(shè)計(jì)及《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì),、施工及驗(yàn)收規(guī)程》的要求,。處理好的摩擦面必須保持干燥、整潔,。在安裝前需進(jìn)行做加工廠提供的摩擦系數(shù)試件的復(fù)試工作,。
5、高強(qiáng)螺栓安裝作業(yè)順序
高強(qiáng)螺栓安裝嚴(yán)格按照以下流程進(jìn)行：
4 R* }  Z2 B& g/ y  k  ~( u摩擦面處理→摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)→部件組裝→檢查螺栓孔的同心度→確定施擰順序→裝入螺栓→初擰螺栓→終擰螺栓→扭矩檢查→防腐保護(hù)
5.1摩擦面處理
用噴丸除銹法對(duì)磨擦表面進(jìn)行噴丸處理,，或者噴丸后生赤銹,。連接板采用噴丸處理，使其表面粗糙度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,。
5.2摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)
安裝之前應(yīng)依照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)按批做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,。
/ @" x/ d2 i9 ~/ z3 P5.3部件組裝
" u6 A# @% q- J1 Q' s4 u在組裝之前,，待連接表面必須進(jìn)行清理，除去浮銹,、油漬,、油漆或其它污染物,。高強(qiáng)螺栓連接的板接觸面應(yīng)平整，并應(yīng)保持摩擦面干燥,、整潔,。如部件比較潮濕，應(yīng)先進(jìn)行干燥,，并用柔軟的鋼絲刷除掉表面浮銹,。
高強(qiáng)螺栓安裝前先用臨時(shí)普通螺栓和手動(dòng)扳手將兩連接板摩擦面貼合，臨時(shí)螺栓數(shù)量不得少于高強(qiáng)螺栓總數(shù)量的1/3,，但最少不得少于2個(gè),。施工時(shí)嚴(yán)禁用高強(qiáng)螺栓代替臨時(shí)螺栓，以防損傷螺紋,，引起扭矩系數(shù)的變化,。
! A4 |, g: Q% Z3 N- @5 L: h在節(jié)點(diǎn)全部處理好后進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的安裝，高強(qiáng)螺栓穿入方向要求一致,。安裝時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓,，如螺栓不能穿入螺孔時(shí)應(yīng)用絞刀對(duì)螺孔進(jìn)行修整，在用絞刀進(jìn)行修整螺孔前應(yīng)將其四周的螺栓全部擰緊,，并在連接板緊密貼合后進(jìn)行,。
先用手動(dòng)板手進(jìn)行初擰，初擰軸力一般為標(biāo)準(zhǔn)軸力的60％～80％但不得小于標(biāo)準(zhǔn)軸力的30％,。初擰結(jié)束后用扭矩扳手進(jìn)行終擰,。并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。
5.4初擰螺栓
% J+ s3 x/ X$ m) b7 B3 A所用的扭力扳手必須經(jīng)過(guò)標(biāo)定且合格,，才能用于高強(qiáng)螺栓的緊固,。通過(guò)擰緊螺母進(jìn)行緊固。
為了使緊固工作毫無(wú)干擾地有序進(jìn)行,，且使螺栓的應(yīng)力正確均勻地分布,，施擰必按一定的順序進(jìn)行。宜由螺栓群中央順序向外擰緊,，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢,。
調(diào)整扳手扭矩值至終擰扭矩的70%。（當(dāng)采用液壓扭力扳手時(shí)為相應(yīng)的壓力值）
緊固螺栓至初始扭矩值,。初擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)作上標(biāo)記,。
- N# E6 a: \8 s( G* ~5.5 終擰螺栓
  |. I& Z/ A* P9 X0 K; j將扭力扳手調(diào)至規(guī)定的扭矩值（當(dāng)采用液壓扭力扳手時(shí)為相應(yīng)的壓力值），緊固螺母至最終扭矩,。
" t- [* l3 G. M( ^+ i3 A終擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)清除初擰標(biāo)記,并在螺母上作上終擰標(biāo)記
" ^; W$ s2 t5 m9 G* t+ t5.6扭矩檢查
在待檢查的螺母和螺栓頭上做好標(biāo)記,，然后將扭力扳手調(diào)至平均檢查扭矩。在螺帽最終擰緊狀態(tài)下,，以平均檢查扭矩繼續(xù)擰緊螺母,。
6 r. |1 s! {2 G5 o$ w% _" [9 z檢查結(jié)果的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：在施加了平均檢查扭矩后,，螺母被繼續(xù)旋轉(zhuǎn)的角度應(yīng)大于50，對(duì)于10.9級(jí)螺栓不超過(guò)+12°,。
4 L# O9 @+ Q8 L6 ^( G0 x如果螺母在檢查時(shí)超過(guò)+12°,，應(yīng)調(diào)整扭力扳手至最終扭矩繼續(xù)擰緊達(dá)到最終扭矩值。如果螺母在檢查時(shí)小于5°,，則螺栓應(yīng)更換,。在“螺栓檢查表”中填寫(xiě)檢查記錄。
$ x/ v1 i- m  v0 I& X9 X: a5.7 防腐保護(hù)：在高強(qiáng)度螺栓擰緊檢查驗(yàn)收合格后,，連接處板縫應(yīng)及時(shí)用中性密封材料封閉,。在包括螺栓頭、墊圈和螺帽在內(nèi)的整個(gè)接頭上要涂刷和構(gòu)件防腐一樣的油漆,。
' u& m8 C4 j' H# ~$ w. L結(jié)束語(yǔ)
3 e' v! ^5 @( Z6 g9 w焊后對(duì)焊接H型鋼的全熔透焊縫經(jīng)100%超聲波檢查,，未發(fā)現(xiàn)焊接裂紋、三維缺陷（氣孔,、夾渣）,，一次合格率達(dá)95%以上，修補(bǔ)后合格率100%,，外形幾何尺寸也達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,。
, c/ T" g1 k/ B連接節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓一次驗(yàn)收合格，吊車(chē)梁及鋼平臺(tái)在試運(yùn)行中穩(wěn)定可*,，該工程順利通過(guò)監(jiān)理,、業(yè)主驗(yàn)收，表明所采用的焊接工藝及高強(qiáng)螺栓安裝的質(zhì)量控制是合適的,。

五臺(tái)和尚

好資料,，好好學(xué)

劉家忠

好資料，好好學(xué)

ndy

樓主辛苦了,學(xué)習(xí)了

qianqiang

不錯(cuò)哦,！很有指導(dǎo)意義

星星忘記密碼

存檔資料,，非常有用的