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1）刀片牌號(hào),、規(guī)格選擇不當(dāng),，如刀片的厚度太薄或粗加工時(shí)選用了太硬太脆的牌號(hào)。
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. }% }2 z+ h0 E5 p' b$ \對(duì)策：增大刀片厚度或?qū)⒌镀⒀b,，選用抗彎強(qiáng)度及韌性較高的牌號(hào),。: V0 z# V& @8 D) |
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2） 刀具幾何參數(shù)選擇不當(dāng)（如前后角過(guò)大等）。# Y7 k2 P$ I* B" @3 w
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對(duì)策：可從以下幾方面著手重新設(shè)計(jì)刀具,。① 適當(dāng)減小前,、后角,。② 采用較大的負(fù)刃傾角。③ 減小主偏角,。④ 采用較大的負(fù)倒棱或刃口圓弧,。⑤ 修磨過(guò)渡切削刃，增強(qiáng)刀尖,。 c; J, f: W( W q6 r/ P# {9 \7 }
- L }1 R S) e n3 p3）刀片的焊接工藝不正確,，造成焊接應(yīng)力過(guò)大或焊接裂縫。# n I# b! Y7 |! n+ ]9 I. x
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對(duì)策：①避免采用三面封閉的刀片槽結(jié)構(gòu),。②正確選用焊料,。③避免采用氧炔焰加熱焊接，并且在焊接后應(yīng)保溫,，以消除內(nèi)應(yīng)力,。④盡可能改用機(jī)械夾固的結(jié)構(gòu)。
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6 K) r0 M) G. G z# ?& O5 G4）刃磨方法不當(dāng),，造成磨削應(yīng)力及磨削裂紋,；對(duì)PCBN銑刀刃磨后刀齒的振擺過(guò)大，使個(gè)別刀齒負(fù)荷過(guò)重,，也會(huì)造成打刀,。
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" }8 n, f: B8 Z4 W' V+ \. U對(duì)策：①采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削。②選用較軟的砂輪,，并經(jīng)常修整保持砂輪鋒利,。③注意刃磨質(zhì)量，嚴(yán)格控制銑刀刀齒的振擺量,。
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: G, N. Z8 V* D7 r% M5） 切削用量選擇不合理,，如用量過(guò)大，便機(jī)床悶車(chē),；斷續(xù)切削時(shí),，切削速度過(guò)高，進(jìn)給量過(guò)大,，毛坯余量不均勻時(shí),，切削深度過(guò)�,�,；切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時(shí)，進(jìn)給量過(guò)小等,。2 x: \6 M% B5 f' |
- D% {9 W% \0 C. F! _對(duì)策：重新選擇切削用量,。
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5 r7 m% I! T9 ?6 L% Y) j( Y6） 機(jī)械夾固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過(guò)長(zhǎng)等結(jié)構(gòu)上的原因。% T8 X$ F" n% B0 v/ g
( r2 K$ h" B5 h+ u- s6 n對(duì)策：①修整刀槽底面,。②合理布置切削液噴嘴的位置,。③淬硬刀桿在刀片下面增加硬質(zhì)合金墊片,。
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+ `$ o) z9 c0 O" R7） 刀具磨損過(guò)度。
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8 x1 d& z% K ]# w' C. ?1 p對(duì)策：及時(shí)換刀或更換切削刃,。( d5 e: T% O! U5 {
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8） 切削液流量不足或加注方法不正確,，造成刀片驟熱而裂損。4 V3 y6 X5 ?& a, @# I# `
6 N. M8 G( ^; |3 h對(duì)策：① 加大切削液的流量,。② 合理布置切削液噴嘴的位置,。③ 采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等提高冷卻效果。④ 采用*切削減小對(duì)刀片的沖擊,。; \; L6 m) q5 h9 x
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9） 刀具安裝不正確,，如：切斷車(chē)刀安裝過(guò)高或過(guò)低；端面銑刀采用了不對(duì)稱(chēng)順銑等,。
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E2 }: e0 B5 o對(duì)策：重新安裝刀具,。, H/ L/ H% g. D- u. E
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10） 工藝系統(tǒng)剛性太差，造成切削振動(dòng)過(guò)大,。
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對(duì)策：① 增加工件的輔助支承,，提高工件裝夾剛性。② 減小刀具的懸伸長(zhǎng)度,。③ 適當(dāng)減小刀具的后角,。④ 采用其它的消振措施。
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- ]- l8 U2 T, Q( P/ F2 ^& e11） 操作不慎,，如：刀具由工件中間切入時(shí),，動(dòng)作過(guò)猛；尚未退刀,，即行停車(chē),。 |
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發(fā)表于 2019-3-7 12:18:18
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