鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)

真正

鋼結(jié)構(gòu)的施工及防腐蝕
9 |; c9 ^1 q' \1 k2 @% h; ?轉(zhuǎn)到其它章節(jié)
緒論
4 j. a# @0 n! y: G. K% z鋼結(jié)構(gòu)的材料
7 w9 R- q4 ^/ G2 [7 T- e7 b! Z8 W, |) i鋼結(jié)構(gòu)的計(jì)算原理
鋼結(jié)構(gòu)的連接（一）
( M+ N+ v+ R* X# {* ?7 S6 |5 D- e鋼結(jié)構(gòu)的連接（二）
鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值
' r9 {/ f3 o# m* e焊縫的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值
螺栓的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值
鋼板上螺栓的容許距離
型鋼上螺栓的容許距離
* R+ v: }& X, U- ]高強(qiáng)螺栓的屬性
螺栓的有效面積
受彎構(gòu)件（一）
受彎構(gòu)件（二）
( n& R* R) Q# `1 _, r) Y- n受彎構(gòu)件（三）
. q: h; N( o4 q4 r/ E8 [受彎構(gòu)件（四）
) p& a9 Z) G7 g$ Z受彎構(gòu)件（五）
9 ~0 }1 ?) n$ Y軸心受力構(gòu)件（一）
4 X' y% ^1 H9 y0 V/ p9 u2 X軸心受力構(gòu)件（二）
0 w, |0 u! N9 v軸心受力構(gòu)件（三）
- V% I" z0 r+ [% T9 }0 {軸心受力構(gòu)件（四）
軸心受力構(gòu)件（五）
% X# }! ^+ h# H拉彎和壓彎構(gòu)件
屋蓋結(jié)構(gòu)
鋼結(jié)構(gòu)施工及防腐蝕
1. 鋼結(jié)構(gòu)制作依據(jù)
& @6 k) H4 N7 h; I（按工序分類）
1 K: W# V; h$ |3 W（1）
主體材料標(biāo)準(zhǔn)
$ i0 ^9 j+ v' z1 [7 H! T《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）
+ ~$ _6 @8 E9 s  E《低合金結(jié)構(gòu)鋼》（GB1591-88）
2 l8 u3 o) y( `+ e$ L（2）
輔助材料標(biāo)準(zhǔn)
《碳素焊條》（GB5117-85）
# T4 ?2 P% r% y; ~) g1 I《低合金鋼焊條》（GB5118-85）
6 C+ {4 b2 v0 i《焊接用鋼絲》（GB1300-77）
9 h' t  a+ u0 c6 L% H《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓型式與尺寸》（GB1228-84）
《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺母型式與尺寸》（GB1229-84）
  l5 N" \% q0 v1 |2 {; l! l; s《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓,、大六角螺母,、墊圈技術(shù)條件》（GB1231-84）
4 K7 f* ^6 P9 }+ v) ^8 c' A$ e: b. `《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接件型式與尺寸》（GB3632-83）
5 w: X2 |( A. k8 \" G5 `  k9 _. N《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接件技術(shù)條件》（GB3633-83）

真正

（3） 加工標(biāo)準(zhǔn)
除焊接外，國(guó)內(nèi)尚無鋼結(jié)構(gòu)的加工的專門具體標(biāo)準(zhǔn),，一般可參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)條文,。
7 V$ n( y4 e  D7 S0 n3 N（4） 焊接標(biāo)準(zhǔn)
; P$ {2 C+ y- Z& D《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）
  \. q  t' @( a* d3 M- {( ^3 J0 O（5） 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（GB3323）
《鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》（JB1152）
. W, H" Q- K$ F! Z2. 鋼結(jié)構(gòu)制作依據(jù)（按工程分類的標(biāo)準(zhǔn)）
（1） 輕鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)
《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102：98）
' n. Y$ Z2 w: P! H, a% ^0 [! ]! |《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ18-87）
（2） 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)
3 F$ G: o5 c% `《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（JGJ7-91）
& V' P" h7 N: w6 _$ i* t* `, }（3） 塔桅結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)
6 J/ G  z3 R# k8 _6 F《塔桅鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)程》（CECS80：96）
3. 鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程
（1） 鋼材力學(xué)指標(biāo)：結(jié)構(gòu)用鋼的力學(xué)指標(biāo)包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度,、延伸率,、低溫沖擊韌性。這些指標(biāo)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求,，但其中低溫沖擊韌性僅在結(jié)構(gòu)可能處于低溫環(huán)境下工作時(shí)才要檢驗(yàn),。鋼材力學(xué)指標(biāo)的測(cè)定須符合《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定》（GB2975-82）
* z7 R2 C3 h7 z7 w（2） 鋼材化學(xué)成分：與鋼材的可加工性、韌性,、耐久性等有關(guān),。其中主要是碳的含量，合金元素的含量及硫,、磷等雜質(zhì)元素的限制含量應(yīng)符合規(guī)范（GB222-84）要求,。
（3） 工藝性能：工藝性能主要包括可焊性和加工性能�,？珊感耘c含碳量或碳當(dāng)量（低合金鋼）有關(guān),，可用可焊性試驗(yàn)鑒定。加工性能則通過冷彎試驗(yàn)來確定,。按（GB232-88）為標(biāo)準(zhǔn),。
（4） 幾何尺寸偏差：鋼材（鋼板、型鋼,、圓鋼,、鋼管）的外形尺寸與理論尺寸的偏差必須在允許范圍內(nèi)。允許偏差值可參考國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB709-88,、GB706-88,、GB787-88,、GB978-88，GB707-88,、GB816-87等,。
, s0 D% P1 s, ^6 c$ Q（5） 鋼材外形缺陷：鋼材表面不得有氣泡、結(jié)疤,、拉裂,、裂紋、褶皺,、夾雜和壓入的氧化鐵皮,。這些缺陷必須清除，清除后該處的凹陷深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值,。另外,，當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí),，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2,。
/ V. D% g, ?+ B. K1 K  g（6） 機(jī)械切割：使用機(jī)械力（剪切、鋸割,、磨削）切割，相應(yīng)的機(jī)械有剪板機(jī),、鋸床,、砂輪機(jī)等，較適合于厚度在12～16mm以下鋼板或型材的直線性切割,。
（7） 氣割：使用氧-乙炔,、丙烷、液化石油氣等火焰加熱融化金屬,，并用壓縮空氣吹去融蝕的金屬液,，從而使金屬割離，適合于曲線切割和多頭切割,。 ）
* |* j+ W8 J$ i! R* t- B（8） 等離子切割：利用等離子弧線流實(shí)現(xiàn)切割,，適用于不銹鋼等高熔點(diǎn)材料的切割。
（9） 熱成形加工：是指將鋼材加熱到一定溫度后再進(jìn)行加工,。這種方法適于成形,、彎曲和矯正在常溫下不能做的工件。熱加工終止溫度不得低于700℃,。加熱溫度在200～300℃時(shí)鋼材產(chǎn)生藍(lán)脆,，嚴(yán)禁錘打和彎曲。含碳量超出低碳鋼范圍的鋼材一般不能進(jìn)行熱加工,。
7 ?8 Q$ ~- B" y+ W! s# U7 q0 S* F（10）冷成形加工：是在常溫下進(jìn)行的,。由于外力超出材料的屈服強(qiáng)度而使材料產(chǎn)生要求的永久變形,，或由于外力超出了材料的極限強(qiáng)度而使材料的某些部分按要求與材料脫離。冷加工都有使材料變硬變脆的趨勢(shì),，因而可通過熱處理使鋼材恢復(fù)正常狀態(tài)或刨削掉硬化較嚴(yán)重的邊緣部分,。環(huán)境溫度低于-16℃時(shí)不得冷加工碳素鋼。低于-12℃時(shí),，不得加工低合金鋼,。
/ I1 z0 o4 B0 ^; F9 e: u0 o5 H（11）彎曲加工：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，利用加工設(shè)備和一定的工裝模具把板材或型鋼彎制成一定形狀的工藝方法,。冷彎適合于薄板,、小型鋼；熱彎適合于較厚的板及較復(fù)雜的構(gòu)件,、型鋼,，熱彎溫度在950～1100℃。
（12）卷板加工：在外力作用下使平鋼板的外層纖維伸長(zhǎng),，內(nèi)層纖維縮短而產(chǎn)生彎曲變形的方法,。卷板由卷板機(jī)完成。根據(jù)材料溫度的不同,，又分為冷卷和熱卷,。卷板主要用于焊接圓管柱、管道,、氣包等,。

真正

（13）折邊：把鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的邊緣壓彎成一定角度或一定形狀的工藝過程稱為折邊。折邊一般用于薄板構(gòu)件,。折邊常用折邊機(jī),，配合適當(dāng)?shù)哪＞哌M(jìn)行。
（14）模壓：模壓是在壓力設(shè)備上利用模具使鋼材成型的一種方法,。具體作法有落料成形,、沖切成形、壓彎,、卷圓,、拉伸、壓延等,。
（15） 鏟邊：鏟邊是通過對(duì)鏟頭的錘擊作用而鏟除金屬的邊緣多余部分而形成坡口,。鏟邊有手工和風(fēng)動(dòng)之分，風(fēng)動(dòng)用風(fēng)鏟,。鏟邊的精度較低,，一般用于要求不高、少量坡口的加工,。
: B; i2 x; x4 |% F* X（16） 刨邊：刨邊時(shí)工件被壓緊,，刨刀沿所加工邊緣作往復(fù)運(yùn)動(dòng),，刨出坡口。刨邊可刨直邊或斜邊,。
5 x( d. Y* X- t( ^6 U& w) ~（17） 銑邊：銑邊與刨邊類似,，只是刨邊機(jī)走刀箱的刀架和刨刀用盤形銑刀代替，即銑刀在沿邊緣作直線運(yùn)動(dòng)的同時(shí)還作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),，加工工效較高,。
7 W4 U: _) D6 Y0 p  N（18） 碳弧氣刨：將碳棒作電極，與被刨削的金屬間產(chǎn)生電弧將金屬加熱到融化狀態(tài),，然后用壓縮空氣把融化的金屬吹掉,。工效較高。
( F6 e/ L* c6 u& v8 `（19） 地樣法：在裝配平臺(tái)上按1：1放構(gòu)件實(shí)樣,，然后根據(jù)零件在實(shí)樣上的位置,，分別組裝起來成為構(gòu)件。（20） 仿型復(fù)制法：先用地樣法組裝成單面結(jié)構(gòu),，并加定位焊,，然后翻身作為復(fù)制胎膜，在其上面裝配另一單面結(jié)構(gòu),。適用于橫斷面互為對(duì)稱的桁架結(jié)構(gòu),。
( m; @! C% ^7 z+ F. _; E* e（21） 立裝：根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)及其零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配,，適于放置平穩(wěn),、高度不大的結(jié)構(gòu)。
/ I1 h) D8 m+ R7 v8 k（22） 臥裝：構(gòu)件放置平臥位置裝配,。用于斷面不大但長(zhǎng)度較大的細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件。
（23） 胎膜裝配法：把構(gòu)件的零件用胎膜定位在其裝配位置上組裝,。用于制造構(gòu)件批量大精度高的產(chǎn)品（24） 電弧焊：利用焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱將金屬熔合的過程稱為電弧焊,。電弧焊有手工焊、自動(dòng)焊,、半自動(dòng)焊和氣體保護(hù)焊之分,。
（25） 電阻焊：以電流通過接觸的兩個(gè)焊件，在接觸處電阻最大,，電流通過產(chǎn)生高溫,，使材料呈半熔化狀態(tài)，在加壓力而熔合起來,。一般用于對(duì)焊圓鋼或點(diǎn)焊鋼板,。
1 b; A( ?, T% C2 t5 j（26） 電渣焊：借電流通過熔渣所產(chǎn)生的電阻熱來熔化金屬進(jìn)行焊接。如用于箱形柱與梁剛接時(shí)柱內(nèi)連接梁上下翼緣處加勁板的熔透焊,。

真正

（27） 手工焊：全部用人工操作的電弧焊,，工效低,，質(zhì)量靠自己，穩(wěn)定性差,，但靈活,，適于較短而復(fù)雜的焊縫或工地焊。
/ M+ ^3 t" r) ^2 T1 F2 C1 u（28） 埋弧自動(dòng)焊：焊接時(shí)電弧埋在粉狀焊劑下面,，由機(jī)械自動(dòng)撒焊劑并送出移動(dòng)焊絲,。適用于較長(zhǎng)焊縫。焊縫質(zhì)量好,，效率高,。
  @4 T, R+ C& A1 [2 w（29） 氣體保護(hù)焊：用CO2或氬氣等保護(hù)電弧焊熔化的金屬，其焊絲和氣體的送出均為自動(dòng),，僅需手工移動(dòng)焊槍,。屬半自動(dòng)焊，焊接質(zhì)量好,，效率高,。
8 [+ V: M) _9 V. J/ Q2 i（30） 拋丸：拋丸將粒徑為0.8～2.0mm的鋼丸經(jīng)拋射機(jī)葉輪中心吸入,在葉輪尖定向高速拋出,射向需要作防銹處理的鋼結(jié)構(gòu)表面,達(dá)到機(jī)械除銹的目的.這種方法除銹效率高,費(fèi)用低,污染少。
3 W( ~; S3 g4 O# q4. 鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕措施
（1） 耐候鋼：耐腐蝕性能優(yōu)于一般結(jié)構(gòu)用鋼的鋼材稱為耐候鋼,，一般含有磷,、銅、鎳,、鉻,、鈦等金屬，使金屬表面形成保護(hù)層,，以提高耐腐蝕性,。其低溫沖擊韌性也比一般的結(jié)構(gòu)用鋼好。標(biāo)準(zhǔn)為《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》（GB4172-84）,。
（2） 熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中,，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，鋅層厚度對(duì)5mm以下薄板不得小于65μm,，對(duì)厚板不小于86μm,。從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是耐久年限長(zhǎng),，生產(chǎn)工業(yè)化程度高,，質(zhì)量穩(wěn)定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴(yán)重且不易維修的室外鋼結(jié)構(gòu)中,。如大量輸電塔,、通訊塔等。近年來大量出現(xiàn)的輕鋼結(jié)構(gòu)體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕,。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹,，然后是清洗。這兩道工序不徹底均會(huì)給防腐蝕留下隱患,。所以必須處理徹底,。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)者，應(yīng)該避免設(shè)計(jì)出具有相貼合面的構(gòu)件,，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈,。造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象。熱浸鋅是在高溫下進(jìn)行的,。對(duì)于管形構(gòu)件應(yīng)該讓其兩端開敞,。若兩端封閉會(huì)造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故,。若一端封閉則鋅液流通不暢,，易在管內(nèi)積存。
0 p: E% J- Z. ^% B0 S" @  ^' U4 L（3） 熱噴鋁（鋅）復(fù)合涂層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)效防腐蝕方法,。具體做法是先對(duì)鋼構(gòu)件表面作噴砂除銹,，使其表面露出金屬光澤并打毛。再用乙炔-氧焰將不斷送出的鋁（鋅）絲融化,，并用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件表面,，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80μm~100μm）。最后用環(huán)氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細(xì)孔,，以形成復(fù)合涂層,。此法無法在管狀構(gòu)件的內(nèi)壁施工，因而管狀構(gòu)件兩端必須做氣密性封閉,，以使內(nèi)壁不會(huì)腐蝕,。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)構(gòu)件尺寸適應(yīng)性強(qiáng)，構(gòu)件形狀尺寸幾乎不受限制,。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的,。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)則是這種工藝的熱影響是局部的，受約束的,，因而不會(huì)產(chǎn)生熱變形。與熱浸鋅相比,，這種方法的工業(yè)化程度較低,，噴砂噴鋁（鋅）的勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量也易受操作者的情緒變化影響,。
$ ^2 p, S) R# c* o: O" H0 ]6 i（4） 涂層法：涂層法防腐蝕性一般不如長(zhǎng)效防腐蝕方法（但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達(dá)50年）,。所以用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或相對(duì)易于維護(hù)的室外鋼結(jié)構(gòu)較多。它一次成本低，但用于戶外時(shí)維護(hù)成本較高,。涂層法的施工的第一步是除銹,。優(yōu)質(zhì)的涂層依賴于徹底的除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹,，露出金屬的光澤,，除去所有的銹跡和油污。現(xiàn)場(chǎng)施工的涂層可用手工除銹,。涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境,。不同的涂層對(duì)不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層一般有底漆（層）和面漆（層）之分,。底漆含粉料多,，基料少。成膜粗糙,，與鋼材粘附力強(qiáng),，與面漆結(jié)合性好。面漆則基料多,，成膜有光澤,，能保護(hù)底漆不受大氣腐蝕，并能抗風(fēng)化,。不同的涂料之間有相容與否的問題,，前后選用不同涂料時(shí)要注意它們的相容性。涂層的施工要有適當(dāng)?shù)臏囟龋?~38℃之間）和濕度（相對(duì)濕度不大于85%）,。涂層的施工環(huán)境粉塵要少,，構(gòu)件表面不能有結(jié)露。涂裝后4小時(shí)之內(nèi)不得淋雨,。涂層一般做4~5遍,。干漆膜總厚度室外工程為150μm，室內(nèi)工程為125μm,，允許偏差為25μm,。在海邊或海上或是在有強(qiáng)烈腐蝕性的大氣中，干漆膜總厚度可加厚為200~220μm,。
8 J) z) e; G% T8 J5 i% k（5） 陰極保護(hù)法：在鋼結(jié)構(gòu)表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕,。常用于水下或地下結(jié)構(gòu)。
5. 鋼結(jié)構(gòu)的安裝要點(diǎn)
1 E- G# h7 i" I5 Q（1） 摩擦系數(shù)： ,，其中F為抗滑移試驗(yàn)所測(cè)得的使試件產(chǎn)生初始
8 D, c2 z2 J4 w1 }! c滑移的力,，nf為摩擦面數(shù)， 為與F對(duì)應(yīng)的高強(qiáng)螺栓擰緊預(yù)拉力實(shí)測(cè)
值之和,。
（2） 扭矩系數(shù)： ,，其中d為高強(qiáng)螺栓公稱直徑(mm)，M為施加扭矩值（N﹒M ），P為螺栓預(yù)緊力,。10.9級(jí)高強(qiáng)度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數(shù)K的平均值為0.110～0.150,。其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于等于0.010。（3） 初擰扭矩：為了縮小螺栓緊固過程中鋼板變形的影響,，可用二次擰緊來減小先后擰緊螺栓之間的相互影響,。高強(qiáng)螺栓第一次擰為初擰，使其軸力宜達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%～80%,。
" g6 g9 J, i) w: z3 b（4） 終擰扭矩：高強(qiáng)螺栓最后緊固用的扭矩為終擰扭矩,。考慮各種預(yù)應(yīng)力的損失,，終擰扭矩一般比按設(shè)計(jì)預(yù)拉力作理論計(jì)算的扭矩值大5%～10%,。
' s. q7 r1 O0 ~& \9 a6. 鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收
  R0 [9 g& u6 \, R3 B（1） 保證項(xiàng)目：保證項(xiàng)目是保證工程安全或使用功能的重要檢查項(xiàng)目。無論質(zhì)
量等級(jí)評(píng)定合格或優(yōu)良,，均必須全部滿足規(guī)定指標(biāo)要求,。對(duì)于不同的分項(xiàng)
工程GB5021-95明確規(guī)定了保證項(xiàng)目?jī)?nèi)容，保證項(xiàng)目只要求滿足,，無優(yōu)良,、合格之分。
（2） 基本項(xiàng)目：基本項(xiàng)目是保證工程安全或使用功能的基本檢驗(yàn)項(xiàng)目,，其指標(biāo)分“合格”和“優(yōu)良”兩級(jí),，是評(píng)定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)的條件之一。
1 ^, R5 g8 I9 r（3） 允許偏差項(xiàng)目：允許偏差項(xiàng)目是分項(xiàng)工程實(shí)測(cè)檢驗(yàn)中規(guī)定有允許偏差范圍的項(xiàng)目,。檢驗(yàn)評(píng)定時(shí)允許有少量抽檢點(diǎn)的測(cè)量值略超過允許偏差范圍,。
0 C* i% W3 b- U（4） 觀感質(zhì)量評(píng)分：觀感質(zhì)量由三人以上共同檢驗(yàn)評(píng)定。鋼結(jié)構(gòu)加工和安裝的檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)如下表,。觀感質(zhì)量評(píng)定時(shí)對(duì)每個(gè)項(xiàng)目抽10個(gè)點(diǎn)進(jìn)行評(píng)定,，按合格率評(píng)級(jí)，標(biāo)準(zhǔn)見觀感質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表,�,！酒崆氨砻嫣幚硐嚓P(guān)知識(shí)】

真正

工件在加工、運(yùn)輸,、存放等過程中,，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂,、焊渣,、塵土以及油和其他污物。要使深層能牢固地附著在工件的表面上,，在涂裝前就必須對(duì)工件表面進(jìn)行清理，否則，不僅影響涂層與基體金屬的結(jié)合力和抗腐蝕性能,，而且還會(huì)使基體金屬在即使有涂層防護(hù)下也能繼續(xù)腐蝕,，使涂層剝落，影響工件的機(jī)械性能和使用壽命,。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的防護(hù)層,，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施。為提供良好的工件表面,，涂漆前對(duì)工件表面的處理有以下幾點(diǎn)：
6 S* g3 \- p. a1.無油污及水分
2.無銹跡及氧化物
3.無粘附性雜質(zhì)
  H* W: S# l% _4.無酸堿等殘留物
( w5 r% d1 E/ B  t7 t. M/ c5.工件表面有一定的粗糙度常用的表面處理方法有：
6 e# R9 Z$ `5 f9 B0 A. W8 C手工處理：如刮刀,、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮,，但手工處理勞動(dòng)強(qiáng)度大,，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差,，清理不徹底,。
" V; M. a4 }/ z, J9 J1 r化學(xué)處理：主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其溶解在酸性或堿性
* c4 y; D5 G+ S7 q! f1 c: S的溶液中,，以達(dá)到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的,。化學(xué)處理適應(yīng)于對(duì)薄板件清理,，但缺點(diǎn)是：若時(shí)間控制不當(dāng),，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象,。對(duì)于較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件,，經(jīng)酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除,，若處理不當(dāng),，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學(xué)物易揮發(fā),，成本高,，處理后的化學(xué)排放工作難度大，若處理不當(dāng),，將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染,。隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高，此種處理方法正被機(jī)械處理法取代,。
' Q3 ^3 g4 R4 ]. M7 d4 u+ P( y機(jī)械處理法：
2 s: D0 _& Q9 ?# b9 E1 V主要包括拋丸法和噴丸法,。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進(jìn)行除銹清理的方法,。但拋丸靈活性差,，受場(chǎng)地限制,，清理工件時(shí)有些盲目性，在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角,。設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，易損件多，特別是葉片等零件磨損快,，維修工時(shí)多,，費(fèi)用高，一次性投入大,。
　　噴丸又分為噴丸和噴砂,。用噴丸進(jìn)行表面處理，打擊力大,，清理效果明顯,。但噴丸對(duì)薄板工件的處理，容易使工件變形,，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形,，由于Fe3o4和Fe2o3沒有塑性，破碎后剝離,，而油膜與基材一同變形,，所以對(duì)帶有油污的工件，拋丸,、噴丸無法徹底清除油污,。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理,。噴砂適用于工件表面要求較高的清理,。但是我國(guó)目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍、刮板,、斗式提升機(jī)等原始笨重輸砂機(jī)械組成,。用戶需要施建一個(gè)深地坑及做防水層來裝置機(jī)械，建設(shè)費(fèi)用高,，維修工作量及維修費(fèi)用極大,，噴砂過程中產(chǎn)生大量的矽塵無法清除，嚴(yán)重影響操作工人的健康并污染環(huán)境,。
　　隨著科學(xué)技術(shù)不斷的提高,，隨著人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷要求，隨著高科技的設(shè)備不斷在企業(yè)中產(chǎn)生應(yīng)用,，隨著人們環(huán)境意識(shí)的提高,，環(huán)保部門的嚴(yán)格要求，治理?yè)P(yáng)塵污染及噪聲環(huán)境已是刻不容緩,。企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈,，那么如何在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中獲得優(yōu)勢(shì),，就成為決定企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。事實(shí)告訴我們,，嚴(yán)把生產(chǎn)環(huán)節(jié),，是保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的前提，控制環(huán)境污染是我們每個(gè)人的責(zé)任,。

adei

謝了樓主，正在研究鋼結(jié)構(gòu),，正好用到

炎松

謝謝,，受教了。

早練

這門課要考試了,。心虛的很,。。呵呵

80meiei

看完樓主的帖子,，我的心情竟是久久不能平靜,。正如老子所云：大音希聲，大象無形,。我現(xiàn)在終于明白我缺乏的是什么了,，正是樓主那種對(duì)真理的執(zhí)著追求和樓主那種對(duì)理想的艱苦實(shí)踐所產(chǎn)生的厚重感。面對(duì)樓主的帖子,，我震驚得幾乎不能動(dòng)彈了,，樓主那種裂紙欲出的大手筆，竟使我忍不住一次次地翻開樓主的帖子,，每看一次,，贊賞之情就激長(zhǎng)數(shù)分，我總在想,，是否有神靈活在它靈秀的外表下,，以至能使人三月不知肉味，使人有余音繞梁,、三日不絕的感受,。樓主，你寫得實(shí)在是太好了,。我惟一能做的,，就只有把這個(gè)帖子頂上去這件事了,。

張華鋒

謝謝樓主為學(xué)習(xí)指明了方向