批量加工薄壁螺母，最好使用專(zhuān)用夾具

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圓形薄壁螺母零件廣泛應(yīng)用于各種系列產(chǎn)品中,，屬于關(guān)鍵基礎(chǔ)件之一,，因此產(chǎn)量需求也較大，它的加工制造看似簡(jiǎn)單但其實(shí)也有很多點(diǎn)值得關(guān)注,。

工件結(jié)構(gòu)和工藝分析

如圖1所示,，由薄壁圓筒加工成圓形薄壁螺母，該螺母為M20×0.75-6H,，壁厚為2mm,，寬度為3mm。零件寬度小,、壁厚薄,，且加工成內(nèi)螺紋，表面粗糙度為Rz1.6,，外圓柱面與螺紋孔的同軸度要求控制在φ0.04mm以?xún)?nèi),。

圖1

傳統(tǒng)加工方式為車(chē)削。在普通車(chē)床上用機(jī)床的三爪卡盤(pán)夾持外圓部分，采用專(zhuān)用絲攻進(jìn)行M20×0.75螺紋的加工（見(jiàn)圖2）,。每次加工時(shí)只能裝夾1個(gè)零件,，先用絲錐進(jìn)行頭攻加工，再進(jìn)行二攻至圖紙要求,。加工過(guò)程需反復(fù)裝夾刀具,、進(jìn)退刀，浪費(fèi)大量的工作時(shí)間,，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,，經(jīng)統(tǒng)計(jì)每加工一個(gè)零件耗時(shí)8min。由于該零件所使用的原材料為45優(yōu)質(zhì)碳素鋼,，在加工過(guò)程中刀具磨損快,，容易產(chǎn)生積屑瘤，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低,、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等,。

圖2 傳統(tǒng)機(jī)床夾具和刀具

圓形薄壁螺母對(duì)外圓柱軸線(xiàn)的同軸度公差要求很?chē)?yán)，壁厚薄,，在加工過(guò)程中因同軸度誤差?yuàn)A持調(diào)整找正非常困難,，雖然嘗試了一些可加工方法，但加工出的精確度不易保證,。為此,，對(duì)于基準(zhǔn)孔軸線(xiàn)的零件，設(shè)計(jì)了一套專(zhuān)用夾具,，對(duì)圓形薄壁螺母進(jìn)行加工,，容易保證同軸度和產(chǎn)品質(zhì)量的要求。

圓形薄壁螺母加工專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)

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經(jīng)傳統(tǒng)加工多個(gè)批次后,，通過(guò)分析加工過(guò)程及裝夾方法,，對(duì)零件的加工方法進(jìn)行優(yōu)化與改進(jìn)，設(shè)計(jì)了專(zhuān)用夾具工裝,，便于裝夾與拆卸,，提高加工效率。

圖3 芯軸·定位套筒·壓緊螺母

專(zhuān)用夾具如圖3所示,，由芯軸,、定位套筒和壓緊螺母組成。芯軸的外徑與待加工螺紋的小徑一致,。定位套筒的外圓柱面加工一定長(zhǎng)度的普通粗牙螺紋,，內(nèi)徑與待加工螺母的外圓柱面直徑一致，定位套筒內(nèi)有一定位軸肩,，軸肩內(nèi)徑應(yīng)大于待加工螺紋的大徑,，便于攻絲。壓緊螺母內(nèi)表面的螺紋與定位套筒的外螺紋一致，壓緊螺母同樣設(shè)計(jì)一軸肩,，要求同定位套筒。

專(zhuān)用夾具的應(yīng)用

1.專(zhuān)用夾具加工實(shí)例

改進(jìn)后將該零件由普通車(chē)床改為數(shù)控機(jī)床加工,，加工前先將外圓柱面加工好的工件按圖4a所示裝入芯軸,。再將芯軸和工件裝入圖4b所示的定位套筒內(nèi)，并用壓緊螺母將工件壓緊,，然后抽出芯軸,。采用這種裝夾方法可以快速地將工件裝入夾具內(nèi)，而且一次裝夾過(guò)程完成六個(gè)工件的裝夾與定位,。

圖4 專(zhuān)用夾具的使用方法

工件裝夾好后,，由鎖緊螺母裝夾于數(shù)控機(jī)床上。如圖5所示,，用螺紋機(jī)夾刀片進(jìn)行數(shù)控加工,，因裝夾時(shí)是以零件的外圓柱面為基準(zhǔn)，螺紋孔與外圓柱面的同軸度能夠達(dá)到較高的精度,，同軸度可以控制在φ0.04mm以?xún)?nèi),，加工出的圓形薄壁螺母滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和使用要求。

圖5 螺紋刀片與完成的工件

2.專(zhuān)用夾具的優(yōu)點(diǎn)

設(shè)計(jì)夾具的使用,，由一次加工1個(gè)零件改成一次完成6個(gè)零件的裝夾,、定位和加工。在加工時(shí)由普通車(chē)床改用數(shù)控機(jī)床,，由專(zhuān)業(yè)絲攻加工螺紋改用螺紋機(jī)夾刀片車(chē)削螺紋,，有效降低了專(zhuān)業(yè)絲攻的消耗。通過(guò)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì),，一把專(zhuān)業(yè)絲攻一般只能加工50-80個(gè)零件,，而采用螺紋刀片加工，每片至少加工700個(gè)零件,，節(jié)省了大量的刀具消耗費(fèi)用,。在生產(chǎn)時(shí)使用兩套工裝進(jìn)行零件的裝夾，一次加工6個(gè)零件的工時(shí)控制在1min以?xún)?nèi),，即每個(gè)零件的加工工時(shí)約10s,，與傳統(tǒng)加工耗時(shí)8min相比，效率大幅提高,。

3.專(zhuān)用夾具存在的問(wèn)題

使用新設(shè)計(jì)的專(zhuān)用夾具加工零件后,，尺寸精度、位置精度和粗糙度等均能控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi),。但在生產(chǎn)過(guò)程中,，首先需要設(shè)計(jì)加工一套專(zhuān)用夾具，且專(zhuān)用夾具的加工精度要求較高，成本較大,；如果加工零件數(shù)量較少,，反而會(huì)增加成本；使用專(zhuān)用夾具加工同批次零件的外圓柱面尺寸一致性要求較高,，需要在前道工序?qū)α慵�外圓柱面加工加以控制才能發(fā)揮一次加工多個(gè)零件的優(yōu)勢(shì),。

（來(lái)源jiajuxia）

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jiangsuwanhua

樓主很棒,，謝謝分享

gwo

謝謝分享~

門(mén)童_GcJpi

學(xué)習(xí)了

門(mén)童_GcJpi

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