鉚工放樣號料技術(shù)操作規(guī)程

真正

鉚工放樣號料技術(shù)操作規(guī)程（B標(biāo)準(zhǔn)）
主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鉚工的放樣號料操作規(guī)程
本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠鉚焊件的放樣號料
引用標(biāo)準(zhǔn)
YB/JD  101.10  鋼鐵企業(yè)機(jī)修設(shè)備制造通用技術(shù)條件
焊接結(jié)構(gòu)件
7 S% |0 C( v5 j6 v8 MYGJB   06     鋼鐵企業(yè)機(jī)修焊接結(jié)構(gòu)件質(zhì)量通用標(biāo)準(zhǔn)
+ e) e! h7 r7 t5 f  j3   放樣前準(zhǔn)備
1 [6 \2 g' Y7 {: v1 T7 K3．1熟悉圖紙和工藝文件,，明白各項(xiàng)要求,，如有不清應(yīng)與技術(shù)人員共同研究清楚,，并確定放樣方法
! d! y0 B/ s8 `" R3．2認(rèn)真核對零件圖樣和裝配圖樣的尺寸關(guān)系,，了解工藝過程、裝配公差,、加工余量,、焊接收縮量等，并弄清所用的材質(zhì),、規(guī)格,、配料卡片、材料改代等情況,。
3．3清整放樣地板,。地板要求平整、干凈,，與放樣無關(guān)的物品勿放在地板上,，并測量放樣地板的尺寸大小能否滿足放樣的需要。
: i/ U/ ~# Y0 Z3 C0 W" G; z3．4根據(jù)構(gòu)件的精度,、大小,、生產(chǎn)批量和使用性質(zhì)確定制做樣板或樣桿的材料。
! [$ r3 _8 C* B& \7 m3．5準(zhǔn)備好放樣用的工具和合格的量具,。
4   放樣
4．1對于一般需要校對設(shè)計(jì)尺寸的結(jié)構(gòu)件,，應(yīng)按1：1的比例放樣。根據(jù)結(jié)構(gòu)件的具體情況可全部放樣,，也可局部放樣,，并可用計(jì)算法簡化放樣工作。
! f0 C$ e* L# b4．2劃線
4．2．1放樣工作中,，劃線都必須采用幾何作圖法,，劃線用石筆要尖細(xì)。對于長直線必須用粉線彈出,，不允許用直尺分段自延長取得,，且粉線不可太粗。
. J9 d, P8 l/ E2 m2 I5 e4．2．2劃線時要先劃基準(zhǔn)線,，再根據(jù)基準(zhǔn)線劃其他輪廊線,。
4．2．3放樣劃線允許偏差規(guī)定：相鄰兩孔中心線±0.5mm,；孔中心與樣板邊緣±1mm樣沖眼中心與孔中心線距離為±0.3mm；樣板的外圍尺寸編差-1mm,。
1 `5 a) Z  I8 S% A5 N4．2．4凡重迭放樣時,，應(yīng)采用不同顏色、符號把層次輪廊區(qū)分清楚,。
2 U, Y1 l5 L6 ~! u; S+ I4．2．5劃好實(shí)樣后,，應(yīng)檢查基本尺寸與設(shè)計(jì)圖線是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時修正或與有關(guān)人員聯(lián)系,，共同解決,。
4 e. I2 a, V1 U% ~2 o; w6 A7 ^4．3樣板或樣桿的制作
4．3．1樣板、樣桿必須平直,，若利用舊樣板或樣桿必須擦凈原有字跡和線條,。
9 f$ d! D& W) S2 K4．3．2按已劃好并檢查合格的實(shí)樣制作樣板、樣桿,、樣板和樣桿尺寸要精細(xì)、準(zhǔn)備,，并考慮工藝留量,。樣板與大親友圖誤差±0.5mm。
4．3．2．1加工余量按工藝文件的要求,。
0 {' l0 U4 y8 ]: x& r  R( ]4．3．2．2對于低碳
鋼焊接收縮量可按下例公式計(jì)算,。
焊縫橫向收縮量經(jīng)驗(yàn)公式
          ΔB=0.1B
4 n5 b* f4 F1 E. |          式中，ΔB——收縮量
% A- r0 T7 e7 Y$ V2 M4 z$ {" {4 K                 B——焊縫寬度（圖1）
丁字焊縫收縮量經(jīng)驗(yàn)公式
                ΔK=0.06K2/δ     （mm）
式中,，ΔK——收縮量
                 K——焊腳高
* [$ x7 h: W/ D                 δ——鋼板的平均厚度（圖2）
! S% S4 a" {" i, K4 X9 P                 δ=1/2（δ1+δ2）
; x3 B8 F- r+ A' ^

真正

4．3．2．3由于焊縫收縮而產(chǎn)生焊接結(jié)構(gòu)件長度的縮短量可參考表1,。
4．3．3對于曲形樣板可局部放樣，樣板的弧長可參考表2,。
4．3．4樣板上要注明中心線,、反正曲線，割線,、剪切線等,，樣板上的釘孔中心應(yīng)用沖子沖成Ø2mm的圓孔。
表1
結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 特      點(diǎn) 焊縫收縮量（不含火焰矯正的收縮量）
實(shí)腹結(jié)構(gòu) 斷面高度≤100mm,δ≥25mm 縱向：每米焊縫收縮量1mm,；橫向,；每道焊縫收縮量2mm；加筋板焊縫：每對筋板（滿焊）收縮量1mm
斷面高度≤1000mm,δ≥25mm 縱向：每米焊縫收縮量0.5mm,；橫向,；每道焊縫收縮量2mm,；加筋板焊縫：每對筋板（滿焊）收縮量1mm
$ d( Z( Z+ J7 C; `. U% D鋼板結(jié)構(gòu)（簡體） δ≥18mm的鋼板 縱縫引起圓周縮短，每道焊縫1mm,；環(huán)縫引起筒長縮短,，每條焊縫2mm
δ≥18mm的鋼板 縱縫引起圓周長縮短，每道焊縫2mm,；環(huán)縫引起筒長縮短,，每條焊縫2.5-3 mm
. W! {4 Z) E* h" Y表2
直    徑（mm） 樣板的彰長
≤500 圓周長的1/3以上
$ L5 c7 v" B5 r% T$ _8 m500—2000 圓周長的1/4以上
: f9 m  J( q2 o$ E/ r* X2000—4000 圓周長的1/6以上
/ g3 r7 f1 }6 a- C( U! z. Y: S6 m4000—6000 圓周長的1/10以上
, m; t. Y+ c5 a, }0 P: n>6000 圓周長1/12以上
# x2 L% a3 N/ K+ G1 w! a6 Y4．4制作好的樣板或樣桿要注明工作號、材質(zhì),、規(guī)格,、鉆孔直徑，孔的類型,、零件數(shù)量等各種符號要求,，標(biāo)準(zhǔn)要清晰，準(zhǔn)確,，以備號料時查對,。
4．5樣板和樣桿制作好后注意保管存放，防止變形,。
/ [* a1 Y; e' a" C* x0 Q1 W5   號料前準(zhǔn)備
5．1熟悉圖紙和工藝規(guī)程,，弄清樣板或樣桿上的標(biāo)注，以及零件批量,；小批量的產(chǎn)品可根據(jù)圖紙直接號料,。
- P# o% U5 K9 T, |4 I- W7 z8 x' @: a' V# K5．2打掃干凈號料場地，清理不必要的雜物,。
5．3準(zhǔn)備所需工具并檢查其是否符合工藝及使用要求,。
5．4檢查材質(zhì)、規(guī)格是否符合要求,，對有重皮,、裂紋和嚴(yán)重銹蝕（大于1/2板厚公差疤痕0.5mm以上者）缺陷的材料不得使用，如有材料代用,，必須有關(guān)部門批準(zhǔn)的材料代用單,。
5．5檢查號料鋼材的不平度。對于鋼板每米內(nèi)的不平度見表3,，對于型鋼每米內(nèi)的不平度不得超過1mm,，凡不符合的鋼材需矯形后方可號料。
4 r( k7 X2 e5 }7 B2 I& C  t表3 鋼板每米內(nèi)不平度的允許值  mm
( j3 R+ V; u; ~" T( A鋼板厚度(mm) 2—6 8—14 >14
不平度允許值 2.0 1.5 1.0
* Z: o* H# J. B7 N+ E5.6材料墊放平整后再進(jìn)行號料,。
+ @$ {+ l) A/ d3 q0 F& Z5 F6   號料
6．1套裁：厚度相同,，材質(zhì)相同的各種零件可在同一塊鋼板上套裁，以提高材料利用率。
! M: @7 ]; W4 h8 `! {6 f# O9 d- C6．1．1領(lǐng)到鋼板后要仔細(xì)排料,，充分利用,。
6．1．2  12毫米以下的鋼板在套裁時可不留間隙，即共用切割線,。
6．1．3  12—250毫米厚的鋼板套裁,，零件之間要留1/10鋼板厚度的間隙，但不得小于7秋毫米,。
8 t- [7 R0 q0 C  v2 t6．1．4  250毫米以上厚的鋼板套裁,，零件之間留40毫米的間隔。
6．1．5套裁的全部零件均要劃引線,，以便切割,，引線長度按鋼板厚度確定。
  {% e: ^5 [' X) V6．2號料時應(yīng)讓出料邊,、料頭,。
8 ~" X. A  Y: x. B) S! X6．3號料劃線必須用尖細(xì)的石筆，且樣板應(yīng)緊貼在鋼板上,，便于劃線準(zhǔn)確,。對于不銹鋼號料線應(yīng)改用其他顏色。
6．4氣割零件劃線,，要按工藝或板厚留出割縫余量,，一般自動切割 和半自動切割余量為3—4m/m，手工氣割余量為2—3m/m,。
4 l7 z* F9 N! Q0 w6．5號料時必須在各種線上打上沖印。
6．5．1不允許用沖子直接往樣板上打,，以保證中心準(zhǔn)確,。
6．5．2打沖印時樣沖應(yīng)垂直于板面，沖眼偏離劃線位置的誤差不大于0.5mm,。
5 ]' _, D: O. k6 f2 b6．5．3沖印分布要便于下料,，氣割件50mm左右右打一點(diǎn)，短小切割線要有二個沖�,�,；曲線處要密一些，尤其小圓拐角至少要有三個沖�,�,；兩線相交處要打沖印,；對于剪切件沖印應(yīng)均勻分布,。
/ V- k( v$ @; E1 V6．6對于重要件的號料，直線和曲線都有劃雙道線,，打雙排樣沖印,，以便于檢查,；有焊接坡口的還應(yīng)劃出坡口線；對重要孔應(yīng)刻出比孔徑大2—3毫米的檢查孔線,，打上四個樣沖眼,，還要標(biāo)明孔徑。
6．7料不夠時,，允許接料,，該料長度不得小于300毫米，并要考慮組裝對接時焊縫要互相錯適當(dāng)?shù)木嚯x,。
; Y+ Q" X" I9 B% c4 |! ?; ?1 v6．8號料完畢要認(rèn)真檢查,，并對照樣板或圖紙?jiān)阡摪迳蠘?biāo)明工作號、件號,、數(shù)量及各種施工符號,。
* G% z/ P: Z; Y( y* y1 e6．9特種鋼件，在鋼板上要加注說明,。

技術(shù)監(jiān)督

這個規(guī)程編的較好,，學(xué)習(xí)參考。

銳眼文樂

哈哈 學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)哦,！謝謝,！

hanam62

太好了，收藏之,。

皖鄉(xiāng)

很好的資料,。謝謝

焊工小胖

怎么沒有圖紙啊 要是有個圖紙就更完美了啊

zgwj8750

有沒有關(guān)于皮帶機(jī)安裝項(xiàng)目上的鉚釘作業(yè)規(guī)范啊

yyylllmmm

{:soso_e163:}學(xué)習(xí)了！

wuxianzhou100

學(xué)習(xí)了,，很有借鑒作用,。