Q354鋼材的性能區(qū)別有哪些,？

曉昀 · 發(fā)表于 2019-6-20 07:26:00

本帖最后由曉昀于 2019-6-20 09:16 編輯

Q345A,、Q345B,、Q345C,、Q345D,、Q345E鋼材性能有哪些區(qū)別,？

Q345是一種鋼材的材質(zhì),。它是低合金鋼（C<0.2%)，廣泛應(yīng)用于建筑,，橋梁,、車輛、船舶,、壓力容器等,。Q代表的是這種材質(zhì)的屈服強(qiáng)度，后面的345,，就是指這種材質(zhì)的屈服值,，在345MPa左右。并會(huì)隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小,。

Q345綜合力學(xué)性能良好,，低溫性能尚可，塑性和焊接性良好,，用做中低壓容器,、油罐,、車輛、起重機(jī),、礦山機(jī)械,、電站、橋梁等承受動(dòng)載荷的結(jié)構(gòu),、機(jī)械零件,、建筑結(jié)構(gòu)、一般金屬結(jié)構(gòu)件,，熱軋或正火狀態(tài)使用,，可用于-40℃以下寒冷地區(qū)的各種結(jié)構(gòu)。

級(jí)別分類

   Q345按等級(jí)可分為Q345A,，Q345B,，Q345C，Q345D,，Q345E,。它們所代表的，主要是沖擊的溫度有所不同,。

      Q345A級(jí),，是不做沖擊;

      Q345B級(jí)，是20度常溫沖擊;

      Q345C級(jí),，是0度沖擊;

      Q345D級(jí),，是－20度沖擊;

      Q345E級(jí)，是－40度沖擊,。

      在不同的沖擊溫度,，沖擊的數(shù)值也有所不同。

化學(xué)成分

         Q345A：C≤0.20,Mn ≤1.7,，Si≤0.55,，P≤0.045，S≤0.045,，V 0.02~0.15,；

         Q345B：C≤0.20，Mn≤1.7,，Si≤0.55,，P≤0.040，S≤0.040,，V 0.02~0.15,；

         Q345C：C≤0.20，Mn≤1.7，Si≤0.55,，P≤0.035,，S≤0.035，V 0.02~0.15,，Al≥0.015,；

         Q345D：C≤0.20，Mn≤1.7,，Si≤0.55,，P≤0.030，S≤0.030,，V 0.02~0.15,，Al≥0.015；

         Q345E：C≤0.20,，Mn≤1.7,，Si≤0.55，P≤0.025,，S≤0.025,，V 0.02~0.15，Al≥0.015,。

對(duì)比16Mn

         Q345鋼是老牌號(hào)的12MnV、14MnNb,、18Nb,、16MnRE、16Mn等多個(gè)鋼種的替代,，而并非僅替代16Mn鋼一種材料,。在化學(xué)成分上，16Mn與Q345也不盡相同,。

         更重要的是兩種鋼材按屈服強(qiáng)度的不同而進(jìn)行的厚度分組尺寸存在較大差異,，而這必將引起某些厚度的材料的許用應(yīng)力的變化。因此,，簡單地將16Mn鋼的許用應(yīng)力套用在Q345鋼上是不合適的,而應(yīng)根據(jù)新的鋼材厚度分組尺寸重新確定許用應(yīng)力,。

         Q345鋼的主要組成元素比例與16Mn鋼基本相同，區(qū)別是增加了V,、Ti,、Nb微量合金元素。少量的V,、Ti,、Nb合金元素能細(xì)化晶粒，大大提高了鋼的韌性，鋼的綜合機(jī)械性能得到較大提高,。

         也正因?yàn)槿绱�,，鋼板的厚度才可以做得更大一些。因此,，Q345鋼的綜合機(jī)械性能應(yīng)當(dāng)優(yōu)于16Mn鋼,，特別是它的低溫性能更是16Mn鋼所不具備的。Q345鋼的許用應(yīng)力略高于16Mn鋼,。

性能對(duì)比

      Q345D無縫管力學(xué)性能：

         抗拉強(qiáng)度：490-675屈服強(qiáng)度：≥345 伸長率：≥22

         Q345B無縫管力學(xué)性能：

         抗拉強(qiáng)度：490-675 屈服強(qiáng)度：≥345 伸長率：≥21

         Q345A無縫管力學(xué)性能：

         抗拉強(qiáng)度：490-675 屈服強(qiáng)度：≥345 伸長率：≥21

         Q345C無縫管力學(xué)性能：

         抗拉強(qiáng)度：490-675 屈服強(qiáng)度：≥345 伸長率：≥22

         Q345E無縫管力學(xué)性能：

            抗拉強(qiáng)度：490-675屈服強(qiáng)度：≥345 伸長率：≥22

產(chǎn)品系列

         Q345D鋼材與Q345A,，B，C鋼相比而言,。低溫沖擊功的試驗(yàn)溫度低,。性能好。含有害物資P,S量比Q345A,，B,，C要低。

市場價(jià)格比Q345A,，B,，C要高。

         Q345d定義：①由Q+數(shù)字+質(zhì)量等級(jí)符號(hào)+脫氧方法符號(hào)組成,。它的鋼號(hào)冠以“Q”,，代表鋼材的屈服點(diǎn)，后面的數(shù)字表示屈服點(diǎn)數(shù)值,，單位是MPa例如Q235表示屈服點(diǎn)（σs）為235MPa的碳素結(jié)構(gòu)鋼,。

                                 ②必要時(shí)鋼號(hào)后面可標(biāo)出表示質(zhì)量等級(jí)和脫氧方法的符號(hào)。質(zhì)量等級(jí)符號(hào)分別為A,、B,、C、D,。

                        脫氧方法符號(hào)：F表示沸騰鋼,；b表示半鎮(zhèn)靜鋼：Z表示鎮(zhèn)靜鋼；TZ表示特殊鎮(zhèn)靜鋼,，鎮(zhèn)靜鋼可不標(biāo)符號(hào),，即Z和TZ都可不標(biāo)。例如Q235-AF表示A級(jí)沸騰鋼,。

                                 ③專門用途的碳素鋼,，例如橋梁鋼、船用鋼等,，基本上采用碳素結(jié)構(gòu)鋼的表示方法,，但在鋼號(hào)最后附加表示用途的字母。

Q345（低合金高強(qiáng)度鋼）網(wǎng)上摘錄相關(guān)資料

材料介紹

1. Q345化學(xué)成分如下表（%）：

2.Q345C力學(xué)性能如下表（%）：

機(jī)械性能指標(biāo)    伸長率（%）       試驗(yàn)溫度0℃    抗拉強(qiáng)度MPa    屈服點(diǎn)MPa

數(shù)值                ≥22                   ≥34                470-650          324-259

其中壁厚介于16-35mm時(shí)，σs≥325Mpa,；壁厚介于35-50mm時(shí),，σs≥295Mpa

2. Q345鋼的焊接特點(diǎn)

2.1 碳當(dāng)量(Ceq)的計(jì)算

Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5

計(jì)算Ceq=0.49%，大于0.45%,，可見Q345鋼焊接性能不是很好,，需要在焊接時(shí)制定嚴(yán)格的工藝措施。

2.2 Q345鋼在焊接時(shí)易出現(xiàn)的問題

2.2.1 熱影響區(qū)的淬硬傾向

Q345鋼在焊接冷卻過程中,，熱影響區(qū)容易形成淬火組織-馬氏體,，使近縫區(qū)的硬度提高，塑性下降,。結(jié)果導(dǎo)致焊后發(fā)生裂紋,。

2.2.2 冷裂紋敏感性

Q345鋼的焊接裂紋主要是冷裂紋。

焊接施工流程

坡口準(zhǔn)備→點(diǎn)固焊→預(yù)熱→里口施焊→背部清根（碳弧氣刨）→外口施焊 →里口施焊→自檢/專檢→焊后熱處理→無損檢驗(yàn)（焊縫質(zhì)量一級(jí)合格）

焊接工藝參數(shù)的選擇

通過對(duì)Q345鋼的焊接性分析,，制定措施如下：

1. 焊接材料的選用

由于Q345鋼的冷裂紋傾向較大,，應(yīng)選用低氫型的焊接材料，同時(shí)考慮到焊接接頭應(yīng)與母材等強(qiáng)的原則,，選用E5015 （J507）型電焊條,。

化學(xué)成分見下表（%）：

      元素 C             Mn       Si    S             P          Cr       Mo       V       Ti

      含量 0.071    1.11    0.50  0.009    0.016    0.02    0.01    0.01    0.01

力學(xué)性能見下表：σb/Mpa    σs/Mpa    δ5（%）    Ψ（%）    Akv/J-30℃

                              440             540          31             79             164/114/76

（抗拉強(qiáng)度應(yīng)該大于屈服）

2. 坡口形式：（根據(jù)圖紙和設(shè)備供貨）

3. 焊接方法：采用手工電弧焊（D）。

4. 焊接電流：為了避免焊縫組織粗大,，造成沖擊韌性下降,，必須采用小規(guī)范焊接。具體措施為：選用小直徑焊條,、窄焊道,、薄焊層、多層多道的焊接工藝（焊接順序如圖一所示）,。焊道的寬度不大于焊條的3倍，焊層厚度不大于5mm,。第一層至第三層采用Ф3.2電焊條,，焊接電流100-130A；第四層至第六層采用Ф4.0的電焊條,，焊接電流120-180A,。

5. 預(yù)熱溫度：由于Q345鋼的Ceq>0.45%，在焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,，預(yù)熱溫度T0=100-150℃,，層間溫度Ti≤400℃。

6. 焊后熱處理參數(shù)：為了降低焊接殘余應(yīng)力,，減小焊縫中的氫含量,，改善焊縫的金屬組織和性能，在焊后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行熱處理。熱處理溫度為：600-640℃,，恒溫時(shí)間為2小時(shí)（板厚40mm時(shí)）,，升降溫速度為125℃/h 。

現(xiàn)場焊接順序

1. 焊前預(yù)熱

在翼緣板焊接前,，首先對(duì)翼緣板進(jìn)行預(yù)熱,，恒溫30分鐘后開始焊接。焊接的預(yù)熱,、層間溫度,、熱處理由熱處理控溫柜自動(dòng)控制，采用遠(yuǎn)紅外履帶式加熱爐片,，微電腦自動(dòng)設(shè)定曲線和記錄曲線,，熱電偶測量溫度。預(yù)熱時(shí)熱電偶的測點(diǎn)距離坡口邊緣15mm-20mm,。

2. 焊接

2.1 為了防止焊接變形,，每個(gè)柱接頭采用二人對(duì)稱施焊，焊接方向由中間向兩邊施焊,。在焊接里口時(shí)（里口為靠近腹板的坡口）,，第一層至第三層必須使用小規(guī)范操作，因?yàn)樗暮附邮怯绊懞附幼冃蔚闹饕�,。在焊接一至三層結(jié)束后,，背面進(jìn)行清根。在使用碳弧氣刨清根結(jié)束后,，必須對(duì)焊縫進(jìn)行機(jī)械打磨,，清理焊縫表面滲碳，露出金屬光澤,，防止表層碳化嚴(yán)重造成裂紋,。外口焊接應(yīng)一次焊完，最后再焊接里口的剩余部分,。

2.2 當(dāng)焊接第二層時(shí),，焊接方向應(yīng)與第一層方向相反，以此類推,。每層焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開15-20mm,。

2.3 兩名焊工在焊接時(shí)的焊接電流、焊接速度和焊接層數(shù)應(yīng)保持一致,。

2.4 在焊接中應(yīng)從引弧板開始施焊,，收弧板上結(jié)束。焊接完成后割掉并打磨干凈,。

3. 焊后熱處理：焊口焊接完成后應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行熱處理,。如不能及時(shí)進(jìn)行熱處理應(yīng)采取保溫,、緩冷措施。在進(jìn)行熱處理時(shí),，應(yīng)采用兩根熱電偶測溫,，熱電偶點(diǎn)焊在焊口的里外側(cè)。

4. 焊接檢驗(yàn)

根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求,，焊口采用超聲波探傷法進(jìn)行檢驗(yàn),，檢驗(yàn)比例為100%。

現(xiàn)場技術(shù)管理

      1. 編制詳細(xì)的焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書,。

      2. 全過程控制焊接工藝是確保質(zhì)量的核心,。

      每個(gè)柱接頭的焊接時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)控焊接工藝,，如焊工不按作業(yè)指導(dǎo)書施工應(yīng)立即終止焊接,。在焊接過程中，熱處理人員應(yīng)全程監(jiān)控層間溫度,，如超標(biāo)應(yīng)立即通知焊工暫停,。

      3. 提高施工人員質(zhì)量意識(shí)是貫徹焊接工藝的關(guān)鍵

      在施工前，進(jìn)行全員交底,，并且開取施工工藝卡,。交底中詳細(xì)講解焊接工藝特點(diǎn)及嚴(yán)格控制現(xiàn)場焊接工藝的必要性和控制要點(diǎn)。

結(jié)論

按此焊接工藝措施施工,，在現(xiàn)場共焊焊口102道,，經(jīng)無損檢驗(yàn)一次合格率達(dá)到100%。經(jīng)過實(shí)際施工的驗(yàn)證,，此焊接工藝措施不僅能在現(xiàn)場指導(dǎo)對(duì)Q345鋼的焊接,，而且能夠保證焊接質(zhì)量。

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