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請教:奧氏體不銹鋼加工硬化的金相變化

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1#
發(fā)表于 2019-7-1 16:46:16 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
本帖最后由 北冥鳥的天空 于 2019-7-1 16:48 編輯
% Y+ M8 o- I" z& S# o' u( b
& h" r# y! l  q2 ~4 x5 @9 z# v; ~       最近在學(xué)習(xí)鐵碳相圖,,聯(lián)想到加工中304不銹鋼難加工的問題,在想,,是不是加工過程中奧氏體相變成了馬氏體,?但是我真的不懂,,所以想問:       1)是不是加工過程中,由于刀具和不銹鋼摩擦產(chǎn)生的熱量不容易傳導(dǎo),,導(dǎo)致局部的奧氏體相變成了馬氏體,?所以材質(zhì)變硬,?所以有了磁性?( K; S% `/ p0 Y9 H& r7 W3 {7 A+ A0 s
       2)刀具切削或者不銹鋼板折彎時產(chǎn)生的熱量能達(dá)到相變溫度嗎,?這個溫度大概是多少?0 @6 I+ c$ Y+ j/ u! |' Y* ?2 I
       3)其他類型的不銹鋼會發(fā)生這種硬化嗎,?必須鐵素體不銹鋼,。
% b+ F, O) z! y' F' m& i2 @       我真是一個金相和不銹鋼相關(guān)知識的小白,請了解的同仁們,,如果有時間,,有興致,幫我講解一下,?先行謝過,。
( i" x5 z6 a0 ^0 y# w: w' E
% L$ |) N. O5 z* |, t
% k3 n6 D- K$ A
2#
發(fā)表于 2019-7-1 20:31:44 | 只看該作者
首先,奧氏體不銹鋼難以切削是因?yàn)椋?.硬度較低而塑性較好,,導(dǎo)致斷屑困難,,形成積屑瘤,且容易沾刀,,造成加工表面粗糙度較高,;2.加工硬化嚴(yán)重,表面硬度可強(qiáng)化1.4-2倍,,導(dǎo)致刀具磨損加快和切削熱,。再回答你的一:會形成少量馬氏體,但形成機(jī)理不清楚,,這里應(yīng)該不是切削熱,,奧氏體不銹鋼不會因?yàn)闇囟劝l(fā)生奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變,冷作變形也會形成馬氏體,,表面硬化原因除了形成馬氏體,,還有表面塑性變形造成的晶格畸變;2.微觀上切削加工和冷作加工(拉伸,,折彎等)都可以發(fā)生相變,,具體機(jī)理不明,宏觀測量的切削溫度與切削材料,、切削用量有關(guān),,范圍300-1200℃,不銹鋼的可以查找試驗(yàn)數(shù)據(jù),;3.切削加工都會產(chǎn)生表面硬化,。
& A# m: h; P0 v  l/ f: J# R4 y/ @: r綜上,,以上所說的相變都是微觀上的,所以用宏觀上的溫度來解釋相變過程是說不通的
3#
發(fā)表于 2019-7-1 22:07:53 | 只看該作者
你看那個冷加工,,頂多有些火花,,不會有那么大的進(jìn)刀量,能把工件加工到亮紅色,,而且還有不斷的切削液什么,,溫度變化產(chǎn)生相變可以排除了。冷加工一般都是刀具先壞掉,,要么紅硬性不好,,要么和不銹鋼親和力太好,殘渣沾到刀具上形成切屑瘤,,自然沒法用了,。
4#
發(fā)表于 2019-7-2 00:51:33 | 只看該作者
不銹鋼難加工的原因主要是鉻鎳含量高于普通鋼的10倍左右,因此抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度會高很多!
5#
發(fā)表于 2019-7-2 08:11:41 | 只看該作者
切削加工時,,不銹鋼質(zhì)軟耐磨(鉻鎳含量高,,耐磨,刀具磨損快),,散熱慢,,導(dǎo)致必須慢進(jìn)給,低轉(zhuǎn)速(防止燒刀和工件熱變形),。折彎屬于冷做加工,,會造成冷做硬化,不銹鋼在此時會產(chǎn)生弱磁性,。304不銹鋼屬于奧氏體,,很難形成馬氏體,所以不銹鋼不能通過熱處理提升硬度,,一般是進(jìn)行固融或滲氮處理提高表面硬度,。組織變化不知道。
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