等離子弧焊的工藝參數(shù)

西銳電氣 · 發(fā)表于 2008-12-9 14:42:33

(1)焊接電流
焊接電流是根據(jù)板厚或熔透要求來(lái)選定,。焊接電流過(guò)小,，難于形成小孔效應(yīng)：焊接電流
增大,，等離子弧穿透能力增大,，但電流過(guò)大會(huì)造成熔池金屬因小孔直徑過(guò)大而墜落,，難以形
成合格焊縫,，甚至引起雙弧,，損傷噴嘴并破壞焊接過(guò)程的穩(wěn)定性,。因此，在噴嘴結(jié)構(gòu)確定
后,，為了獲得穩(wěn)定的小孔焊接過(guò)程,，焊接電流只能在某一個(gè)合適的范圍內(nèi)選擇，而且這個(gè)范
圍與離子氣的流量有關(guān),。
(2)焊接速度
焊接速度應(yīng)根據(jù)等離子氣流量及焊接電流來(lái)選擇,。其他條件一定時(shí)，如果焊接速度增
大,，焊接熱輸入減小,，小孔直徑隨之減小，直至消失,，失去小孔效應(yīng),。如果焊接速度太低，
母材過(guò)熱,，小孔擴(kuò)大,，熔池金屬容易墜落，甚至造成焊縫凹陷,、熔池泄漏現(xiàn)象,。因此，焊接
速度,、離子氣流量及焊接電流等這三個(gè)工藝參數(shù)應(yīng)相互匹配,。
(3)噴嘴離工件的距離
· 噴嘴離工件的距離過(guò)大，熔透能力降低：距離過(guò)小,，易造成噴嘴被飛濺物堵塞,，破壞噴
嘴正常工作。噴嘴離工件的距離一般取3～8mm,。與鎢極氬弧焊相比,，噴嘴距離變化對(duì)焊接
質(zhì)量的影響不太敏感。
(4)等離于氣及流量
等離子氣及保護(hù)氣體通常根據(jù)被焊金屬及電流大小來(lái)選擇,。大電流等離子弧焊接時(shí),，等
離子氣及保護(hù)氣體通常采取相同的氣體，否則電弧的穩(wěn)定性將變差,。小電流等離子弧焊接通
常采用純氬氣作等離子氣,。這是因?yàn)檠鯕獾碾婋x電壓較低,，可保證電弧引燃容易。
離子氣流量決定了等離子流力和熔透能力,。等離子氣的流量越大,，熔透能力越大。但等
離子氣流量過(guò)大會(huì)使小孔直徑過(guò)大而不能保證焊縫成形,。因此,，應(yīng)根據(jù)噴嘴直徑、等離子氣
的種類,、焊接電流及焊接速度選擇適當(dāng)?shù)碾x子氣流量,。利用熔人法焊接時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低等離
子氣流量,，以減小等離子流力,。
保護(hù)氣體流量應(yīng)根據(jù)焊接電流及等離子氣流量來(lái)選擇。在一定的離子氣流量下,，保護(hù)氣
體流量太大,，會(huì)導(dǎo)致氣流的紊亂，影響電弧穩(wěn)定性和保護(hù)效果,。而保護(hù)氣體流量太小,，保護(hù)
效果也不好，因此,，保護(hù)氣體流量應(yīng)與等離子氣流量保持適當(dāng)?shù)谋壤?
小孔型焊接保護(hù)氣體流量一般在15～30L／min范圍內(nèi),。采用較小的等離子氣流量焊接
時(shí)，電弧的等離子流力減小,，電弧的穿透能力降低,，只能熔化工件，形不成小孔,，焊縫成形
過(guò)程與TIG焊相似,。這種方法稱為熔入型等離子弧焊接，適用于薄板,、多層焊的蓋面焊及
角焊縫的焊接,。
(5)引弧及收弧
板厚小于3mm時(shí)，可直接在工件上引弧和收弧,。利用穿孔法焊接厚板時(shí),，引弧及熄弧
處容易產(chǎn)生氣孔、下凹等缺陷,。對(duì)于直縫，可采用引弧板及熄弧板來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題,。先在引
弧板上形成小孔,，然后再過(guò)渡到工件上去,，最后將小孔閉合在熄弧板上。
大厚度的環(huán)縫,，不便加引弧板和收弧板時(shí),，應(yīng)采取焊接電流和離子氣遞增和遞減的辦法
在工件上起弧，完成引弧建立小孔并利用電流和離子氣流量衰減法來(lái)收弧閉合小孔,。
(6)接頭形式和裝配要求
工件厚度大于1.6mm時(shí),，小于表1-1列舉的厚度時(shí)，采用I形坡口,，用穿孔法單面焊雙面成形一次焊透,。工件厚度大于表1-1列舉的數(shù)值時(shí)，根據(jù)厚度不同,，可開(kāi)V形,、U形
或雙V形、雙U形坡口,。

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