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公司分為技術(shù)設計部,,生產(chǎn)部,銷售部,,采購部,,人力資源部,調(diào)試售后服務部,。
& v7 U' O5 K, m% l* V4 j 我今天要談的的是生產(chǎn)部,。
, v; Q" N* }1 L3 y# }: d4 e我們是小公司,小公司各位懂得哈,,生產(chǎn)部人肯定是比我們技術(shù)部人多,,但是他們主要是做組裝,裝配,。 生產(chǎn)加工和調(diào)試他們不做,。4 i, P9 ^& q+ [: e) @- \
1.生產(chǎn)部沒有機床,。9 j; z5 b/ l/ ~: @. G% }. j# ^8 [
加工中心,機床,,線切割,,鈑金折彎機 切割機等等生產(chǎn)部都沒有。
# j* m9 c* M6 d9 g) ]$ Y2.生產(chǎn)部不調(diào)試
2 p# ?* n5 z9 o6 D' Y* F 有專門的調(diào)試部門兼顧售后服務
' v$ O# g- p" g2 J6 G* p( c/ x 我們是技術(shù)部,,每次做項目都要設計出圖,,然后項目過程中也需要不斷調(diào)試不斷出圖更改零件,直到項目結(jié)束,。
7 a2 M9 U: m# L 我們設計完圖紙怎么變現(xiàn)呢,? 當然是加工出來? 誰加工呢,? 當然是外協(xié)廠家,。我們自己廠是沒有加工能力的。
0 ?/ s' r g( I3 A7 T 現(xiàn)在的問題是我們的圖紙需要技術(shù)部自己審核完畢后,,交生產(chǎn)部,,由生產(chǎn)部安排外協(xié)廠家來加工。然后加工完畢以后交給檢驗,,入倉庫,。
( e8 t1 O( P4 ^! O. M- C6 o 看是規(guī)范的流程問題百出。我想這也是目前很多公司的做法& w% @& `, H- Z2 N2 x8 g
1.技術(shù)部的圖紙交給生產(chǎn)部% [- C. P* E- r9 ]8 H
生產(chǎn)部的領導一定會審核一邊,,按照他對工藝的理解去協(xié)調(diào),,報價,選擇合適的加工商
0 Y/ |& Z3 P, g$ _. E* _2.零件加工溝通
2 K' w( j$ G' N' w 圖紙經(jīng)生產(chǎn)部出去,,好多時候零件加工的如何,,處理的如何,技術(shù)部無法溝通,,更無法把控
) O! C8 v- b0 J4 x 3.質(zhì)檢和倉庫# B7 Y C4 X$ M: q
說實話我們這種小公司質(zhì)檢我感覺可有可無,,零件出問題,加工商立馬會改的,。有時候質(zhì)檢部也是抽檢& ?4 ^; v4 P; {. t* E2 d$ u
說這么多的意思就是我覺得設計部的圖紙可不可以不經(jīng)過生產(chǎn)部,,直接由設計技術(shù)部對接機加工廠家,甚至包括報價,,加工能力,,周期等由技術(shù)部直接對接加工商。 現(xiàn)在所有的圖紙從生產(chǎn)部走一遍,,我感覺有時候耽誤工期,,因為生產(chǎn)部和設計部目標不同,設計人員一般都是項目擔當,,但生產(chǎn)部可不管你項目如何著急,,因為它只是中間的一個環(huán)節(jié),,所以我感覺生產(chǎn)部來管理設計部的零件加工不合適,尤其是很多小公司生產(chǎn)部沒有機床,,生產(chǎn)部本身不生產(chǎn)零件,。( Z5 _% U( a) I3 V1 O# V* n
我的建議是設計部直接根據(jù)零件選擇供應商,報價,,考核加工廠家能力,,這樣對設計部的工程師也是提升鍛煉,逼迫著機械工程師去熟悉機加工,,而不是讓生產(chǎn)部去協(xié)調(diào)這些,。 零件加工完畢以后,設計部根據(jù)需要,,決定是否交生產(chǎn)部質(zhì)檢,,不需要質(zhì)檢的直接入庫交生產(chǎn)部裝配,,需要質(zhì)檢的交質(zhì)檢然后入庫生產(chǎn)部裝配,。
9 V5 o1 }! h( r& E. R, R. L9 J; B( ` 一句話,生產(chǎn)部沒有機加工,,那么就只干好裝配的事情就可以了,。 機加工這一塊交給技術(shù)部去外協(xié)處理,包括價格,,技術(shù)部應該比生產(chǎn)部更專業(yè),。
% x: E" P; z3 y 不知道大家公司有沒有機加工能力? 沒有能力的小廠,,機加工外協(xié)這一塊歸生產(chǎn)部管理合適還是歸技術(shù)部管理合適,?/ g- W6 }9 V$ D5 v/ I5 Q
(商業(yè)件標準件我們公司是歸采購部處理,生產(chǎn)部不負責采購與把控,,不知道機加工零件技術(shù)部管理是否合適,?) |
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