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樓主: 悅耳
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絲錐斷了怎么辦?

[復(fù)制鏈接]
11#
發(fā)表于 2009-3-22 09:22:18 | 只看該作者
既然工件太小,重新做一個就是了
12#
發(fā)表于 2009-3-22 15:44:22 | 只看該作者
10樓的方法可以試一下,。
13#
發(fā)表于 2009-7-14 14:38:50 | 只看該作者
10樓主好辦法!用此法對工件的損傷最小.還有一些法子都對工件有傷害......
14#
發(fā)表于 2009-7-14 14:43:41 | 只看該作者
樓上這招不錯.我們只用鋼絲取,卻沒想到利用已斷的絲錐,呵呵,學(xué)習(xí)了下次可試試
15#
發(fā)表于 2009-7-20 18:31:26 | 只看該作者
有些斷絲錐的確是很難取出來,。但我在資料書上看到過有一種鉆頭專門鉆絲錐的。不知是否有這么利害,,大家見過嗎,?
16#
發(fā)表于 2009-7-20 22:30:44 | 只看該作者
用絲錐爪,很方便有效的
17#
發(fā)表于 2009-7-20 22:34:21 | 只看該作者
不錯的方法,,謝謝
18#
發(fā)表于 2009-7-21 15:31:54 | 只看該作者
用等離子切割可以
19#
發(fā)表于 2009-7-22 10:08:20 | 只看該作者
絲錐使用過程中,,效果不夠好,用戶很自然的會認(rèn)為是絲錐的質(zhì)量不夠好,。其實是有許多可能的,。典型的幾種是:6 X$ ^' R( |! Q- t3 h7 S  ?1 e
1,        絲錐品質(zhì)不好,;
( b2 Y% ]6 E+ k9 p2,,        絲錐與加工的材料不匹配;2 |0 `4 p6 I0 C( D: B
3,,        機(jī)床沒有達(dá)到絲錐的精度要求,;
: Y3 U: _3 ^; L4 @4,        切削液,,潤滑油品質(zhì)不好;
! X8 [& U% q- e6 @- Q- \5,,        進(jìn)給速度與進(jìn)給量不合理;6 K9 d; \& I; Y3 |
6,,        操作人員技術(shù)與技能沒有達(dá)到要求,。) l, l0 E1 L; Z" j4 T" j# r1 u" u
下面就以上幾點(diǎn)談下淺見:
  k+ t, z/ }9 O% r1,        對于絲錐品質(zhì)不好,,容易理解,,主要材料,,熱處理質(zhì)量,,加工精度,涂層質(zhì)量,。這些內(nèi)容的檢測目前國內(nèi)的刀具生產(chǎn)廠家及一些較大的使用單位都容易做到,。
: V, i# W& ]; Y2,        絲錐與加工的材料不匹配,,這個問題近幾年越來越受到重視,,以前國內(nèi)廠家總覺得進(jìn)口的好,貴的好,,其實是適合的好,。隨著新材料的不斷增加和難加工,,為了適應(yīng)這種需要,刀具材料的品種也在不斷地增加,。這就需要在攻絲前,,選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。
* P4 r$ U# m/ Q5 Q% F5 }; z3,,        機(jī)床沒有達(dá)到絲錐的精度要求,,機(jī)床和夾持體也是非常重要的,尤其對于高品質(zhì)的絲錐,,只要一定精度的機(jī)床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能,。
$ s1 v% F" H* W( j8 t4,        切削液,,潤滑油品質(zhì)不好,,這點(diǎn)國內(nèi)的許多企業(yè)都開始關(guān)注起來,許多采購了國外刀具和機(jī)床的公司有非常深刻的體會,,切削液,,潤滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題,加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況,,同時壽命也會有很大的降低,。) `8 p& u( V& j5 J) i4 Y) r: l
5,        進(jìn)給速度與進(jìn)給量不合理,;當(dāng)加工出現(xiàn)問題時,,國內(nèi)大部分用戶是降低進(jìn)給速度和減小進(jìn)給量,這樣絲錐的推進(jìn)力度降低,,其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低,,因為阻力系數(shù)加大,磨損加大,,這樣加大了螺紋表面的粗糙度,,螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制,毛刺等問題當(dāng)然更不可避免,!
2 ?+ C3 G/ r. u& H0 B9 z6,,        操作人員技術(shù)與技能沒有達(dá)到要求,以上的這些問題,,都需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋,,但目前國內(nèi)絕大部分操作人員或視而不見,或認(rèn)為是很正常的事情,,或想解決而無法入手,。
6 R( ~- x+ b% T% V7 R2 y  M' ~5 b7 _  因為傳統(tǒng)的攻絲設(shè)備和昂貴的CNC設(shè)備都在原理上解決不了上述問      題!因為機(jī)器無法識別絲錐的狀況和所需的適當(dāng)扭力,,只會根據(jù)預(yù)先設(shè)定的參數(shù)不斷重復(fù)加工,。只有在最后用螺紋規(guī)檢測被加工的部件時才會發(fā)現(xiàn)不合格,,而此刻的發(fā)現(xiàn)已經(jīng)為時太晚! 發(fā)現(xiàn)了也沒有用,!該報廢的再昂貴的零部件也只好報廢,,不合格的產(chǎn)品也不得不打入次品扔掉。更可怕的是,,批量生產(chǎn)中如果漏打或者沒有檢測出某一個遺漏或錯誤,,導(dǎo)致交貨給用戶組裝時才發(fā)現(xiàn),不得不使客人蒙受更大損失,,如必須因此而停掉整條組裝/生產(chǎn)線,!  Z: P: x: ^) m0 L; G
解決以上的這些問題,目前國際最普遍的方法是用最先進(jìn)的Microtap螺紋機(jī)床及其螺紋技術(shù)檢測分析系統(tǒng),。如航天航空業(yè)的歐洲EADS,,空巴,波音等,,汽車行業(yè)的奧迪奔馳寶馬保時捷等,,制造行業(yè)的博世BOSCH,西門子SIEMENS,,以及歐美著名的螺紋生產(chǎn)和潤滑油制造企業(yè),,多年來一直受益于這獨(dú)一無二的先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備。/ a- c3 [5 P3 t5 Z1 v5 _. D2 F
Microtap-美科特-螺紋加工機(jī)床Jobtap(巧特)機(jī)型和Microtap(美科)機(jī)型,,Megatap(美佳)機(jī)型及螺紋技術(shù)檢測系統(tǒng)LABTAP機(jī)型具備的性能:. i& [1 p- [3 V0 h1 T
--加工過程的每一環(huán)節(jié)自動監(jiān)控
: Y5 }2 q1 W6 G+ D  y  防止不合格品或預(yù)先加工不合格的零件進(jìn)入下一道工序
' o- v6 t8 n3 k# ~--自動識別缺陷并進(jìn)行優(yōu)劣篩選,,% R* n$ E1 U  E# ?
  自動認(rèn)定不合格的預(yù)留孔或者次品混入5 a2 h9 |! @6 v# p
  從而自動放棄并警示和停止后續(xù)加工。& }7 k' w- ~7 ?
--防止治刀具斷裂,,避免損壞加工部件,,杜絕次品
- U% q5 V$ p: B0 Z; K- u0 M--通過對歷史加工結(jié)果的測量,優(yōu)化后續(xù)加工的參數(shù)
$ J1 p2 ?" c% n1 g- z6 Q( W--刀具軸肩軸向力小,,
' [, g' Q0 r& w0 s  自動識別根據(jù)刀具和材料特性和加工深度所需扭力4 x) f; S2 p1 t) b, ]+ _% Q
  且絕對不會釋放出大于加工所需要的力度
" `8 F* I: ?  u) B; _: @) B--擴(kuò)展可能性大:既可獨(dú)立加工,,亦可流水線生產(chǎn),
9 e4 C2 z0 Y$ v( q" G* X7 x  并可升級到自動化集成生產(chǎn),。
3 v: S" ?  g1 Z( _$ r--不必增加額外費(fèi)用,例如螺紋導(dǎo)杠 lead screw
" ]: s$ E! N- u9 o& e6 x  (傳統(tǒng)攻絲機(jī)必須根據(jù)每一絲錐和螺距來配置導(dǎo)桿,。這費(fèi)時又費(fèi)錢!); U3 n: f" H$ x  C
--流水作業(yè)大幅加快
) z& H- u8 y7 v. b. O  K3 s--質(zhì)量控制并記錄分析備檔" Y8 a* |2 J% u. ^9 j3 _) g
  能出具權(quán)威可靠的質(zhì)量檢測證書
$ V2 Q5 X  [6 h+ j: d  ^0 S3 v--刀具壽命最大化8 O( G$ d' n, p6 o- N  X4 d. x
, P0 B6 J. Q2 G: U7 D8 x6 |+ g
詳細(xì)信息請登陸:http://www.microtap-cn.com 
20#
發(fā)表于 2009-7-22 10:33:10 | 只看該作者
見識了: H* @  C6 }) n
. [1 _: ?2 X. }1 @4 T
以前看見公司有斷的
9 A6 Y" ^1 F9 q- W3 m$ m' f, ~. [
都直接把工件廢棄了
6 }" a) X) k& m. M( O0 ^2 z2 M" s. D3 J1 ~! U9 F
下次用這種方法試試
4 q, e! V* f9 p7 ?1 c. G' s9 t) ~) x$ {. \8 e5 R( L
呵呵
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