尼龍材料熱鉚接后拉絲,，求助,！

湘里狼

各位大俠好,，如題,。是我正在設(shè)計的一臺熱鉚接機,，鉚接材料為尼龍，
將鉚接沖頭加熱到300度左右進行鉚接,，形狀是鉚出來了,，可是當(dāng)沖頭松開的時候，有拉絲現(xiàn)象,，并且有很多融化的尼龍材料沾到?jīng)_頭上,，
請各位大俠指導(dǎo)，謝謝了
鉚接沖頭材質(zhì)為：锘銅

害怕伏櫪

應(yīng)該是使用溫度太高的緣故,。
尼龍的種類很多,，熔點有差異，但300°C已經(jīng)是絕大多數(shù)尼龍材料的分解溫度。做鉚接,，似乎還不需要材料熔化,，只需超過軟化點就可以了。一般尼龍的軟化點在200°C左右,。在200°C會或再高一點的溫度下,，可以使用各種脫模劑，就可以避免拉絲了,。
當(dāng)然也許對效率會有一點影響,。

湘里狼

謝謝前輩指導(dǎo)，效率的問題先不考慮,，
因這是我們公司新開發(fā)的商品,，先把樣品做出來再說，效率的事情,，批量生產(chǎn)的時候再考慮,。
您說的脫模劑，是霧狀的噴劑是吧,，是不是每次使用時,，都要噴在鉚接沖頭上，300度的溫度時,，噴上去會不會冒火啊

成形極限

用脫模劑,，硅油類的。也可以用超聲波嘛

湘里狼

用脫模劑,，硅油類的,。也可以用超聲波嘛
fastarrow 發(fā)表于 2009-4-15 22:05

能用超聲波的話，我就不會這么麻煩了嘛,，哈哈

海山

如節(jié)拍來得及,，脫模前加吹氣冷卻后再脫。

鉚點的直徑多大,？如偏大(3-4mm以上）,，加熱要分多段上升，避免外部燒焦了而內(nèi)部沒軟化,。

湘里狼

如節(jié)拍來得及,，脫模前加吹氣冷卻后再脫。

鉚點的直徑多大,？如偏大(3-4mm以上）,，加熱要分多段上升，避免外部燒焦了而內(nèi)部沒軟化,。
海山 發(fā)表于 2009-4-16 01:48

謝謝,，鉚接直徑比較大（7.7mm）,，加熱分多段上升怎么理解？
一開始把溫度加熱到360度,，鉚接沖頭材質(zhì)是紫銅,，結(jié)果是沖頭外面燒焦起殼
現(xiàn)在用300度，鉚接沖頭的材質(zhì)改為锘銅,，沒有發(fā)現(xiàn)燒焦起殼的現(xiàn)象,，就是出現(xiàn)拉絲的情況。

風(fēng)追云

加熱分多段上升就是升高一定溫度,，保溫一段時間,，再繼續(xù)升高一定溫度，再保溫一段時間……目的是避免被加熱物件各處的溫差過大,。
鉚接過程是否這樣：沖頭加熱到300℃左右,，與尼龍接觸并保持接觸一定時間，再加力鉚接,？
如果是這樣,，我想是否可以按如下過程試一下：沖頭加熱到300℃左右，與尼龍接觸并保持接觸一定時間,，沖頭后退脫離尼龍并噴水冷卻沖頭,，再鉚接。

圣騎士

3# 湘里狼

我認為害怕伏櫪前輩說的意思是讓你降低溫度

千山盡雪

沖頭加熱到100度時就要和尼龍接觸,保持一段時間,再加熱到180度,再保持一段時間,再加熱到200度,然后可以開始鉚接,你用300度這么高的溫度應(yīng)該是鉚點內(nèi)部還未軟化,其實不用這么高的溫度,所以分段加熱應(yīng)該可以把溫度降下來.