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樓主: 滿庭芳
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數(shù)控層降加工越來越普及,大家有何高見?

[復(fù)制鏈接]
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 樓主| 發(fā)表于 2009-6-15 20:53:24 | 只看該作者
口誤,,應(yīng)該是讓刀桿盡量多夾,如果有刀桿部分是Φ10或者是Φ12的切削刃部分是Φ8的就更好了,。
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 樓主| 發(fā)表于 2009-6-15 22:13:58 | 只看該作者
另有一種方法可供參考,,找一把Φ8球頭刀,,改摸成鍵槽刀,刀尖處磨成圓弧角,,夾刀時(shí)盡量切削刃根部夾衣提高強(qiáng)度,。高壓氣冷卻,每層0.7~0.8mm,,S2000~2300r/min,。 F1000~1200mm/min。
% V# @7 E, S) U6 Q理由:①一般球頭刀排屑槽較淺,,強(qiáng)度比鍵槽刀好且切削刃長度較短,。2 d- q) N6 s# ?/ x6 T- @- g$ t" U
      ②吹高壓氣冷卻時(shí)次要的,主要為排屑,。
4 S8 s$ g7 C$ [& K# Z7 z另外,,一定要從外部進(jìn)刀。如果鍵槽刀不成可以這樣試一試,。
23#
發(fā)表于 2009-6-16 17:06:18 | 只看該作者
謝謝你啊,一把帶涂層的這么貴啊,,我知道的沒涂層的也要40多,,但是以前試過,效果也不好,,很容易磨損
+ X3 h1 n5 Y" b* D  m" Q  d不過現(xiàn)在決定還是用高速鋼的8毫米的鍵槽刀,,去訂做只有10毫米刃長的刀了,沒辦法,,俺領(lǐng)導(dǎo)聽到40多一把的硬質(zhì)合金就已經(jīng)搖頭了,,要是買專門層降加工的刀具,應(yīng)該價(jià)格也挺貴的吧,,他還不吧我掐死啊,,,,,呵呵
/ n1 M2 k# e5 W等開始加工這批零件了,,調(diào)試好了參數(shù),我會(huì)把參數(shù)發(fā)給你的,。" ^5 t# G" N5 I/ Y/ [
不過對(duì)你可能也沒啥用的,,模具加工現(xiàn)在應(yīng)該不會(huì)用高速鋼的了。,。,。  f* z8 @) f: B9 A, `7 |& b5 V

9 W8 n7 R% e$ J8 C- p1 A* }8 |最后還是謝謝你哈,給了我很多幫助,。,。,。
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發(fā)表于 2009-6-17 18:25:57 | 只看該作者
這要看具體的操作
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發(fā)表于 2009-6-26 21:15:34 | 只看該作者
前幾天,參加了一個(gè)關(guān)于歐洲模具加工的方法的介紹展示會(huì),,據(jù)介紹歐洲現(xiàn)在是利用五軸機(jī)床與行腔銑(層降加工)刀具和小直徑球頭刀配合使用,,充分利用行腔銑刀具R角小的特點(diǎn),大大減少了清根工序的使用縮短了加工時(shí)間,。通過視頻可以發(fā)現(xiàn)由于根部R角在層切和半精時(shí)已經(jīng)基本加工完畢,,所以在小直徑球頭刀(一般為20mm或16mm)精加工時(shí)沒有扛刀的現(xiàn)象出現(xiàn)。在走內(nèi)腔時(shí)充分利用機(jī)床的高速度和刀片的抗磨損性,,在CAM編程時(shí)走到路徑采用擺線式加工,。大大的提高了效率。

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26#
發(fā)表于 2009-6-27 21:56:39 | 只看該作者
本帖最后由 ddss3322 于 2009-6-27 22:01 編輯
; Q, W: j0 I& d: y5 p. j# G1 G, R+ r7 I( f) |) n4 ~: @7 i/ L2 J1 T! S( N- i
就這還弄了個(gè)專有名詞�,�,!普車的中大活中比較長的很大一部分都是“少吃快走的方式”,對(duì)使用刀具的壽命影響最小的就是走刀量,,其次是切深,,影響最大的就是數(shù)控車最愛用的高轉(zhuǎn)數(shù)。所以一般普車為了少磨刀加工效率又高,,就采取了中低轉(zhuǎn)數(shù),,中或高進(jìn)給,高進(jìn)給量的方式粗車,,同樣的中大活普車用比數(shù)控低幾倍的轉(zhuǎn)數(shù),,加工效率能是數(shù)控車的幾倍。但一般車工多數(shù)用的還是盡量高的切深,,而不是大進(jìn)給,。用大進(jìn)給走刀的車工一般比較少,這需要會(huì)磨能進(jìn)行大進(jìn)給的車刀,,刀具需要在大進(jìn)給粗車中要保證一定得光潔度,,刀具角度等參數(shù)就和常用有不少區(qū)別,不是玩刀經(jīng)驗(yàn)很豐富的一般不會(huì)磨,。在車滾子等大件時(shí),,會(huì)玩大進(jìn)給的車工可以比用大切深的車工車制工件快1.5倍以上,光潔度還一點(diǎn)不差,。用快走刀還有不容易震動(dòng),,切削劃痕少,斷屑好的優(yōu)點(diǎn),。不過是否需要用大走刀也是要根據(jù)工件的具體情況下來定的,,不是什么情況下都是需要用快走刀,最好是均衡一下切深和走刀量之間根據(jù)工件判斷出一個(gè)合適的值,。另外說一點(diǎn)在加工硬度較高的工件時(shí),,切深是不適合太大的,,這時(shí)用快跑也是比較適當(dāng)?shù)摹?/td>

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27#
發(fā)表于 2009-6-28 08:49:32 | 只看該作者
加工方法不管怎么改進(jìn)都離不開金屬切削原理這個(gè)基礎(chǔ),總會(huì)有它的傳承性和借鑒性,,層降加工也是如此,。層降加工對(duì)刀具的設(shè)計(jì),刀片的刃型和涂層都有一定的要求,,但由于新型刀具及刀片的價(jià)格較貴,,所以阻礙了這種加工方法在中國的普及和推廣,在中國使用最廣泛的應(yīng)該是模具行業(yè),。
28#
發(fā)表于 2009-7-3 20:07:35 | 只看該作者
頂一下,,,,,,,
29#
發(fā)表于 2009-7-4 21:00:40 | 只看該作者
有點(diǎn)意思,不過我認(rèn)為在保證質(zhì)量的前提下,,經(jīng)濟(jì)是決定因素
30#
發(fā)表于 2009-7-4 21:31:14 | 只看該作者
樓上所指的無非是成本問題,,其實(shí)樓主已經(jīng)提到了。這要看產(chǎn)品的附加值的高低,,而且不要忘了,,效率也是一種成本。況且有些行業(yè)加工的工件基本上是不計(jì)成本的

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