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樓主: 我在飛
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多電機(jī)驅(qū)動(dòng)漲力控制的同步---討論

[復(fù)制鏈接]
21#
發(fā)表于 2009-11-9 12:00:36 | 只看該作者
這個(gè)我不在行. 同步數(shù)碼控制精度是很高,但是轉(zhuǎn)動(dòng)幅度隨著半徑而增大,恐怕不能適應(yīng)工件銅箔的溫度變化影響,壓輥擠壓力也是隨機(jī)變化的,是否有柔性或彈性連接我不清楚.我只知傳統(tǒng)的電鍍工藝設(shè)備.
22#
發(fā)表于 2009-11-9 19:09:23 | 只看該作者
前面已經(jīng)給出控制方案了,,又不復(fù)雜,也沒有硬件的增加,為什么不試試看呢,?
同步的最終目的是張力控制,而張力是直接檢測(cè)的,,和傳動(dòng)精度有什么關(guān)系,?完全是閉環(huán),除非傳動(dòng)鏈非線性太離譜,。
23#
發(fā)表于 2009-11-12 09:37:12 | 只看該作者
的確,,如飛版主在前所述,這種系統(tǒng)不一定要用到運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)(伺服)來實(shí)現(xiàn),,如果不求特別高的啟動(dòng)升速和停止降速過程控制,,可能用直流系統(tǒng)或交流變頻器系統(tǒng)也可以實(shí)現(xiàn),主要是停車時(shí)的張力保持功能要保證,。
    因?yàn)閷?duì)實(shí)際應(yīng)用情況不甚了解,,提點(diǎn)淺見。如果非用張力閉環(huán)控制方式來做,,是否可以這樣:第一個(gè)分部提供機(jī)臺(tái)的基準(zhǔn)操作速度,,由最后一個(gè)分部來做整體的卷取張力閉環(huán)控制,而中間的分部作為導(dǎo)輥只需工作在與基準(zhǔn)速度接近的速度開環(huán)控制模式,。如果可行,,還可降低系統(tǒng)造價(jià)。
    另外,,前面有朋友強(qiáng)調(diào)分部張力閉環(huán)控制的重要性,,我的看法是這樣,中間分部切不可做成一個(gè)純張力閉環(huán)控制系統(tǒng),,否則后患無窮,。要做也要在速度控制模式下,以速度鏈傳遞作為基本速度給定,,以張力閉環(huán)控制(可用PI模式)的控制輸出作為基本速度的補(bǔ)償,。這樣是否對(duì)原系統(tǒng)性能有改善?
請(qǐng)大家指教,!

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我在飛 + 3

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24#
發(fā)表于 2009-11-13 13:33:02 | 只看該作者
23# accl

“因?yàn)閷?duì)實(shí)際應(yīng)用情況不甚了解,,提點(diǎn)淺見。如果非用張力閉環(huán)控制方式來做,,是否可以這樣:第一個(gè)分部提供機(jī)臺(tái)的基準(zhǔn)操作速度,,由最后一個(gè)分部來做整體的卷取張力閉環(huán)控制,,而中間的分部作為導(dǎo)輥只需工作在與基準(zhǔn)速度接近的速度開環(huán)控制模式。如果可行,,還可降低系統(tǒng)造價(jià),。”
     用第一臺(tái)提供機(jī)臺(tái)的基準(zhǔn)速度,,最后一臺(tái)來做張力控制,,這種方法不可行,因?yàn)闄C(jī)臺(tái)很長(zhǎng),,中間部分必須要有傳動(dòng),,否則會(huì)將物料拉斷的。
25#
發(fā)表于 2009-11-13 14:03:29 | 只看該作者
本帖最后由 accl 于 2009-11-13 14:06 編輯

24# 如履薄冰
中間分部帶傳動(dòng)點(diǎn)的,,如我在上面所述,。
只是這些分部的傳動(dòng)點(diǎn)的控制策略要求降低,采用開環(huán)的速度控制模式(當(dāng)然加個(gè)編碼器,,變成速度閉環(huán)也可),,讓這些分部依次保持一個(gè)小的速差。
而整體的張緊通過最后一個(gè)分部(是否是中心卷�,�,?)的張力閉環(huán)控制(當(dāng)然張力的測(cè)量點(diǎn)必須是有意義和代表性的),因銅箔與這些中間分部的導(dǎo)輥間可能存在的相對(duì)滑動(dòng)(這種滑動(dòng)如果相對(duì)平滑),,而使每個(gè)分部都保持相對(duì)均勻的拉伸張力,,從而實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)的簡(jiǎn)化。
26#
發(fā)表于 2009-11-13 16:05:46 | 只看該作者
25# accl

按上述方案理論可行,,雖有速度差,,但各個(gè)分部之間張力差別很大(機(jī)械傳動(dòng)誤差+外力干擾),根本不能滿足要求......
27#
發(fā)表于 2010-1-1 16:56:36 | 只看該作者
同時(shí)控制嗎,,那plc本身的運(yùn)行速度應(yīng)該要很快才行吧,?要不,延遲會(huì)很明顯的,尤其是在這種高速的工作場(chǎng)合,。這是我的愚見/
28#
發(fā)表于 2010-4-23 10:12:17 | 只看該作者
我現(xiàn)在也遇到此類問題了,,一個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)需要12個(gè)伺服電機(jī),一個(gè)主速度伺服電機(jī),,其余12個(gè)作為從動(dòng)電機(jī),,要求箔的張力各段一致。

各位大蝦討論是否有可行的解決方案,?參考下
29#
 樓主| 發(fā)表于 2010-4-24 13:09:17 | 只看該作者
28# 工控小子003

這種傳動(dòng)方式有幾種不同的控制方法,要根據(jù)你的實(shí)際情況才能確定采用哪種方式,。
30#
發(fā)表于 2010-4-24 14:14:29 | 只看該作者
弱弱的說下:用個(gè)8軸的控制卡,,選用力矩環(huán)模式,,加上有力傳感器的反饋,在控制卡程序算法做些文章,,有問題嗎,?當(dāng)然,前提是機(jī)械傳動(dòng)設(shè)計(jì)沒有大的毛病,。

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