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樓主: gfdd123
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油缸抖動

[復(fù)制鏈接]
51#
發(fā)表于 2011-10-12 15:27:33 | 只看該作者
這個問題我們公司遇到的很多�,�,!根據(jù)經(jīng)驗�,�,!流量有點�,。,�,!不信的話你換個大流量系統(tǒng)試一下肯定沒問題!,!建議是在有桿腔出口加個節(jié)流閥讓活塞桿出來的時候有桿腔有點壓力就好了�,。。,�,!
52#
發(fā)表于 2011-10-15 00:02:07 | 只看該作者
“現(xiàn)在重新設(shè)計了系統(tǒng),油泵排量加大到136L/min,,設(shè)定壓力為10MPa,,現(xiàn)在有桿腔進油油缸移動速度是1.4米/秒,無桿腔進油油缸移動速度是0.9米/秒,,還是出現(xiàn)一沖一沖的現(xiàn)象,,在有桿腔一側(cè)加了一個節(jié)流閥,,一沖一沖的現(xiàn)象好點,但速度慢下來了,,只有0.8米/秒,,我們用但閥是行程比例閥,控制精度很高,,但一沖一沖現(xiàn)象還是沒解決好,,而且現(xiàn)在油泵加大后,因為是用溢流閥直接設(shè)定為10MPa,,油泵發(fā)熱量巨大,,十幾分鐘后油泵燙的就手摸不上去,請問該如何解決”
; R& B4 U5 N9 m  g第一,,我按136L/min的流量全部進入到油缸大腔計算,,不考慮容積效率,活塞桿速度應(yīng)該是0.95m/s;又因為大小腔面積比是1.68,故小腔進油時的速度是1.6m/s,;由你提供的0.9m/s及1.4m/s來看,,整個系統(tǒng)基本上沒有溢流,絕大部分流量參與了循環(huán),;8 F8 f; E6 y; k3 q
由此推斷,,應(yīng)該與流量關(guān)系不大。2 n. D1 [" o% M5 }3 x; J* A, p
如果你還不死心,,有一個辦法可以推斷一下:把O型的比例閥換成P型的比例閥,,構(gòu)建一個液壓差動回路,增大活塞桿伸出的速度,;泵流量136L/min,加上又上差動回路,如果活塞桿伸出時還爬行,,我覺得就絕對不是流量的問題,。& }$ R! @' Q! |1 q$ a& v
第二,既然大腔進油抖動,,小腔進油不抖動,,這區(qū)別就于:小腔面積小,推動相同的負載時,,起得壓力就大,;而大腔面積大,推動相同的負載,,起的壓力就小,,可以肯定的是大的壓力衰減要比小壓力衰減歷時時間長。
% W6 ]" o+ Z! H, d0 e“非池中”分析的很對,,大腔進油,,起壓,,推動活塞桿加速,然后無桿腔容積增大,,壓力降低,,活塞桿有減速,如此循環(huán),,造成爬行,,而大腔由于面積大,起壓比小腔進油時要低,,也就意味著,,大腔的壓力衰減要快!
+ M3 A2 B/ {5 b$ L3 x 因此,,我覺得只要在油缸小腔端加一背壓閥(此背壓閥的壓力可如此設(shè)定,,即加此閥后,使得油缸大腔的推動壓力與小腔進油時壓力相等),,而無需在油缸兩端加單向節(jié)流閥,!, l. l# ?5 p6 t1 ^% N: H% _
不知分析的對不,樓主可以試驗一下,!

點評

游客
  發(fā)表于 2012-7-12 11:56
非池中”分析的很對,,大腔進油,起壓,,推動活塞桿加速,,然后無桿腔容積增大,壓力降低,,活塞桿有減速,,如此循環(huán),造成爬行,,而大腔由于面積大,,起壓比小腔進油時要低,也就意味著,,大腔的壓力衰減要快,!都是高手謝謝  發(fā)表于 2012-7-12 11:56
說的非常有道理,現(xiàn)在的解決辦法就是加一個節(jié)流閥截住有桿腔的回油,,但速度明顯降低,,  發(fā)表于 2012-7-12 11:40
53#
發(fā)表于 2011-10-15 09:39:46 | 只看該作者
ccairr1314 發(fā)表于 2010-12-15 18:29 8 v# b5 I/ `) ?* _$ }" x
有沒有可能是偏磨呢...  這個原因也是很大的!,!  以前我就碰見過的
) b& k. G0 z- D, A 把里面的支持環(huán)都磨爛了...筒也報廢 ...

; p8 U0 G& H+ _. b3 Y9 H初步判斷,,應(yīng)該是壓力不足,引起的爬行,,應(yīng)為液壓缸回程中沒有負載,,所以平穩(wěn),,而前進中負載過大
54#
發(fā)表于 2011-10-15 12:17:52 | 只看該作者
我好像沒看到樓主把液控換向閥的通徑寫出來?" C, _& H, u2 e- I: m( w
背壓小是肯定的,!流量小也是肯定的,!還有你的泵旁邊為什么沒看到蓄能器?
( G* ]6 v* k8 {9 K' c那個節(jié)流閥還是不要了,,把換向閥的通徑增大,,加個蓄能器,應(yīng)該可以解決�,。,。�
55#
發(fā)表于 2011-10-17 00:18:43 | 只看該作者
學(xué)習(xí)了 謝謝各位分享高見
56#
發(fā)表于 2011-10-19 16:24:20 | 只看該作者
油缸爬行原因各異,,有可能與油缸內(nèi)有氣體有關(guān),,如有排氣接頭排氣試一試,還有可能和密封圈有關(guān)系,,密封圈密封過緊也會有爬行,。
57#
發(fā)表于 2011-10-21 13:40:12 | 只看該作者
還是發(fā)個圖吧,無圖無真相嘛,。
58#
發(fā)表于 2011-10-21 14:38:30 | 只看該作者
我們試驗臺也有這個情況,,1.可能是油缸摩擦力太大了,比較接近你的負載壓力,。2,。因為你的工作壓力不高,油缸里面可能有氣體,,這個原因最有可能,。你查查看看吧!
59#
發(fā)表于 2011-10-26 22:14:19 | 只看該作者
我公司也有類似的問題,,我們是因為有桿腔出油調(diào)速閥出油口過小,,做成壓降加大,單向閥關(guān),;待壓力回升后(只是很短時間,這就做成一沖一沖的現(xiàn)象)單向閥又開啟中如些從復(fù),!
60#
發(fā)表于 2011-10-27 11:15:32 | 只看該作者
, a. Z$ Y) v) t( Q! j+ N5 n( D
  加個調(diào)速閥或者 流量閥
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