1800維修革命后第一聲春雷 中國特色再制造技術(shù) 18世紀(jì)末葉,西方發(fā)明的電弧焊和氣焊技術(shù),,引爆了第一次機(jī)械維修革命,使機(jī)械維修的質(zhì)量,,效率和應(yīng)用范圍,,突飛猛進(jìn),一日千里,。沉靜了一百多年后的今天,機(jī)械再制造技術(shù),,特別是高分子耐磨涂層技術(shù)的異軍突起和不斷創(chuàng)新,,又給機(jī)械維修,帶來無限新的活力,,生機(jī)和效益,。最近,中國鐵路再制造新方案的出臺(tái),,更加氣勢磅礴,,勢將推動(dòng)機(jī)械維修,從量變轉(zhuǎn)化為質(zhì)變,。來自東方的第二次機(jī)械維修革命,,已為期不遠(yuǎn)。 【一】高分子涂層再制造技術(shù)的特色 高精度,,特別是高裝配精度,,是現(xiàn)代機(jī)械的靈魂。高分子涂層技術(shù)的成型工藝不是靠機(jī)械加工,,而是靠工裝定位下{最簡單時(shí),,只是一塊平板和幾個(gè)定位螺絲}的模壓成型。定位時(shí)涂料尚處于糊狀,可以隨心所欲地調(diào)整到任何精密度,。這一點(diǎn),,其它再制造技術(shù)均望塵莫及。例如:魚雷快艇的傳動(dòng)軸,,從船頭到船尾,,要經(jīng)過好幾道軸承,如何使所有的軸承中心,,處于一條直線上,?高分子涂層是最精確的選擇。中國鐵路模式高分子涂層,,早在1980年就通過鐵道部鑒定,,下令全國鐵路在蒸汽機(jī)車上推廣。美國MACHINE DESIGN,,英國DESIGN ENGINEERING 雜志曾報(bào)道推薦,,將之列為世界級(jí)的中華人民共和國新產(chǎn)品。英國LEEDS大學(xué),,美國GE公司等研究,,企業(yè)單位和個(gè)人,都曾來函,,來人征詢合作,,購買樣品,索取資料,。緊隨30年來復(fù)合材料的飛躍發(fā)展,,中國鐵路高分子涂層,目前已達(dá)到如下水平:【M2000型摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)測定的數(shù)據(jù)】顯示,,鐵路DP型涂層的耐磨性能,,高出,以耐磨著稱的巴士合金7倍,。決定能源消耗量的摩擦系數(shù)為0.008,,是一般金屬摩擦副的幾十份之一,可稱世界之最,。而成本只有近似性能涂層材料的30%,。例如橡膠廠的煉膠機(jī)的軋輥軸承,材質(zhì)原設(shè)計(jì)為青銅,。用多個(gè)穩(wěn)釘固定在軸箱體上,以免在輥碾力下松動(dòng),。工作軸壓44噸,軸頸為 ¢250 × 200mm.,。在采用精密涂層技術(shù)再制時(shí),不用銅瓦,,直接在軸箱體上涂層,,也無需穩(wěn)釘。經(jīng)過四個(gè)月,,雙班運(yùn)行后檢查,,幾乎量不出磨損來。 【二】畫龍點(diǎn)睛,,中國鐵路再制造的最新工藝方案,。 最近,在鐵路模式再制造技術(shù)的不斷創(chuàng)新中,,一項(xiàng)嶄新的工藝方案出現(xiàn)了,。一旦新方案得以實(shí)施,機(jī)械維修將徹底簡化,。不論磨損的機(jī)械多么精密,,結(jié)構(gòu)多么復(fù)雜,尺寸多么龐大,,一切機(jī)械維修工作都可以從機(jī)械原生產(chǎn)廠,,或?qū)I(yè)修理廠,轉(zhuǎn)移給,,一不具備機(jī)床加工,,熱處理等維修設(shè)備,二不具備高技術(shù)維修鉗工的機(jī)械使用單位,。由使用單位自己,,就在機(jī)械的所在地,輕而易舉地獨(dú)立完成,。不但節(jié)約了往返運(yùn)輸和等待的時(shí)間及費(fèi)用,,保證了單位生產(chǎn)的連續(xù)性,更獲得了上文所述的,,再制造種種優(yōu)越性。茲以鐵路貨車維修為例,,將新方案的具體內(nèi)容,,步驟說明如下。 轉(zhuǎn)向架側(cè)架是鐵路貨車的重型部件之一,。它有4個(gè)槽型摩擦面【正面和兩側(cè)面】和2個(gè)水平磨擦面,。各磨擦面之間,有嚴(yán)格的平行度,,垂直度和距離的要求,。以保證引導(dǎo)輪對(duì)正確運(yùn)行。新維修方案的重點(diǎn)是: 一,,由鐵路局總部的,,高分子涂層生產(chǎn)研究單位集中提供 1,,按照側(cè)架原設(shè)計(jì)圖紙,用高分子涂料或原設(shè)計(jì)金屬,,制成表面形狀,,尺寸,精密度,,粗糙度等與設(shè)計(jì)要求一模一樣,,厚度為0.5毫米{根據(jù)該類配件許可磨耗3毫米限度確定}4個(gè)槽型,2個(gè)平面型預(yù)制件,。 2,,預(yù)制件粘接到磨損部位所需的高分子涂料。 3,,在粘接時(shí),,保證預(yù)制件精確定位的工裝。例如:相隔有一定距離的4個(gè)槽型摩擦面的側(cè)面,,必須分別處于同一平面上,。定位工裝設(shè)計(jì)時(shí),用一塊跨越各槽型摩擦面距離全長的平板,,就能將4個(gè)預(yù)制件同時(shí)推壓到位,。 二,車輛段的全部維修工作只剩下: 1,,清除側(cè)架油垢,,表面噴砂【剪切強(qiáng)度要求不高的機(jī)械零部件,不一定噴砂】,。測量磨損厚度,,局部磨損不到0.5處,用風(fēng)砂輪將之磨損到0.5以上,。 2,,將預(yù)制件內(nèi)表面涂上高分子涂料,放到磨損部位,,用工裝推動(dòng)預(yù)制件,,將之在側(cè)架上,正確定位,。抹去擠出來的多余涂料 3,,用加熱板將涂層部位加熱到70C左右,保持1小時(shí)【或在25C室溫下保持48小時(shí)】,。涂料固化,,即可拆除工裝。投入運(yùn)用,。 注意:如摩擦副一方使用涂層預(yù)制件,,另一方必須是原金屬或其預(yù)制件,。做到以柔克剛,剛?cè)岵?jì),。不能軟磨軟,。 再制造后的側(cè)架,耐磨性能,,抗腐性能等遠(yuǎn)超過原設(shè)計(jì)的整體鋼側(cè)架再制造成本相當(dāng)于更換新品3500元的十分之一,。【鐵道部曾責(zé)令各鐵路局,,舊側(cè)架不準(zhǔn)輕易報(bào)廢,。一律送往工廠。9個(gè)舊側(cè)架換一個(gè)新側(cè)架,�,?梢妴栴}的迫切性,廣泛性】,。 一旦新方案在貨車零部件上全面推廣,。由于 1,貨車整體精密度,,特別是組裝精密度的提高,。例如;對(duì)車輪和鋼軌的磨損,,有決定意義的軸距精度,,可以提高10~20倍 2,維修改為涂層粘接,,貨車結(jié)構(gòu)全面恢復(fù)原設(shè)計(jì),,原來的廠修,段修及其允許的合法誤差,,不復(fù)存在,。鐵路上跑的,將都是符合設(shè)計(jì)精度的新造出貨車或是超過設(shè)計(jì)精度的再制造貨車,。 毋庸置疑,,鐵路運(yùn)輸效率,鐵路安全,,將從此大幅度提升。例如:貨車提速后多年來,,一直懸而未決的10大臨修事故,,主要原因就是組裝精度不夠,高溫焊接導(dǎo)致的熱應(yīng)力,,變形等,。實(shí)現(xiàn)再制造后,,立即可以克服其中的50% 對(duì)其他機(jī)械來說,道理都是一樣,�,?梢姡瑱C(jī)械維修第二次世界革命,,箭在弦上,,勢在必行。 歡迎全世界機(jī)械維修人員,,合作開發(fā),,讓更多的比爾蓋茨從二次革命中站起來! |