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CrWMn擴散型熱浸滲鋁后是否還可以再淬火處理?

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1#
發(fā)表于 2011-12-23 09:50:46 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
CrWMn擴散型熱浸滲鋁后是否還可以再淬火處理?
  g3 d3 Y3 O* B& D. J) M7 X4 o: Y  P+ x
擴散型熱浸滲鋁----把經過熱浸鋁后的工件放入空氣電爐中,,加熱到850-920℃,,保溫3-4小時,然后取出空冷.4 l2 `# h+ f+ h  g( r  E
0 f& T6 f/ B6 j+ h  C
CrWMn----真空淬火(600℃預熱,,810~830℃加熱淬油<油溫20-40℃>,,油冷至200-280℃左右出油空冷,二次200~210℃×3h回火。# e: N: W1 Y8 z, p) K+ B
2 A4 v2 \0 G1 G1 r  X3 ]
% _" w5 J/ _7 \( X& f, P- V+ x, _

2 B; \, U8 {* `# x( n& R! G: j' B& e# X7 G- p) f5 g6 w
2#
發(fā)表于 2011-12-23 10:02:06 | 只看該作者
你這個方式有點矛盾,,因為不了解你具體用途,,不能妄加評論
- X  G0 `$ J  g4 {1 ?) Y' `2 A& B$ B1 q% Q  u9 a3 T( }$ L8 e
我用熱滲鋁,一般是海水工況,,沒有大負荷,,調質以后滲鋁就可以了,要求高負荷的,,是調質以后離子處理,,比如碳化硅離子處理,有硬度,,有耐磨性,,有耐腐蝕性,就都可以了,,, h) G" t' F) s4 l4 i: g0 e5 k# p( h
$ Y8 t3 k/ h  W! h
你滲鋁以后再淬火,,鋁的滲透層可能就沒什么效果了,對腐蝕性有影響,另外,,是否還有你要的硬度就不容易保證了,,尤其是表層,
3#
 樓主| 發(fā)表于 2011-12-23 10:31:48 | 只看該作者
2266998 發(fā)表于 2011-12-23 10:02 : |3 i5 u0 }; [# z
你這個方式有點矛盾,,因為不了解你具體用途,,不能妄加評論
  k% m5 S3 B$ X/ S1 j( |, D: H$ e9 M5 x; g
我用熱滲鋁,一般是海水工況,,沒有大負荷,,調 ...

% W2 S8 {5 Z! a) ^謝謝
/ w/ r/ X: u2 x2 U' X" P3 N3 v# x) u( I9 Q0 ]1 B
這個零件是旋轉體24小時工作,需耐磨,      耐腐蝕,工作環(huán)境酸性有水,
7 }% o$ b; u" R; r2 D) G: Q1 l% w6 b9 z, r! P( d- b+ n- l% G+ m
選用CrWMn,是為了高硬度,5 `9 g8 @) g/ N2 q/ v; l
擴散型熱浸滲鋁---是為了耐腐
+ H# M/ ^6 g$ d7 `
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 樓主| 發(fā)表于 2011-12-23 10:34:50 | 只看該作者
你滲鋁以后再淬火,鋁的滲透層可能就沒什么效果了,,對腐蝕性有影響,,另外,是否還有你要的硬度就不容易保證了,,尤其是表層,,
0 _7 S& {4 W& Y0 h+ H0 r# l* q1 d* f# O7 O8 M
那么先淬火,再擴散型熱浸滲鋁,是否可從?

點評

你先淬火,再滲鋁,,也可能降低硬度,,反過來,在你換取硬度的時候,,可能就降低了耐腐蝕性,因為你這兩個工藝過程有沖突,,你必須先處理了基體問題,,再做一個硬度與耐磨統(tǒng)一的工藝過程,而不是讓這兩個東西沖突  發(fā)表于 2011-12-23 10:40
5#
發(fā)表于 2011-12-23 11:03:07 | 只看該作者
值得學習的帖子,。
$ x; [$ h' v  {8 G, }高強度,、表面硬、耐磨,、耐腐一體化確實很難,。+ N" G. i9 K0 k5 X; _' l( [
, J: L9 p* J* C6 \3 A
采用這種高碳鋼更難。
6#
 樓主| 發(fā)表于 2011-12-23 12:33:20 | 只看該作者
這個零件叫滾輪,與薄鐵蓋圓周徑向方向點接觸輸送薄鐵蓋,每天24小時不停工作,工作環(huán)境潮濕,偏酸性液體會飛濺到零件上,感覺不衛(wèi)生.
# [7 O; R7 p  O. F) e' F4 a2 Q4 y7 B故此零件要耐磨,耐腐蝕.選用CrWMn的理由是;1是工具鋼,2倉庫里有現(xiàn)成材料
6 h0 e. |+ I( v7 H) i' [$ l% ^/ i* M( l
預先熱處理-------1050°高溫固溶加790°/680°3次循環(huán)球化退火 180-200HB
/ [' g1 h) J0 K% t9 T3 D表面強化處理----氮化鈦   滲溫800℃以下,滲層厚度>=5μm,HV>=1800
/ W2 W/ Y. b% K' P4 H* f* u耐腐蝕處理-------擴散型熱浸滲鋁----把經過熱浸鋁后的工件放入空氣電爐中,,加熱到850-920℃,,保溫3-4小時,然后取出空冷.
, A% O+ A* G+ f' C) P1 s" c0 K- ~& O基體強韌處理----(1)真空淬火(600℃預熱,,810~830℃加熱淬油<油溫20-40℃>,,油冷至200-280℃左右出油空冷)+(2)深冷處理(淬火后1h之內進行)+(3)二次200~210℃×3h回火。      58~64HRC
: e, M; g& F% w8 o, D
8 v" L# X# \$ R3 m& D; v" ]1 M耐腐蝕處理與基體強韌處理的前后關系我是這樣考慮的
* t# h( Q( L8 {6 z6 w850-920℃,,保溫3-4小時,,然后取出空冷.---有點是退火原理,不會影響到后繼的基體強韌處理的硬度.
+ ^+ ?' c/ \# H) I6 n- S- L  ?" }3 g) h8 V. c9 b1 D
基體強韌處理與耐腐蝕處理的前后關系我是這樣考慮的
# b8 e2 Y% I; ^4 h1 z. R# e淬火后再擴散型熱浸滲鋁,有點是淬火后再退火處理,會降低到原基體強韌處理的硬度.
7#
 樓主| 發(fā)表于 2011-12-23 12:37:51 | 只看該作者
CrWMn工具鋼850-920℃,保溫3-4小時,,然后取出空冷.---風鋼?淬火?
8#
 樓主| 發(fā)表于 2011-12-23 13:31:12 | 只看該作者
本帖最后由 三腳貓 于 2011-12-23 13:38 編輯 ) }) S: l4 e7 P0 j
2266998 發(fā)表于 2011-12-23 10:02 % l: _, }1 F6 j- [, ?0 V
你這個方式有點矛盾,,因為不了解你具體用途,,不能妄加評論: r- ]3 K. h# i4 r1 Q# V/ b, W

5 R8 C* g# `, _  G! Z; U5 @9 R我用熱滲鋁,一般是海水工況,,沒有大負荷,,調 ...

* C. a, L/ E1 k8 K* S0 c6 V% F4 N
一般材料  850-920℃,保溫3-4小時,,然后取出空冷.---搞不清楚了,類似淬火???,類似正火????

點評

類似正火,,看你的材料,有可能比正火硬度大一些,,有限,,軋材就是這個溫度空冷的,按正火組織  發(fā)表于 2011-12-23 14:17
9#
發(fā)表于 2011-12-23 15:30:40 | 只看該作者
{:soso_e179:}好帖子,!
10#
發(fā)表于 2011-12-27 21:24:45 | 只看該作者
看了你們貼子受教了·~�,。�
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