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如圖示,,為了測量圖中的R尺寸,,圖示是整個(gè)工件的一半,加工時(shí)將如圖一樣的兩個(gè)工件扣在一起銷子固定好,,在數(shù)控車床上車出圓弧,,但是用三坐標(biāo)測量機(jī)掃描測量時(shí)發(fā)現(xiàn):從進(jìn)刀面進(jìn)去測量的尺寸比從反方向從退刀面進(jìn)去測量的尺寸大好幾十絲,而且掃描這一部分圓度發(fā)現(xiàn),工件底部發(fā)生斷點(diǎn)(導(dǎo)致兩次測量值不同的原因),,但是這個(gè)斷點(diǎn)從何而來呢,?應(yīng)該不是絲杠間隙造成的吧,如果是絲杠間隙的話應(yīng)該在底部形成的是一小段小平臺而非圖示那樣的斷點(diǎn),,是不是電動機(jī)在進(jìn)刀完成準(zhǔn)備退刀時(shí)存在很小的慣性,,造成要退刀時(shí)突然向前竄動,導(dǎo)致如圖示的結(jié)果,?如果是那樣的話如何消除呢,?或者又是因?yàn)槠渌裁丛颍空埜魑粠煾蹈魇慵阂妿臀曳治鱿�,,小弟不甚感謝�,。�,! |
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