為何合金這么難加工,？

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把刀用好 發(fā)表于 2013-6-7 22:23
你的刀具有問題,，切削力太大了,。換鋒利些的刀干吧,。

刀具沒問題的,，是新磨的刀片

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Nolzguqw 發(fā)表于 2013-6-7 22:23
; \4 |# F) L6 t轉(zhuǎn)速開300轉(zhuǎn)

轉(zhuǎn)速開700轉(zhuǎn)以下工件就震動了,，只能在700-800之間選擇

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284798178 發(fā)表于 2013-6-7 22:29
. H2 J6 q; [+ N0 x7 Y, F% `1,，頂尖力度大小
1 y3 T- Q: S" l3 \2，精加工余量再放小一點
3,，你機床的同軸度

% p- C6 V+ w( K& M# G我感覺也是受頂尖力度大小的影響,，頂力大了，工件會變彎,，造成加工不穩(wěn)定
精加工余量應(yīng)不算大吧,？才50個絲
$ d* _1 ?, h& o7 K$ B機床的同軸度我覺得沒問題，卡盤那頭我車了一個小臺階,，尾座也調(diào)整正中了

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numberone 發(fā)表于 2013-6-7 22:56
0 O5 K. Z9 M; u* i7 ?! J1 K; _主要問題應(yīng)該是三爪與頂針的同軸度問題,，樓主應(yīng)該在細(xì)長軸方面的經(jīng)驗不足,，這種裝夾方式，通常都是因為頂針 ...

卡爪那里我車了一個小臺階的,，不會跳動,，頂尖那端是用一個套帽套著，然后頂尖頂著套帽,，應(yīng)該不存在三爪和頂尖不同軸的問題,，而且尾座我也調(diào)整正中心了
我估計是材料太硬了，加上刀具是在工件中途進(jìn)刀的,，當(dāng)徑向進(jìn)刀時頂尖受壓力,，有點向旁邊歪（也就是讓刀吧），刀具走到材料中間時,，頂尖那頭壓力逐漸變小,，這也就是尺寸不穩(wěn)定的緣故

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123456cm 發(fā)表于 2013-6-8 00:13
這個問題與刀具無關(guān)，目測你的軸徑在30左右,，800的轉(zhuǎn)速一點不高,，低的話可能還車不光，精車余量留30絲,，采用 ...

4 P. R0 N  P9 k5 r/ r' S" B感覺750-800的轉(zhuǎn)速適合,，轉(zhuǎn)速低了，工件會震動
3 n( r, C) p: n7 d% t2 Q# g卡爪那里已經(jīng)車了個小臺階,，請問軟爪和硬爪有什么區(qū)別呢,？這里我不明白什么原理

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qeuun 發(fā)表于 2013-6-8 08:02
樓主說了 用普車做是沒問題的  只能在數(shù)控車上找毛病。

是這樣的,，用普車做也會出現(xiàn)中間大的現(xiàn)象,，但每次都是中間大，而且讓刀的位置很穩(wěn)定,，他在加工時就掌握這點,，當(dāng)?shù)毒咦叩阶尩兜奈恢脮r，便用手輕敲一下小刀架的進(jìn)給（要把握好這點很關(guān)鍵）,，刀具過了讓刀那一段時,，又用手輕輕敲一下小刀架，讓其退刀至合適尺寸
  而我的情況是出現(xiàn)讓刀位置不穩(wěn)定,，一會兒出現(xiàn)在中間,，一會兒出現(xiàn)在兩端，這樣編程就起不到控制作用了

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5230 發(fā)表于 2013-6-8 20:05
  h1 t9 o) x! C5 k& b% y中間大事因為,，刀片不鋒利把工件抵彎了,，兩頭大是頂尖或卡盤不同心,，中間大和頂尖處變大經(jīng)常遇到,，

是工件太硬了,，而且刀具是由徑向切削，然后軸向切削,，這個過程工件就產(chǎn)生了讓刀

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ghfj 發(fā)表于 2013-6-8 20:26
一般硬車時候轉(zhuǎn)速都不是很高,，200~300之間，進(jìn)給量0.05mm以下,。最后看看你的主軸跳動阿,。

200~300之間太慢了，不能加工,，工件震動很厲害,，刀具也易損壞
( F" y+ G# h4 w$ E6 u. o

虛荒世

你說普車不會有問題，會不會因為普車是梯形絲桿副,，數(shù)控是滾珠絲副,，數(shù)控的是點接觸剛度相對普車要低，容易變形,，還有你這個直徑的轉(zhuǎn)速剛好在積屑瘤較多的范圍內(nèi)來自: Android客戶端

duanyz

樓主有沒有測過材料的硬度�,。�