大家討論下機(jī)械加工毛刺如何去除

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褚偉-vic

化拋,，震動(dòng)研磨,，機(jī)械專機(jī)拋，機(jī)械手拋,，總有適合的

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% j: h! ?6 I5 a9 y用含磨料尼龍刷刀具，
" V3 u3 m/ X7 [# {/ {% t在機(jī)床上精加工后安裝磨料尼龍刷刀具 快速走刀去毛刺,，可用也可在手持的電動(dòng)工具上用的小型刷
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cullygrat88

毛刺是金屬切削加工中產(chǎn)生的普遍現(xiàn)象之一,，也是金屬切削理論研究中迄今為止尚未解決好的兩大難題（毛刺的生成與控制,，切屑的處理與控制）之一,。大家都知道金屬切削加工是指從工件上切除多于金屬材料的加工方法。不同的切削方法選用的刀具不同（常用的刀具有車(chē)刀,、刨刀,、鉆頭、齒輪刀具等,，常見(jiàn)的切削加工方法有車(chē)削,、刨削、鉆削,、磨削,、銑削、齒輪加工等）,，切削加工雖有多種不同的方式但在很多方面（如切削時(shí)的運(yùn)動(dòng),、切削刀具以及切削過(guò)程的實(shí)質(zhì)等）度有著共同的規(guī)律，采用不同的切削手段,，毛刺的形成機(jī)理也不僅相同,，毛刺的形狀也不同。所以毛刺對(duì)工件質(zhì)量的影響程度也不同,，毛刺直接影響被加工工件的尺寸精度,、形位精度和表面粗糙度。
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隨著機(jī)械制造業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展,，人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越高,，特別是一些精密產(chǎn)品，如液壓元件,、汽車(chē),、機(jī)床中的精密零件等，毛刺成了影響它們質(zhì)量的潛在因素,。例如,，液壓元件的漏油問(wèn)題，曲軸軸瓦的刮傷問(wèn)題,，齒輪傳動(dòng)的噪聲問(wèn)題等都與毛刺直接有關(guān)
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針對(duì)生產(chǎn)實(shí)際中出現(xiàn)的毛刺問(wèn)題提出一些有效的控制途徑和方法,，也就是防止切削與刀具發(fā)生黏結(jié)或變形強(qiáng)化，可能避免毛刺的產(chǎn)生,。
+ x$ A: W1 [7 o9 V1.降低刀具前刀面的表面粗糙度,；
& Z1 T1 Y! w& S9 S3 ~0 G1 S2.增大刀具前角；
3.減少切削厚度,；
4.對(duì)工件適當(dāng)熱處理,，減少塑性變形；
# I9 T$ d( h2 w; p% e, W5.采用抗黏結(jié)性能好的切削液,；
4 {; |& O5 Z# i  f, {6.根據(jù)零件的塑性,，適當(dāng)調(diào)整切削速度,；
3 Q' S, a. Y1 i; {7.建立超穩(wěn)定的加工環(huán)境；
8.采用特種加工方法
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毛刺既然出現(xiàn)在金屬切削加工過(guò)程中,，那么控制毛刺的關(guān)鍵也就在零件的加工工藝過(guò)程中,。在制定工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)合理地安排去毛刺工序,，并作出明確的,、具體的要求，以使該工序便于操作和檢驗(yàn),。怎樣的工藝設(shè)計(jì)較為合理,，沒(méi)有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)結(jié)合具體實(shí)際而定,。一些企業(yè)的工藝人員去毛刺意識(shí)淡薄,，在工藝設(shè)計(jì)中根本沒(méi)有考慮去毛刺的工序，把它視為可有可無(wú)的工序,，為簡(jiǎn)化工藝而沒(méi)有安排去毛刺工序,，這種做法顯然是錯(cuò)誤的。反之,，如果在工藝過(guò)程中去毛刺工序安排得過(guò)多,，則既不經(jīng)濟(jì)，也不合理,。
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ailaodao

cullygrat88 發(fā)表于 2014-3-12 13:45
目前市面上有了新的一種去毛刺方法,，叫化學(xué)去毛刺工藝。通過(guò)浸泡的方式來(lái)達(dá)到去毛刺的效果,，一般是浸泡幾十 ...

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