大家討論下機械加工毛刺如何去除

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根據(jù)加工方法的不同毛刺大致可分為：
1.鑄造毛刺：在鑄模的接縫處或澆口根部產(chǎn)生的多余材料,，毛刺的大小一般用毫米表示。
6 k6 Y* N7 I0 A( Y0 }2.鍛造毛刺：在金屬模的接縫處,，由于鍛壓材料的塑性變形而產(chǎn)生的,。
3.電焊，氣焊毛刺：電焊毛刺是焊縫處的填料凸出于零件表面上的毛刺,，氣焊毛刺時瓦斯切斷時從切口溢出的熔渣,。
2 k" _# z; y& V: F$ b; L4.沖壓毛刺：沖壓時，由于沖模上的沖頭與下模之間有間隙,，或切口處刀具之間有間隙,，以及因模具磨損產(chǎn)生毛刺。
5.切削加工毛刺：車,，銑,，刨,，磨，鉆等加工方法也能產(chǎn)生毛刺,，隨著加工方法以及刀具和形狀的不同,，毛刺的大小也不同。

臘月天

光飾機可以去毛刺

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由于毛刺的存在將導致整個機械系統(tǒng)不能正常工作,，使可靠性,，穩(wěn)定性降低。當存在毛刺的機器做機械運動或震動時,，脫落的毛刺會造成機器滑動表面過早磨損,，噪音增大，甚至使機構(gòu)卡死,，動作失靈,，某些電器系統(tǒng)在隨主機運動時,，會因毛刺脫落而造成回路短路或使磁場遭到破壞,，影響系統(tǒng)正常工作。

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對于液壓系統(tǒng)元件，如果毛刺脫落,，毛刺將存在于各液壓元件微小的工作間隙內(nèi),，造成滑閥卡死,，使回路或濾網(wǎng)堵塞而造成事故,，還會引起流體絮亂或?qū)恿�,，降低系統(tǒng)的工作性能，日本液壓專家認為,，影響液壓件性能和壽命的原因70%是毛刺造成的,。

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選擇去毛刺方法時應考慮零件本身的材質(zhì)，加工精度，幾何尺寸及毛刺大小和部位等因素,，還要注意改善去毛刺作業(yè)的環(huán)境和條件,，降低生產(chǎn)成本,，提高生產(chǎn)率。毛刺清除后應能達到所期望的去毛刺標準，不能改變零件表面的形態(tài)

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選擇去毛刺設(shè)備時，應綜合考慮零件的產(chǎn)量,，生產(chǎn)周期,，零件的性能，材質(zhì),，形狀,，尺寸，加工精度,，毛刺存在的部位,，大小等因素，還要考慮加工后不能產(chǎn)生二次毛刺,。

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人工去毛刺：人工去毛刺是最普通,，最傳統(tǒng)的方法之一，適用于去除精度要求不高零件表面的毛刺,。人工去毛刺的工具主要有銼刀,，油石，砂布,，鋼絲刷等,，去毛刺效果主要依靠放大鏡等檢測器具完成。這種方法不僅勞動強度大,，對工人技術(shù)要求高,，而且浪費工時，生產(chǎn)效率低，去毛刺質(zhì)量不穩(wěn)定,。

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刷子去毛刺：刷子去毛刺是利用特制的刷子（圓形刷,，碗形刷，寬副刷,，側(cè)磨刷,，底磨刷，直線刷,，彎曲刷,，撓曲刷，孔刷等）,，通過動力驅(qū)動（或手動）刷子旋轉(zhuǎn),，對工件進行磨削去毛刺，還可以對工件進行倒棱,，微精加工和拋光,。

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刷子去毛刺方法分為干法去毛刺和濕法去毛刺，各種刷子的適用范圍,，要根據(jù)零件形狀,，材料，毛刺部位和大小等因素選擇,，去毛刺時,，研磨刷旋轉(zhuǎn)并做軸向進給，刷子對工件產(chǎn)生磨削,，毛刺被去掉,，該方法由于操作簡單，移動方便,，成本低等特點得到廣泛應用,。
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第二瞬間

反正我用銼刀除過毛刺，儀表上也除過,，基本 是看產(chǎn)品的毛刺在什么地方,，最恨的就是打直孔，內(nèi)控的毛刺,，而且孔直徑還小的很,，煩死人