大家討論下機械加工毛刺如何去除

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刷子去毛刺是一種常用而又簡便易行的加工方法,，對于機械加工后的零件去毛刺,，所用刷可以用手工操作,，也可以用機械操作,，當采用機械操作刷子去毛刺時，又稱為動力刷去毛刺或機械刷去毛刺,。

精馳工具

要看你加工的什么工藝去,，像現(xiàn)在滾壓技術，旋轉沖削,，壓光刀使用都可去除這種情況的

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動力刷實際上是一種多刃切削工具,，刷子的每根刷絲都能進行切削加工。在加工過程中,，通過刷子與工件的相對運動（旋轉運動或直線往復運動）,，借助于刷絲對工件的多次反復壓接，摩擦,，切削和彈性沖擊,，達到去毛刺的目的

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動力刷機械去毛刺具有以下優(yōu)點：
1.去毛刺質(zhì)量好，使工件表面粗糙度有一定減小,，不會對零件產(chǎn)生劃痕,，在機械去毛刺同時，并可進行倒圓,，拋光,，去銹等。
2.可以減少或消除工件表面應力,，提高零件耐磨性和抗疲勞性,，延長零件使用壽命。
3.刷子種類繁多,，可以制作成各種尺寸和形狀,，各種刷子可用簡單方法便可裝于各種機床上，使其具有較大的適應性,。
0 Q/ \* B0 H7 @& _  T; r( ^4.加工成本較低,，不需要技術高的工人，便可進行精加工,，操作簡單,，調(diào)整容易。

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日本日野自動車株式會社生產(chǎn)多種類型的汽車,，年產(chǎn)幾十萬輛,，所生產(chǎn)的汽車銷往全世界，日野車很受歡迎,，原因是質(zhì)量信的過,，日野車保證汽車質(zhì)量是從點滴做起的,，有些技術不屬于尖端技術，容易被忽視,，但對保證產(chǎn)品質(zhì)量卻發(fā)揮著重要作用,，去毛刺技術就是其中不可忽視的工序，必須認真對待

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去除毛刺的目的：
1.防止和避免毛刺的存在影響零件的定位和夾緊,，降低加工精度,。
: A  ~& |9 j! D" a  N2.防止或避免因毛刺的存在使得檢測數(shù)值超差，增加大量廢品,。
6 t4 v: G9 q0 x; w% C, H3.消除零件在使用過程中毛刺存在或脫落而引起磨損和故障,。
) n$ M' J% A3 L$ r" b  p* g" b4.無毛刺零件涂層或油漆時附著力很大,，可使涂鍍質(zhì)地均勻,，外觀質(zhì)量好,，光滑整潔,，涂層牢固耐用,。
9 a4 [5 B( g* F9 a5.帶有毛刺的零件經(jīng)熱處理時容易產(chǎn)生裂紋,，降低零件的疲勞強度,，對于承受高負荷或以高速運動的零件,，去毛刺更是不可忽視的,。

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零件上帶有毛刺是多種因素影響的結果,，一般來說，機械加工中主要與工件材料,，切削用量,，刀具類型，刀具幾何參數(shù),，切削力和工件形狀等有關

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工件材料不同,，即使切削條件相同，生成的毛刺高度和毛刺根部厚度也不相同,，工件材料的物理機械性能,，如變形硬化指數(shù)，延伸,，硬度和抗拉強度等都影響生成毛刺的大小,，特別是材料的延展性對毛刺的生成有很大影響，在加工條件相同的條件下,，生成毛刺的大小隨材料的變形硬化指數(shù)的增加而增大,，脆性較大的材料生成毛刺小，因此,，零件材料的選擇和對零件進行熱處理的要去,，盡量使材料的硬化指數(shù)和硬度控制在合適的范圍內(nèi)，以利于減少毛刺的產(chǎn)生,。

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在切削加工過程中,，切削用量,，刀具幾何參數(shù)不同也影響零件毛刺的生成，尤其是刀具磨鈍以后不按時換刀,，產(chǎn)生毛刺和飛邊將更嚴重,，為了減小毛刺，一般在車削中刀具選用較大的主偏角和刀尖圓弧半徑,，適當提高切削速度,，降低走刀量和切削深度,。