大家討論下機械加工毛刺如何去除

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倒角，去毛刺，便攜式

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磁力研磨機適合行業(yè)產(chǎn)品：
1.精密沖壓零件
2.不銹鋼零件，螺絲,。
" t$ Z6 Q% o5 @, ~* ?: R3.鎂鋁壓鑄零件
4.鋅鋁壓鑄零件
9 M9 d4 I" ~0 }- l6 z5.精密彈簧,，彈片零件
; M0 z$ v  [/ j0 q9 K6.電子，計算機,，通信零件
7.走心,，走刀，CNC自動車床零件
8.航天,，醫(yī)療零件

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磁力研磨機的優(yōu)勢：
1.研磨速度快,，平均一次研磨時間約5分至15分鐘左右，配雙加工槽替換工件快,，可在機器運轉(zhuǎn)中交換研磨零件
& e' A* z% }( p- J7 x2.操作簡單,，絕對安全，一人可操作數(shù)臺機器
3.成本低,，不銹鋼針為半永久性磨材,，消耗極低，唯一的耗材為研磨液
, [. J0 r/ A( Z/ V9 D3 w( Z4 ]. O4.無污染,，研磨液是含97%水份,，故無毒性及發(fā)生火災之虞，完全符合環(huán)保排放標準
5.研磨完成后,，工件好處理,，可用篩網(wǎng)，篩筒,，電磁力,，或分離機輕易將工件及不銹鋼針分離
: M1 b' n" B% y6 `' d7 D3 J6.不銹鋼針有直徑0.2-5MM至1.2-10MM可供選擇

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在現(xiàn)代柴油機機械制造工業(yè)中，盡管不斷采用精鑄,，精鍛,，精沖以及粉末冶金等技術,，新工藝，但機械加工量仍占機械零件總加工量的60%-70%,。在金屬零件的制造過程中,，現(xiàn)有的加工，制造方法在不同程度上都會產(chǎn)生毛刺,。毛刺的生成與工件材料,，結(jié)構(gòu)形狀，產(chǎn)品設計,，工藝設計,，加工制造方法，生產(chǎn)組織和管理水平等諸多因素有關,。
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董董_Zq5bU

我們還是拋光機 ,，銼刀人工去毛刺

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學習一些

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柴油機零件毛刺的存在影響了柴油機零件和柴油機產(chǎn)品的質(zhì)量和精度，會導致零件的后續(xù)加工,，檢測,，裝配，使用性能,，工作壽命等方面的各種弊病與副作用,。如柴油機缸體，曲軸等零部件油孔中的毛刺脫落后,，一旦進入潤滑系統(tǒng)回路中,，不僅會使濾網(wǎng)堵塞，還會進入曲軸與軸瓦的間隙中,，產(chǎn)生燒瓦等質(zhì)量事故,；對曲軸來說，其上面的毛刺可能是曲軸油封在裝配時產(chǎn)生劃傷,，導致漏油,；而對于柴油機噴油嘴來說，其上的毛刺可能使噴油嘴卡死,，造成無法噴油等故障,。

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柴油機機械零件各種去毛刺方法大致分為機械，磨料的,，電的,，化學的和熱能的五大類。這些去毛刺方法就其自動化程度而言,，有的是手工操作,，有的是半自動或自動操作，而有的可組成自動生產(chǎn)線或用機械手動去毛刺。

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機械去毛刺就實質(zhì)而言,，是一種切削加工去毛刺方法,，用機械法去毛刺時，加工刀具都必須與被加工零件的毛刺或倒角部位相接觸,，才能達到去除毛刺的目的,。它可以利用各種刀具以手工操作，也可以在在專用機床,，即自動線上完成對零件的去毛刺和倒角,。

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; e3 _3 N( A9 Y% O刷子去毛刺是一種常用而又簡便易行的加工方法，對于機械加工后的零件去毛刺,，所用刷可以用手工操作,，也可以用機械操作，當采用機械操作刷子去毛刺時,，又稱為動力刷去毛刺或機械刷去毛刺。