還是舉例說明吧：
# N2 }4 I/ U7 K. Y 比如,，客戶訂10K件A零件,。交貨期9月30日。系統(tǒng)里設定A零件所需用到的全部消耗品品種及數(shù)量以及供應商的供應周期N日（為了便于說明,，毛坯和輔料供貨期暫定均為N日）,。產(chǎn)能是X件/日.線，緩沖期限為Y天,，設定成品率為Z%,。, ^$ L+ L, x: o+ ?9 _$ U( o6 ^
那么系統(tǒng)會進行：
" ~% z1 \; f* f6 @* {% X" Y' T 1）從N+10K/X（一條線生產(chǎn)，一條以上以此類推）+Y天開始準備原材料和輔料,，原料按照10K/Z%準備,。可以設定為自動發(fā)訂單給供貨商,，同時抄送采購等相關人員,。此后，按照設定的催貨間隔確認毛坯及輔料準備情況,。1 S: f" X& h( \+ I$ }3 a8 g, i
2）確認按期到貨后,，在到貨前一天（或設定天數(shù)）提醒生產(chǎn)、QC等部門安排好相關工作,。' G/ Q, I6 [$ z. O/ }* s" X) d
3）到貨后,，通知QC安排來貨檢驗，合格入庫,，不合格另處理,。
, A1 e* L. P/ ]8 u 4）根據(jù)生產(chǎn)計劃的安排，提前1天（或設定天數(shù)）提醒生產(chǎn)主管（或相關人員）做好換產(chǎn)準備,。
& X% _ M9 K9 n 5）根據(jù)產(chǎn)線的實時完成數(shù)量,，提前2小時（或設定時數(shù)）通知調(diào)試人員到位。 o/ K0 Y/ a6 k# ]: } U. d: j
6）判斷當前日期至交貨期前一條生產(chǎn)線產(chǎn)能是否足夠，不足的話增加產(chǎn)線,。 U" A1 r- k! x8 L* l" B
7）實時跟進每天產(chǎn)線的產(chǎn)量質(zhì)量達成情況,。如有脫計劃，則告知相關部門,，建議安排加班等補救措施,。務必確保當日計劃當日完成。0 z0 u5 w, X" d0 d4 L
8）實時跟進每日QC的檢驗情況,，如果成品率低于設定成品率的,，通知QC及生產(chǎn)等相關部門，根據(jù)相應數(shù)據(jù)召開QC會議,，找出問題并解決之,，使后期的成品率能滿足系統(tǒng)設定要求。) o ^+ r& r4 d
9）如此往復,，直至成品完成入庫（暫定無外協(xié)加工）,。
) Z8 |; f9 B" z* D# _ 10）改批次完工后，統(tǒng)計實際總加工時間,，總產(chǎn)量,，投料數(shù)，成品率,，停機時間,，停機原因，個人產(chǎn)量,，計劃達成率,，成品率等信息，以備查詢,。7 o% @; m; }" D3 t" k' ^- F
; r$ h! G1 m4 Y 從上面能看出,，這個系統(tǒng)起著一個現(xiàn)場總督的作用，從毛坯到成品,，監(jiān)督著每一道工序,。只有這樣，才能確保品質(zhì),，貨期,，減少浪費（設備停機等時間浪費）等,。 |
樓主: 把刀用好
樓主
發(fā)表于 2014-3-31 22:57:29
